容器和坯件的制作方法

容器和坯件的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種容器。特別地，本發明涉及一種用于接收食品的容器(152)，該容器(152)由折疊的坯件(102)形成。容器(152)的本體由容器坯件(102)的板(104，106，108，110)形成，并且至少一個凸緣部分設置在容器本體的開口的邊緣處。該凸緣部分包括容器坯件(102)的兩個重疊凸緣板(122，124)，該兩個重疊凸緣板結合在一起以保持容器本體的形狀。
【專利說明】容器和坯件
[0001]本發明涉及一種容器，并且具體地但并非排他地涉及一種用于容納食品的可氣密地密封的容器。本發明還涉及一種用于這種容器的坯件，并涉及一種用于形成這種容器的方法。
[0002]已知的是提供可在兩個階段中形成的容器形式的食品包裝。在第一階段中，容器取自其初始狀態(通常為扁平容器坯件)，并且容器通過折疊坯件的各個部分并將各個部分結合在一起而部分形成，同時使部分形成的容器處于扁平構造以用于運輸。在第二階段中，該部分形成的容器被“取出(pop up)”并進一步地形成，以提供最終的容器。通常，形成容器的第二階段需要首先豎立起部分形成的扁平容器的壁，然后將該容器的其他板結合在一起，以提供準備用于填充的堅固的三維容器。在容器被填充之后，進而用蓋密封該容器，以提供最終產品。
[0003]將豎立的容器的板結合在一起的過程可為復雜且耗時的，并通常需要專門的工具。由于這個原因，通常需要在提供給用戶之前使容器完全形成，盡管這意味著大量的成本。
[0004]如果可簡化第二形成階段，那么，部分形成的容器對于更多制造商來說將變成一個實際的選擇。這將進而降低成本并減小將容器運送給用戶的環境影響，這是因為與完全形成的容器相比，扁平折疊的包裝占據小得多的空間。
[0005]本發明提供一種根據所附權利要求1所述的容器。
[0006]在相關的從屬權利要求中描述了其他有利的特征。
[0007]通過依賴于將重疊凸緣板圍繞容器的開口結合在一起以支撐容器壁并保持容器本體的形狀，可避免對將容器的其他部分結合在一起的需要。
[0008]可能地，當蓋應用至凸緣以封閉容器時，重疊凸緣板可通過熱密封結合在一起。在這個情況中，如果在兩個重疊凸緣板之間設置能熱密封薄膜的層，那么這是有幫助的。
[0009]該容器優選地包括蓋，該蓋具有一條或多條薄弱線，以形成用于容器的易破的開口。優選地，薄弱線布置成使得蓋的部分保持結合至容器凸緣，以幫助保持重疊凸緣板結合在一起，并且當容器一旦打開時對容器提供額外的強度。
[0010]用于形成上述容器的坯件可包括壁板，該壁板在其之間具有帶狀區段。然后，所述重疊凸緣板中的第一重疊凸緣板可從每個帶狀區段延伸，并且所述重疊凸緣板中的第二重疊凸緣板可從鄰近每個帶狀區段的至少一個壁板延伸。
[0011]能熱密封薄膜的額外區域可從帶狀區段延伸，以用于夾在重疊凸緣板之間，使得能熱密封薄膜將所述重疊凸緣板結合在一起以形成最終容器的凸緣。薄膜區域可設置在所述第一重疊凸緣板的端部與第二重疊凸緣板的端部之間，并且坯件的折疊可自動地使得這些薄膜區域夾在凸緣板之間。由于折疊坯件，故可將薄膜區域折疊成Z字形折痕。所述第一重疊凸緣板的端部和所述第二重疊凸緣板的端部被切掉，以增大能熱密封薄膜的面積，并有可能確保在坯件的板之間產生的折痕可伸入未支撐薄膜的區域中。
[0012]帶狀區段可形成為兩部分，該兩部分在其之間具有折疊線。兩個帶狀區段可為相等的尺寸和形狀，或者可為不對稱的。
[0013]容器可通過采用上述坯件并將每個帶狀區段的第一部分結合至壁板(可能使用膠點(glue dot)，其中，坯件折疊成扁平構造)而形成容器。這提供了一種部分形成的容器，其占據用于運輸的最小空間，并且可由用戶容易地形成最終容器。
[0014]形成最終容器的后續步驟可包括:將壁板相對于基板折疊成設定角度；將重疊凸緣板從壁板向外折疊；以及將重疊凸緣板結合在一起。
[0015]可在填充容器之前或之后將凸緣板結合在一起，以將容器保持在豎立構造中。該結合可能通過將蓋熱密封至凸緣板以在填充之后封閉容器的過程來實現。
