專利名稱：一種自動切料機的制作方法
技術領域：
本發明屬于筆頭制作用具技術領域，尤其涉及一種自動切料機。
背景技術：
筆頭是筆的核心部件，是書寫時必不可少的一部分。而纖維筆頭是用樹脂將合成纖維(主要成分是亞克力、聚酯、尼龍等纖維)用樹脂粘合起來制作的。其主要是由不同材質粗細、用量的纖維和不同材質、用量的樹脂搭配在一起制作而成。纖維筆頭主要用于油性筆、白板筆、熒光筆、簽字筆、彩色筆等。纖維筆頭的制作方法是先把整條纖維條切成一段一段的所需長度的筆頭料，然后在經過加工打磨成纖維筆頭。在把纖維條切成小段的筆頭料時，傳統的切料設備包括機架，機架上設有放料板，在放料板的一端設有活動限位板，然后在放料板和活動限位板之間設置連有切刀的沖壓裝置，在切刀的下方的機架上設有塑料板。其切料方法是:首先把纖維條在放料板上排成一排，然后根據所要切的筆頭料的長度來調節活動限位板的位置。把纖維條往活動限位板推動，直到頂住活動限位板。然后用腳啟動沖壓裝置，使得切刀向下切割纖維條，切到放置在機架上的塑料板上，最后把切下的筆頭料用手撥到收料裝置中，如此反復循環。此類的傳統切料存在著缺陷:一是，由于是人工進料、收料和人工控制切刀切料，所以對于工作時員工的協調性要求較高，很容易發生安全事故，在切料的時候容易切到員工自身；二是，傳統切料都是人工操作控制，效率較為低下；三是，由于是人工進行限位調節，所以使得精確度不高，筆頭料的長度精度不夠好；四，切刀切到塑料板上會在塑料板上形成切痕，使得筆頭料的切面端毛糙。
發明內容
本發明的目的在于解決以上所述的技術問題，提供一種自動切料機，其技術方案如下:
一種自動切料機，包括機架，所述機架上設有進料電機，所述進料電機連有轉輪，所述轉輪上連有主動輥輪，所述機架上位于主動輥輪的一側設有放桿板，所述主動輥輪的下方處位于放桿板的一側設有廢料出口槽；所述機架上位于主動輥輪的另一側設有滑動限位板，所述滑動限位板通過螺紋桿連有限位電機，所述主動輥輪和限位板之間設有出料槽；所述機架上位于主動輥輪的兩端處設有氣缸，所述氣缸連有從動輥輪，所述從動輥輪在氣缸的作用下可與主動滾輪相夾緊進料；所述機架上設有沖壓裝置，所述沖壓裝置連有切刀，所述切刀位于主動輥輪和限位板之間的上方處；所述進料電機、限位電機、氣缸和沖壓裝置連有控制器。優選方式為，所述機架上位于切刀的正下方處設有切槽。優選方式為，所述的出料槽的上方處設有料蓋。優選方式為，所述的放桿板的兩側各設有一排相對稱的凸起，所述相對稱的凸起之間連有壓料桿，所述壓料桿的底部和凸起之間設有彈簧，所述凸起的頂部設有可旋緊壓料桿的螺桿。
本發明提供的自動切料機，在使用的時候，首先根據纖維條的長度和所需要切成的筆頭料的長度在控制器上設定好數據。然后控制器根據設定好的數據控制限位電機調節好滑動限位板的位置。把纖維條排成一排放置在放桿板上，推動纖維條向滑動限位板運動，纖維條貼著主動輥輪的頂部運動，直到全部與滑動限位板接觸。接著控制器控制氣缸，使得氣缸帶動從動輥輪向下運動，使得從動輥輪與主動滾輪把纖維條夾緊。此時沖壓裝置帶動切刀向下開始把纖維條切割成筆頭料。筆頭料經出料槽滑到機架外部。