專利名稱：一種蝸殼式散料垂直取料器的制作方法
一種蝸殼式散料垂直取料器技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)械制造及物料輸送領(lǐng)域，尤其涉及一種蝸殼式散料垂直取料器。
背景技術(shù)：
目前，從狹窄場(chǎng)所中將散料如何自動(dòng)取料提升裝運(yùn)至轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)，一直找不到合適的機(jī)械設(shè)備，白酒廠中，酒醅、糧食等是處理量非常大的散料，我國(guó)的白酒廠為了把酒醅從狹窄的發(fā)酵池中取出，目前通用的方法主要有兩種:一是人工上料，這種上料方式具有機(jī)械化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、用工成本高、勞動(dòng)環(huán)境惡劣及工作效率低等問(wèn)題；二是用行車輔以抓料斗上料，這種上料方式雖然能一定程度上減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，但也存在如下缺點(diǎn):1、機(jī)械設(shè)備投資大，特別是由于行車的使用不得不大幅加大基建投資；2、運(yùn)行費(fèi)用高昂；3、不能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；4、為了防止碰壞發(fā)酵池周邊的窖泥，抓斗不能靠近窖池取料，發(fā)酵池周邊的物料不能完全取出；5、抓斗因不能精確定位，需要人工輔助定位，抓斗與人共處于狹小的窖池內(nèi)，容易發(fā)生安全事故；6、由于行車在高空中對(duì)抓料斗不能精確定位，稍有不慎抓料斗就會(huì)碰到用窖泥做的發(fā)酵池的池壁，從而損壞池壁，此外，通常用于提升物料的垂直絞龍需要在下部專門設(shè)置給料裝置才能完成物料的提升，而在狹小的窖池內(nèi)沒(méi)有空間也無(wú)法設(shè)置給料裝置，即使設(shè)置也很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因此垂直絞龍因無(wú)給料裝置不能單獨(dú)自動(dòng)完成發(fā)酵池中酒醅或其它狹窄場(chǎng)所的松散物料的上料。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種蝸殼式散料垂直取料器，旨在解決現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、不能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、抓斗不能靠近窖池取料和不能精確定位易損壞池壁的問(wèn)題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種蝸殼式散料垂直取料器，該取料器包括:
蝸殼式取料頭，由蝸殼和蝸道組成，蝸道由葉片組成；葉片呈蝸殼狀，上部與螺旋帶下部相連，且傾斜角度與螺旋帶一致；
提升絞龍，由提升絞龍中心軸及均勻纏繞在其上的螺旋帶和料筒組成，提升絞龍固定在支撐板上，提升絞龍上端設(shè)置有出料料管；
固定有高度方向滑動(dòng)軌道的高度方向操作框架；
支撐板，支撐板的四角各固定一個(gè)滑塊，滑塊安裝在高度方向滑動(dòng)軌道上，支撐板的中部又與絲杠的絲母相連，絲杠再通過(guò)絲杠聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連；
中央控制器，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)及縱向和橫向移動(dòng)電機(jī)相連接，用于閉合電路實(shí)現(xiàn)取料器手動(dòng)操作，也可以通過(guò)運(yùn)行中央控制器內(nèi)部預(yù)設(shè)程序?qū)崿F(xiàn)取料器的上下移動(dòng)及縱橫移動(dòng)和自動(dòng)取料。
進(jìn)一步，所述蝸殼式散料垂直取料器包括:蝸殼式取料頭、提升絞龍、第一滑動(dòng)導(dǎo)軌、支撐板、第一滑塊、第一操作框架、第一聯(lián)軸器、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二聯(lián)軸器、出料斜管、鉸鏈、料斗、轉(zhuǎn)運(yùn)車、第一行走輪、縱向地軌、第二行走輪、第一絲母、第一絲杠、第二滑塊、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌、移動(dòng)框架、第二絲母、第二絲杠、第三聯(lián)軸器、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述提升蚊龍安裝在所述第一操作框架的中間位置，所述蝸殼式取料頭安裝在所述提升蚊龍的底部，所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌安裝在所述第一移動(dòng)框架的左側(cè)，所述第一滑塊安裝在所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接所述第一絲杠，所述第一絲杠連接所述支撐板，所述支撐板安裝在所述提升蚊龍的上部，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述提升蚊龍的頂端，所述出料斜管安裝在所述提升蚊龍的上部，與所述支撐板相對(duì)設(shè)置，所述第一行走輪安裝在所述第一移動(dòng)框架的底部，所述料斗設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