專利名稱：自動張袋冷卻刮片機的制作方法
技術領域：
本發明涉及液體硬化裝置領域，特別涉及一種自動張袋冷卻刮片機。
背景技術：
硬化油是生產肥皂的主要原料。傳統的油脂硬化方法為:將液態的油脂遇冷，硬化后，再人工粉碎、裝袋，其步驟繁瑣，費時、費力。同時在人工粉碎、裝袋的過程中，容易造成浪費。現生產了一種冷卻刮片機，其通過將油脂附著于冷滾筒而硬化，再將硬化的油脂刮取下來。刮取下來的油脂片需要裝袋，目前，均是通過人工將口袋一個一個撐開，工作效率低，浪費時間。
發明內容
本發明的目的在于提供一種結構簡單的自動張袋冷卻刮片機。為了實現上述目的，本發明提供的自動張袋冷卻刮片機包括:機架、油脂槽、滾筒、刮板、儲料倉及張袋裝置，滾筒內設有空腔，油脂槽架設于機架上，滾筒設于油脂槽上方，滾筒下端設于油脂槽內，刮板一側邊沿與滾筒外壁緊密貼合，儲料倉為一上下兩端開口的通道，儲料倉連接于刮板與滾筒相對的一側，張袋裝置設于儲料倉下方。由此，將滾筒空腔內通入冷水，將液態油脂通入油脂槽內，滾筒在電機的驅動下轉動，滾筒外壁蘸取液態油脂，液態油脂遇冷硬化，附著于滾筒外壁，刮板刮取附著于滾筒外壁的硬化油脂，被刮取的油脂片落于刮板表面，工作人員將袋口放于張袋裝置，張袋裝置夾住袋口，將袋口撐開，刮落下來的油脂片沿刮板表面滑于口袋中。在一些實施方式中，張袋裝置包括:第一夾袋板、第二夾袋板、第一張袋板及第二張袋板，第一張袋板及第二張袋板轉動連接于第一夾袋板及第二夾袋板之間，第一張袋板及第二張袋板通過氣缸驅動，相對開合，第一夾袋板與第一張袋板相互夾持，第二夾袋板與第二張袋板相互夾持。由此，袋口被第一張袋板及第二張袋板撐開，并夾持在第一夾袋板、第二夾袋板之間。在一些實施方式中，第一夾袋板及第二夾袋板分別設于儲料倉下方兩側,第一張袋板及第二張袋板分別轉動連接于儲料倉下端兩個相對的邊上，第一張袋板及第二張袋板設于第一夾袋板及第二夾袋板之間。由此，在不需要裝袋的時候，第一張袋板及第二張袋板夾持，儲料倉下端開口被第一張袋板及第二張袋板封閉，刮落的油脂片預先存儲與儲料倉中，當需要裝袋時，將袋口放于張袋裝置，第一張袋板及第二張袋板展開，將袋口撐開，油脂片落入袋子中。在一些實施方式中，第一夾袋板、第二夾袋板下端內側，第一張袋板、第二張袋板下端外側，相對設有防滑塊。由此，增大了摩擦，防止在裝袋的過程中，由于重量的增加使料袋滑落。
圖1為本發明一種實施方式的自動張袋冷卻刮片機的結構示意 圖2為圖1所示的自動張袋冷卻刮片機中儲料倉及張袋裝置的機構示意 圖3為圖2所示的張袋裝置中第一張袋板的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例來對本發明作進一步的詳細描述說明。如圖1至圖3示意性地顯示了根據本發明一種實施方式的自動張袋冷卻刮片機。如圖1所示，本發明的自動張袋冷卻刮片機，包括:油脂槽12、滾筒11、刮板13、擋板17、機架14、、儲料倉16及張袋裝置15。如圖1所示，油脂槽12為一上方開口的槽體，油脂槽12架設于機架14上方，另外設有導油通道通向油脂槽12，融化加工后的液態油脂通過導油通道流入油脂槽12內。滾筒11架設于油脂槽12上方，滾筒11下端淹沒于油脂槽12內油脂液面以下，滾筒11通過中心軸6與電機連接，在電機的驅動下轉動，滾筒11的空腔101內通入冷水。如圖1所示，刮板13為一梯形板，在本發明的此實施方式中，刮板13為一等腰梯形板，刮板13的底邊位于水平面內，包括長底邊131及短底邊132，長底邊131與滾筒11的長度相同，長底邊131與滾筒11的外壁緊密貼合，沒有縫隙。刮板13傾斜設置，其短底邊132距離地面的高度小于長底邊131距離地面的高度，刮板13兩側各設一側擋板17，兩側擋板17與刮板13垂直，使刮板平面形成一傾斜向下的通道。儲料倉16與擋板13短底邊132相連，張袋裝置15連接于儲料倉16下方。如圖2所示，張袋裝置15包括:第一夾袋板150、第二夾袋板151、第一張袋板152及第二張袋板153。如圖所示，第一夾袋板150及第二夾袋板151分別通過第一連接臂510連接于儲料倉16前后兩側下方，第一夾袋板150及第二夾袋板151位于同一水平面內，第一夾袋板150及第二夾袋板151平行于滾筒的軸線方向。第一張袋板152及第二張袋板153分別轉動連接于儲料倉16下端兩個相對的邊上，第一張袋板152及第二張袋板153位于第一夾袋板150及第二夾袋板151之間，與第一夾袋板150及第二夾袋板151平行，且在同于水平面上。