切割后，沖壓裝置回復原位，控制器控制進料電機根據設定好的數據進行定量進料，從而使得轉輪帶動主動滾輪進行定量轉動，最終使得主動輥輪和從動輥輪夾緊纖維條進行定量進料。定量進料后，沖壓裝置帶動切刀向下切割纖維條。如此反復循環，直到纖維條切割完畢。當切割后只剩下纖維條廢料時，進料電機反轉，使得主動棍輪反轉，帶動廢料向進料的反方向運動，所以廢料會從放料板和主動輥輪之間掉落到廢料出口槽內。接著，可以再放置一排纖維條進行上述操作即可。本發明所述機架上位于切刀的正下方處設有切槽。切刀在切斷纖維條后最后會切割到機架上，會使得切刀有磨損，而且同時會使得切割后的筆頭料的切割面比較毛糙。設置了切槽，使得切刀在切斷纖維條后進入到切槽內不與機架相接觸，可以使得切刀快速無阻礙的切斷纖維條，使得筆頭料的切割面更加的光滑。同時可以很好的保護切刀，延長其使用時間。本發明所述的出料槽的上方處設有料蓋。纖維條被夾緊后從料蓋的下方處進入到出料槽的上方。切刀在切斷纖維條的時候具有較大的沖擊力，所以會使得切斷后的筆頭料向四周飛濺。料蓋可以很好的擋住飛濺的筆頭料，使得筆頭料重新落回到出料槽內。本發明所述的放桿板的兩側各設有一排相對稱的凸起，所述相對稱的凸起之間連有壓料桿，所述壓料桿的底部和凸起之間設有彈簧，所述凸起的頂部設有可旋緊壓料桿的螺桿。通過兩側的凸起和壓料桿可以使得纖維條在放桿板上有序、有范圍的排成一排。由于纖維條型號不同，所以纖維條有大有小。可以通過螺桿和彈簧來調節壓料桿的高度。當纖維條較小時，可以旋緊螺桿，使得壓料桿向下壓縮彈簧，使得壓料桿的高度降低從而壓住纖維條。如果纖維條較大時，可以反向旋松螺桿，使得壓料桿在彈簧的作用下向上運動，從而提高了壓料桿的高度。能夠自由的根據實際需求調節壓料桿高度，達到更好的有序、有效的進料。本發明實現了自動切料機械化操作，大大提高了切料的效率，而且使得使用更加的安全。而且更加使得整個進料、切料、出料過程更加的有序、合理，延長了整個裝置的使用時間。
圖1本發明的示意圖。圖2本發明的放桿板的剖視圖。圖3本發明的使用狀態圖。
具體實施例方式下面結合圖1至圖3具體說明實施例: 一種自動切料機，包括機架1，所述機架I上設有進料電機2，所述進料電機2連有轉輪3，所述轉輪3上連有主動輥輪4，所述機架I上位于主動輥輪4的一側設有放桿板5，所述主動輥輪4的下方處位于放桿板5的一側設有廢料出口槽6 ;所述機架I上位于主動輥輪4的另一側設有滑動限位板7，所述滑動限位板7通過螺紋桿連有限位電機8，所述主動輥輪4和滑動限位板7之間設有出料槽9 ;所述機架I上位于主動輥輪4的兩端處設有氣缸10，所述氣缸10連有從動輥輪11，所述從動輥輪11在氣缸10的作用下可與主動輥輪4相夾緊進料；所述機架I上設有沖壓裝置12，所述沖壓裝置12連有切刀13，所述切刀13位于主動輥輪4和滑動限位板7之間的上方處；所述進料電機2、限位電機8、氣缸10和沖壓裝置12連有控制器14。優選方式為，所述機架I上位于切刀13的正下方處設有切槽15。優選方式為，所述的出料槽9的上方處設有料蓋16。優選方式為，所述的放桿板5的兩側各設有一排相對稱的凸起17，所述相對稱的凸起17之間連有壓料桿18，所述壓料桿18的底部和凸起17之間設有彈簧19，所述凸起17的頂部設有可旋緊壓料桿18的螺桿20。