運(yùn)車上，所述轉(zhuǎn)運(yùn)車連接所述第一移動(dòng)框架，所述第二行走輪安裝在所述轉(zhuǎn)運(yùn)車的底部，所述第一行走輪和第二行走輪安裝在所述縱向地軌上，所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌安裝在所述移動(dòng)框架上，所述第二滑塊安裝在所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌上，所述第二絲杠安裝在所述移動(dòng)框架的下方，所述第二絲母連接所述第二滑塊，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接所述第二絲杠；所述中央控制器分別連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)及轉(zhuǎn)運(yùn)車的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
進(jìn)一步、所述蝸殼式取料頭采用304或316L不銹鋼薄板制成。
進(jìn)一步、所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第一聯(lián)軸器連接第一絲杠。
進(jìn)一步、所述第一絲杠通過(guò)第一絲母連接第一絲杠。
進(jìn)一步、所述轉(zhuǎn)運(yùn)車通過(guò)鉸鏈連接第一移動(dòng)框架。
進(jìn)一步、所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第三聯(lián)軸器連接第二絲杠。
進(jìn)一步、所述提升蚊龍還包括:提升絞龍中心軸、螺旋帶、料筒；所述提升蚊龍中心軸安裝在所述提升蚊龍的中心位置，所述螺旋帶設(shè)置在所述提升蚊龍中心軸上，所述料筒設(shè)置在所述螺旋帶的外側(cè)。
進(jìn)一步、所述提升絞龍中心軸為空心軸。
本發(fā)明能使出窖器具精準(zhǔn)定位，不破壞發(fā)窖池池壁，不需要人工干預(yù)，省去專門的供料裝置，能在狹小的場(chǎng)所內(nèi)完成不同深度的物料的取料及垂直方向的提升，機(jī)械化出料率高，降低人工輔助工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了人工干預(yù)可能出現(xiàn)的安全事故，改善了勞動(dòng)環(huán)境，能完全實(shí)現(xiàn)松散物料的垂直提升，從而顯著提高生產(chǎn)效率。
圖1是本發(fā)明提供的蝸殼式散料垂直取料器的主視圖2是本發(fā)明提供的蝸殼式散料垂直取料器的側(cè)視圖3是本發(fā)明提供的蝸殼式散料垂直取料器的俯視圖4是本發(fā)明提供的蝸殼式散料垂直取料器的取料頭的立體圖5是本發(fā)明提供的提升絞龍的結(jié)構(gòu)示意圖6是本發(fā)明提供的蝸殼式散料垂直取料器的運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖。
圖中:1、蝸殼式取料頭；2、提升絞龍；3、第一滑動(dòng)導(dǎo)軌；4、支撐板；5、第一滑塊；6、第一操作框架；7、第一聯(lián)軸器；8、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；10、第二聯(lián)軸器；11、出料斜管；12、鉸鏈；13、料斗；14、轉(zhuǎn)運(yùn)車；15、第一行走輪；16、縱向地軌；17、第二行走輪；18、第一絲母；19、第一絲杠；20、第二滑塊；21、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌；22、移動(dòng)框架；23、第二絲母；24、第二絲杠；25、第三聯(lián)軸器；26、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)；27、提升絞龍中心軸；28、螺旋帶；29、料筒。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
圖1-圖6示出了本發(fā)明提供的蝸殼式散料垂直取料器的結(jié)構(gòu)。為了便于說(shuō)明，僅僅不出了與本發(fā)明相關(guān)的部分。
如圖1-圖3所示，本發(fā)明提供的蝸殼式散料垂直取料器主要由蝸殼式取料頭1、提升絞龍2、第一滑動(dòng)導(dǎo)軌3、支撐板4、第一滑塊5、第一操作框架6、第一聯(lián)軸器7、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、第二聯(lián)軸器10、出料斜管11、鉸鏈12、料斗13、轉(zhuǎn)運(yùn)車14、第一行走輪15、縱向地軌16、第二行走輪17、第一絲母18、第一絲杠19、第二滑塊20、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌21、移動(dòng)框架22、第二絲母23、第二絲杠24、第三聯(lián)軸器25、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)26組成；提升絞龍2固定在支撐板4上，在支撐板4的四角各固定一個(gè)第一滑塊5，第一滑塊5在第一滑動(dòng)導(dǎo)軌3上上下滑動(dòng)，而第一滑動(dòng)導(dǎo)軌3固定在第一操作框架6上，同時(shí)支撐板4的中部又與第一絲杠19的第一絲母18相連，第一絲杠19再通過(guò)第一聯(lián)軸器7與第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8相連，通過(guò)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的正反向轉(zhuǎn)動(dòng)第一絲母18及與之相連的支撐板4、提升絞龍2在第一滑塊5與第一滑動(dòng)導(dǎo)軌3的導(dǎo)向作用下上下滑動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)垂直取料器在不同高度位置的取料與提升。