如圖3所示，第一張袋板152包括一塊長方形張帶面板520、及兩塊直角三角形的張袋側板521，兩塊張袋側板521分別連接于長方形張帶面板520的兩個長邊處，張袋側板521的長直角邊的長度與張帶面板520的長邊長度相等,兩塊張袋側板521與張帶面板520垂直。第二張袋板153的形狀與第一張袋板152的形狀相同。如圖2和圖3所示，第一張袋板152及第二張袋板153連接于儲料倉16下端出口處，形成一儲料倉16出口閥門。第一張袋板152及第二張袋板153通過氣缸18驅動，相對開合。當第一張袋板152及第二張袋板153分離時,第一夾袋板150與第一張袋板152相互夾持，第二夾袋板151與第二張袋板153相互夾持。另外，如圖所示，第一夾袋板150、第二夾袋板151下端內側，第一張袋板152、第二張袋板153下端外側，相對設有防滑塊19。在本發明的此實施方式中，通過兩個氣缸18分別驅動第一張袋板152及第二張袋板153。帶不僅限于此一種實施方式，本領域的技術人員根據此實施方式所做處的結構、方法、或功能上的變換均包含在本發明的保護范圍內。本發明的自動張袋冷卻刮片機，將液態油脂通入油脂槽內，滾筒在電機的驅動下轉動，滾筒外壁蘸取液態油脂，液態油脂遇冷硬化，附著于滾動外壁，刮板刮取附著于滾筒外壁的硬化油脂，刮落的硬化油脂落于刮板表面。在不需要裝袋的時候，第一張袋板及第二張袋板夾持，儲料倉下端開口被第一張袋板及第二張袋板封閉，刮落的油脂片在重力的作用下下滑，落入定儲料倉內。當需要裝袋時，將袋口放于張袋裝置，第一張袋板及第二張袋板展開，將袋口撐開，油脂片落入袋子中。本發明的自動張袋冷卻刮片機，結構簡單，無需人工將口袋撐開，提高了工作效率。
權利要求
1.自動張袋冷卻刮片機，其特征在于，包括:機架(14)、油脂槽(12)、滾筒(11)、刮板(13)、儲料倉(16)及張袋裝置(15)，所述滾筒(11)內設有空腔(101)，所述油脂槽(12)架設于所述機架(14)上，所述滾筒(11)設于所述油脂槽(12 )上方，滾筒(11)下端設于所述油脂槽(12)內，所述刮板(13)—側邊沿與所述滾筒(11)外壁緊密貼合，所述儲料倉(16)為一上下兩端開口的通道，所述儲料倉(16)連接于所述刮板(13)與所述滾筒(11)相對的一偵牝所述張袋裝置(15)設于所述儲料倉(16)下方。
2.根據權利要求1所述的自動張袋冷卻刮片機，其特征在于，所述張袋裝置(15)包括:第一夾袋板(150)、第二夾袋板(151)、第一張袋板(152)及第二張袋板(153),所述第一張袋板(152)及第二張袋板(153)轉動連接于所述第一夾袋板(150)及第二夾袋板(151)之間，所述第一張袋板(152)及第二張袋板(153)通過氣缸(18)驅動，相對開合，所述第一夾袋板(150)與所述第一張袋板(152)相互夾持，所述第二夾袋板(151)與所述第二張袋板(153)相互夾持。
3.根據權利要求2所述的自動張袋冷卻刮片機，其特征在于，所述第一夾袋板(150)及第二夾袋板(151)分別設于所述儲料倉(16)下方兩側，所述第一張袋板(152)及第二張袋板(153)分別轉動連接于所述儲料倉(16)下端兩個相對的邊上，所述第一張袋板(152)及第二張袋板(153)設于所述第一夾袋板(150)及第二夾袋板(151)之間。
4.根據權利要求2所述的自動張袋冷卻刮片機，其特征在于，所述第一夾袋板(150)、第二夾袋板(151)下端內側，第一張袋板(152)、第二張袋板(153)下端外側，相對設有防滑塊(19)。
全文摘要
本發明公開了自動張袋冷卻刮片機，該自動張袋冷卻刮片機包括機架、油脂槽、滾筒、刮板、儲料倉及張袋裝置，滾筒內設有空腔，油脂槽架設于機架上，滾筒設于油脂槽上方，滾筒下端設于油脂槽內，刮板一側邊沿與滾筒外壁緊密貼合，儲料倉為一上下兩端開口的通道，儲料倉連接于刮板與滾筒相對的一側，張袋裝置設于儲料倉下方。本發明的自動張袋冷卻刮片機，結構簡單，無需人工將口袋撐開，提高了工作效率。
文檔編號B65B63/08GK103171796SQ201310110608
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月1日 優先權日2013年4月1日
發明者許映祥, 張國兵 申請人:如皋市雙馬化工有限公司