本發明提供的自動切料機，在使用的時候，首先根據纖維條的長度和所需要切成的筆頭料的長度在控制器上設定好數據。然后控制器根據設定好的數據控制限位電機調節好滑動限位板的位置。把纖維條排成一排放置在放料板上，推動纖維條向滑動限位板運動，纖維條貼著主動輥輪的頂部運動，直到全部與滑動限位板接觸。接著控制器控制氣缸，使得氣缸帶動從動輥輪向下運動，使得從動輥輪與主動滾輪把纖維條夾緊。此時沖壓裝置帶動切刀向下開始把纖維條切割成筆頭料。筆頭料經出料槽滑到機架外部。切割后，沖壓裝置回復原位，控制器控制進料電機根據設定好的數據進行定量進料，從而使得轉輪帶動主動滾輪進行定量轉動，最終使得主動輥輪和從動輥輪夾緊纖維條進行定量進料。定量進料后，沖壓裝置帶動切刀向下切割纖維條。如此反復循環，直到纖維條切割完畢。當切割后只剩下纖維條廢料時，進料電機反轉，使得主動棍輪反轉，帶動廢料向進料的反方向運動，所以廢料會從放料板和主動輥輪之間掉落到廢料出口槽內。接著，可以再放置一排纖維條進行上述操作即可。
權利要求
1.一種自動切料機，包括機架，其特征在于，所述機架上設有進料電機，所述進料電機連有轉輪，所述轉輪上連有主動輥輪，所述機架上位于主動輥輪的一側設有放桿板，所述主動輥輪的下方處位于放桿板的一側設有廢料出口槽；所述機架上位于主動輥輪的另一側設有滑動限位板，所述滑動限位板通過螺紋桿連有限位電機，所述主動輥輪和限位板之間設有出料槽；所述機架上位于主動輥輪的兩端處設有氣缸，所述氣缸連有從動輥輪，所述從動輥輪在氣缸的作用下可與主動滾輪相夾緊進料；所述機架上設有沖壓裝置，所述沖壓裝置連有切刀，所述切刀位于主動輥輪和限位板之間的上方處；所述進料電機、限位電機和沖壓裝置連有控制器。
2.如權利要求1所述的自動切料機，其特征在于，所述機架上位于切刀的正下方處設有切槽。
3.如權利要求1所述的自動切料機，其特征在于，所述的出料槽的上方處設有料蓋。
4.如權利要求1所述的自動切料機，其特征在于，所述的放桿板的兩側各設有一排相對稱的凸起，所述相對稱的凸起之間連有壓料桿，所述壓料桿的底部和凸起之間設有彈簧，所述凸起的頂部設有可旋緊壓料桿的螺桿。
全文摘要
本發明屬于筆頭的自動切料機用具技術領域。本發明公開了一種自動切料機，包括機架和進料電機，進料電機連有轉輪，轉輪上連有主動輥輪，機架上位于主動輥輪的一側設有放桿板，主動輥輪的下方處設有廢料出口槽；機架上位于主動輥輪的另一側設有滑動限位板，滑動限位板連有限位電機，主動輥輪和限位板之間設有出料槽；機架上位于主動輥輪的兩端處設有氣缸，氣缸連有從動輥輪，機架上設有沖壓裝置，沖壓裝置連有切刀，切刀位于主動輥輪和限位板之間的上方處；進料電機、限位電機、氣缸和沖壓裝置連有控制器。本發明實現了自動切料機械化操作，大大提高了切料的效率，而且使得使用更加的安全。
文檔編號B65H35/06GK103112047SQ20131004239
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月4日 優先權日2013年2月4日
發明者吳鳴寰 申請人:吳鳴寰