如圖4所示為蝸殼式取料頭的立體效果圖，蝸殼式取料頭I是由304或316L不銹鋼薄板制成的蝸殼式物料導(dǎo)入通道其橫截面積從進(jìn)料口開始逐漸縮小，直到與螺旋葉片相連處達(dá)到最小且與螺旋帶等寬，蝸殼式取料頭I傾斜安裝在提升絞龍中心軸27的下端，葉片呈蝸殼狀，其上部與螺旋帶28下部相連，且其傾斜角度與螺旋帶28 —致，提升絞龍中心軸27，在料筒29的內(nèi)部等間距固定盤旋著螺旋帶，而其下部露出料筒29的一小段固定著蝸殼式取料頭I。
如圖5所示為提升絞龍內(nèi)部組成結(jié)構(gòu)示意圖，提升絞龍2由提升絞龍中心軸27及均勻纏繞在其上的螺旋帶28和料筒29組成，為了減輕質(zhì)量和節(jié)約材料，提升絞龍中心軸27采用空心軸。
此外，當(dāng)需要較大范圍內(nèi)取料時(shí)，必須利用水平橫向的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和水平縱向的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)本發(fā)明垂直取料器按圖6所示的運(yùn)動(dòng)軌跡完成取料。
一、水平橫向的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu):該機(jī)構(gòu)主要由第一操作框架6、第二滑塊20、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌21、第二絲杠24及第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)26組成，啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)26時(shí)，通過(guò)第三聯(lián)軸器25驅(qū)動(dòng)第二絲杠24轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲杠24的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)與第一操作框架6下面的連接第二絲母23傳給第一操作框架6 —個(gè)橫向的作用力，在這個(gè)橫向作用力的推動(dòng)下，第一操作框架6下面的第二滑塊20沿著第二滑動(dòng)導(dǎo)軌21做橫向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了第一操作框架6及其上面固定的提升絞龍2和蝸殼式取料器I一起做橫向移動(dòng)。
二、水平縱向的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu):移動(dòng)框架22通過(guò)其下面的4只移動(dòng)框架第二行走輪17停止在分布于窖池兩側(cè)的縱向地軌16上，移動(dòng)框架22與轉(zhuǎn)運(yùn)車14通過(guò)鉸鏈12連接在一起。轉(zhuǎn)運(yùn)車14在縱向地軌16上的運(yùn)動(dòng)可以推動(dòng)或拉動(dòng)移動(dòng)框架22做縱向移動(dòng)，從而帶著第一操作框架6和帶蝸殼式取料頭I的提升絞龍2 —起沿著縱向地軌16做縱向移動(dòng)。
本裝置工作時(shí)，首先按下中央控制器上的啟動(dòng)按鈕，接通第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9和第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，這時(shí)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9就會(huì)帶動(dòng)提升絞龍中心軸27及盤旋在其上面的螺旋帶28及固定在其上的蝸殼式取料頭I高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8也帶動(dòng)第一絲母18及與之相連的支撐板4、提升絞龍2，在第一滑塊5與第一滑動(dòng)導(dǎo)軌3的導(dǎo)向作用下向下滑動(dòng)，直至蝸殼式取料頭I進(jìn)入物料一定深度該深度可根據(jù)物料性質(zhì)及取料速度等綜合因素預(yù)先設(shè)定，深度設(shè)定后，中央控制器可根據(jù)第一絲杠19螺距計(jì)算出提升絞龍2下降該深度所需的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8的總轉(zhuǎn)數(shù)，該總轉(zhuǎn)數(shù)又可通過(guò)設(shè)置在第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8上的轉(zhuǎn)速計(jì)數(shù)器采集，轉(zhuǎn)速計(jì)數(shù)器采集到的信息可以實(shí)時(shí)傳送到中央控制器，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)深度所需的總轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)中央控制器立即切斷第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，即提升絞龍2停止下降，在此過(guò)程中，提升絞龍2在下降的同時(shí)，蝸殼式取料頭I給松散物料或酒醅一個(gè)較大的鏟切力，松散物料在蝸殼式取料頭I的鏟切力作用下，物料先進(jìn)入蝸殼式取料器的前端，然后在離心力的作用下沿著蝸殼的蝸道進(jìn)入提升絞龍2內(nèi)部的螺旋帶28的空隙中，隨后物料在螺旋帶28的旋轉(zhuǎn)提升作用下把物料提升到出料斜管11的位置，隨后滑過(guò)出料斜管11落入下面的料斗13中，從而實(shí)現(xiàn)松散物料的垂直取料與提升的功能；此外，在需要更大范圍取料提升時(shí)，中央控制器指示提升絞龍2停止下降的同時(shí)，啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)26，然后通過(guò)第三聯(lián)軸器25驅(qū)動(dòng)第二絲杠24轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲杠24的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)第一操作框架6下面的連接第二絲母23傳給第一操作框架6 —個(gè)橫向的作用力，在這個(gè)橫向作用力的推動(dòng)下，第一操作框架6下面的第二滑塊20沿著第二滑動(dòng)導(dǎo)軌21做橫向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了第一操作框架6及其上面固定的提升絞龍2和蝸殼式取料器I 一起做橫向移動(dòng)，蝸殼式取料器I隨第一操作框架6橫向移動(dòng)的同時(shí)，由于前進(jìn)方向上的物料的上平面與蝸殼式取料器I的上部齊平，故蝸殼式取料器I在做橫向移動(dòng)的同時(shí)，給前進(jìn)方向上的物料一個(gè)較大的鏟切力，前進(jìn)方向上的物料在蝸殼式取料頭I的鏟切力作用下，物料先進(jìn)入蝸殼式取料器I的前端，然后在離心力的作用下沿著蝸殼的蝸道進(jìn)入提升絞龍2內(nèi)部的螺旋帶28的空隙中，隨后物料在螺旋帶28的旋轉(zhuǎn)提升作用下把物料提升到出料斜管11的位置，隨后滑過(guò)出料斜管11落入下面的料斗13中，從而實(shí)現(xiàn)水平橫向的移動(dòng)取料提升。當(dāng)取料提升系統(tǒng)沿著移動(dòng)框架22的第二滑動(dòng)導(dǎo)軌21從窖池一側(cè)橫向運(yùn)動(dòng)到另一側(cè)時(shí)，即如圖6所示，取料系統(tǒng)從窖池的最左側(cè)貼近紙面的位置沿著最左側(cè)的箭頭的方向移動(dòng)到遠(yuǎn)離紙面的一側(cè)時(shí)，中央控制器指示關(guān)閉第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)26的同時(shí)，指示開啟轉(zhuǎn)運(yùn)車14的驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)移動(dòng)框架22沿著縱向地軌16按照?qǐng)D6最左側(cè)第一個(gè)縱向箭頭的指向縱向移動(dòng)一個(gè)絞龍直徑的距離后關(guān)閉轉(zhuǎn)運(yùn)車14的驅(qū)動(dòng)電機(jī)同時(shí)再啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)26，取料提升系統(tǒng)再沿著最左側(cè)第二行的橫向箭頭一邊橫向移動(dòng)一邊取料提升，以后按圖6箭頭所示的方向不斷重復(fù)上述過(guò)程，直到完成第一層取料提升，窖池中一層物料的取料提升完成后，中央控制器指示關(guān)閉第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)26的同時(shí)，指示開啟第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，再帶動(dòng)提升絞龍2沿高度方向向下滑動(dòng)，直至蝸殼式取料頭I進(jìn)入物料一定深度后關(guān)閉第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的同時(shí)，開動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)26，再重復(fù)第一層的取料過(guò)程，這樣如此重復(fù)即可完成對(duì)窖池中全部物料的取料、提升，直至取出整個(gè)窖池中的物料。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蝸殼式散料垂直取料器，其特征在于，該取料器主要包括: 蝸殼式取料頭，由蝸殼和蝸道組成，蝸道由葉片組成；葉片呈蝸殼狀，上部與螺旋帶下部相連，且傾斜角度與螺旋帶一致； 提升絞龍，由提升絞龍中心軸及均勻纏繞在其上的螺旋帶和料筒組成，提升絞龍固定在支撐板上，提升絞龍上端設(shè)置有出料料管； 固定有高度方向滑動(dòng)軌道的高度方向操作框架； 支撐板，支撐板的四角各固定一個(gè)滑塊，滑塊安裝在高度方向滑動(dòng)軌道上，支撐板的中部又與絲杠的絲母相連，絲杠再通過(guò)絲杠聯(lián)軸器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連； 中央控制器，與驅(qū)動(dòng)電機(jī)及縱向和橫向移動(dòng)電機(jī)連接，用于閉合電路實(shí)現(xiàn)取料器手動(dòng)操作，也可以通過(guò)運(yùn) 行中央控制器內(nèi)部預(yù)設(shè)程序?qū)崿F(xiàn)取料器的上下移動(dòng)及縱橫移動(dòng)和自動(dòng)取料。
2.如權(quán)利要求1所述的蝸殼式散料垂直取料器，其特征在于，所述蝸殼式散料垂直取料器具體包括:蝸殼式取料頭、提升絞龍、第一滑動(dòng)導(dǎo)軌、支撐板、第一滑塊、第一操作框架、第一聯(lián)軸器、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二聯(lián)軸器、出料斜管、鉸鏈、料斗、轉(zhuǎn)運(yùn)車、第一行走輪、縱向地軌、第二行走輪、第一絲母、第一絲杠、第二滑塊、第二滑動(dòng)導(dǎo)軌、移動(dòng)框架、第二絲母、第二絲杠、第三聯(lián)軸器、第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、中央控制器； 所述提升蚊龍安裝在所述第一操作框架的中間位置，所述蝸殼式取料頭安裝在所述提升蚊龍的底部，所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌安裝在所述第一移動(dòng)框架的左側(cè)，所述第一滑塊安裝在所述第一滑動(dòng)導(dǎo)軌上，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接所述第一絲杠，所述第一絲杠連接所述支撐板，所述支撐板安裝在所述提升蚊龍的上部，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在所述提升蚊龍的頂端，所述出料斜管安裝在所述提升蚊龍的上部，與所述支撐板相對(duì)設(shè)置，所述第一行走輪安裝在所述第一移動(dòng)框架的底部，所述料斗設(shè)置在所述轉(zhuǎn)運(yùn)車上，所述轉(zhuǎn)運(yùn)車連接所述第一移動(dòng)框架，所述第二行走輪安裝在所述轉(zhuǎn)運(yùn)車的底部，所述第一行走輪和第二行走輪安裝在所述縱向地軌，所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌安裝在所述移動(dòng)框架上，所述第二滑塊安裝在所述第二滑動(dòng)導(dǎo)軌上，所述第二絲杠安裝在所述移動(dòng)框架的下方，所述第二絲母連接所述第二滑塊，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接所述第二絲杠；所述中央控制器分別連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
3.如權(quán)利要求1所述的蝸殼式散料垂直取料器，其特征在于，所述蝸殼式取料頭采用304304或316L不銹鋼薄板制成。
4.如權(quán)利要求1所述的蝸殼式散料垂直取料器，其特征在于，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第一聯(lián)軸器連接第一絲杠。
5.如權(quán)利要求1所述的蝸殼式散料垂直取料器，其特征在于，所述第一絲杠通過(guò)第一絲母連接第一絲杠。
6.如權(quán)利要求1所述的蝸殼式散料垂直取料器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運(yùn)車通過(guò)鉸鏈連接第一移動(dòng)框架。
7.如權(quán)利要求1所述的蝸殼式散料垂直取料器，其特征在于，所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)第三聯(lián)軸器連接第二絲杠。
8.如權(quán)利要求1所述的蝸殼式散料垂直取料器，其特征在于，所述提升蚊龍還包括:提升絞龍中心軸、螺旋帶、料筒；所述提升蚊龍中心軸安裝在所述提升蚊龍的中心位置，所述螺旋帶設(shè)置在所述提升蚊龍中心軸上，所述料筒設(shè)置在所述螺旋帶的外側(cè)。
9.如權(quán)利要求8所述的蝸殼式散料垂直取料器， 其特征在于，所述提升絞龍中心軸為空心軸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蝸殼式散料垂直取料器，包括蝸殼式取料頭、提升絞龍、固定有高度方向滑動(dòng)軌道的高度方向操作框架、支撐板、用于閉合電路實(shí)現(xiàn)取料器手動(dòng)操作，也可以通過(guò)運(yùn)行中央控制器內(nèi)部預(yù)設(shè)程序?qū)崿F(xiàn)取料器自動(dòng)取料的中央控制器。本發(fā)明能使出窖器具精準(zhǔn)定位，不破壞發(fā)窖池池壁，不需要人工干預(yù)，省去專門的供料裝置，能在狹小的場(chǎng)所內(nèi)完成不同深度的物料的取料及垂直方向的提升，機(jī)械化出料率高，降低人工輔助工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了人工干預(yù)可能出現(xiàn)的安全事故，改善了勞動(dòng)環(huán)境，能完全實(shí)現(xiàn)松散物料的垂直提升，從而顯著提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65G65/38GK103159039SQ201310116350
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2013年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月7日
發(fā)明者唐心強(qiáng), 李新約, 禹敦水, 左風(fēng)華, 喬新建, 田景, 劉錦 申請(qǐng)人:普瑞特機(jī)械制造股份有限公司