[0016]本發明的容器的優點在于，在初始部分形成之后，可通過將蓋熱密封至容器本體來實現僅剩余的結合。這避免了將容器壁在豎立位置中單獨結合的處理步驟。相反，通過適當的工具使扁平的、部分形成的容器豎立，然后該容器被該工具保持在豎立構造中，準備用于填充。在填充之后，蓋被熱密封在容器上。熱密封作用還可用于將可熱密封材料的重疊層結合在容器凸緣內，即使當連續打開或移除容器蓋時，這也可使容器壁具有結構完整性。
[0017]通過使用蓋密封處理(其將始終是用戶在填充容器之后執行的步驟)以便還將容器結合在一起，可在不需要任何額外特殊工具的前提下實現整個第二階段形成過程。
[0018]將從下文的詳細說明中更好地理解本發明。該說明僅通過實例的方式并參考附圖而給出，在附圖中:
[0019]圖1是用于形成根據本發明的第一實施方式的容器的坯件的平面圖；
[0020]圖2是示出了折疊成部分形成的構造的圖1的坯件的平面圖；
[0021]圖3是示出了折疊成部分形成的構造的圖1的坯件的另一平面圖；
[0022]圖4是示出了從圖3的折疊坯件形成容器的初始階段的立體圖；
[0023]圖5是示出了圖4所示的初始形成階段的替換視圖；
[0024]圖6是從圖1的坯件形成的容器的立體圖；圖7是圖6的容器的下側的視圖；
[0025]圖8是用于形成根據本發明的第二實施方式的容器的坯件的平面圖；
[0026]圖9是示出了折疊成部分形成的構造的圖8的坯件的平面圖；
[0027]圖1Oa和圖1Ob是示出了從圖9的折疊坯件形成容器的立體圖；以及
[0028]圖1la和圖1lb是示出了容器的打開機構的立體圖。
[0029]本發明的第一優選實施方式在附圖1至7中示出為具有整體折疊蓋的大致矩形的容器。該容器由扁平坯件形成，該扁平坯件包括紙板層以及設置于紙板層一側上的不透液體的且可熱密封的塑料薄膜的層壓層(laminated layer)。
[0030]圖1中示出了初始的坯件2。坯件2由多個板組成，該多個板由設置于坯件2的紙板層中的折疊線限定。大致矩形的第一板將形成容器的基部，并因此將被稱為基板4。鄰近基板的四個邊緣設置的四個其他的大致矩形的板將形成容器的豎直壁。為了方便起見，容器的兩個較短的壁將被稱為側壁6，并且兩個較長的壁將被稱為前壁8和后壁10。
[0031]在基板4的四個轉角中的每一個處，位于坯件的每個側壁6與前壁8和后壁10之間的是帶狀(webbing)板。在每個轉角中，鄰近側壁板6設置有第一三角形帶狀板12，并且鄰近前壁板8或后壁板10設置有第二三角形帶狀板14。位于每個轉角處的第一帶狀板12和第二帶狀板14 一起形成方形帶狀區段，其中位于第一帶狀板12與第二帶狀板14之間的對角線帶狀折疊線13以45°角從基板4的每個轉角向外延伸。紙板的一區段沿著每個帶狀折疊線13的大部分被切成僅留下塑料薄膜的孔隙15。
[0032]鄰近每個側壁板6設置有側凸緣板22。鄰近每個第二帶狀板14的邊緣也設置有帶狀凸緣板24。帶狀凸緣板24的寬度與每個側凸緣板22的寬度相同。
[0033]整體蓋設置成鄰近后壁板10的蓋板16。鄰近前壁板8設置有前凸緣。與鄰近的帶狀凸緣板24的外邊緣對準的折疊線19將前凸緣板分成第一部分18和第二部分20，第一部分18最靠近前壁8。沿著前凸緣中的折疊線19設置有一對孔隙15，這對孔隙與沿著帶狀折疊線13設置的那些孔隙類似。
[0034]通過延伸側壁6的全長的折疊線來設置兩個側凸緣板22的內邊緣，這兩個側凸緣板附接至該側壁。每個側凸緣板22的前邊緣26均與側凸緣板22的長度成直角地從折疊線9的端部延伸，該折疊線設置成橫過坯件2的在基板4與前壁板8之間的以及在兩個第一帶狀板12與側壁板6之間的整個寬度。每個側凸緣板22的后邊緣30與側凸緣板22的長度成45°角地從另一折疊線11的端部延伸，該另一折疊線設置成橫過坯件2的在基板4與后壁板10之間的以及在另兩個第一帶狀板12與側壁板6之間的整個寬度。因此，每個側凸緣板22的外邊緣比內邊緣短。
[0035]每個帶狀凸緣板均是具有第一角邊緣以及第二平行角邊緣25、27的平行四邊形的形狀，該第一角邊緣從第一帶狀板12與第二帶狀板14之間的帶狀折疊線13延伸并遵循該帶狀折疊線的線，該第二平行角邊緣從前壁板8的轉角21或后壁板10的轉角23延伸。在距坯件的后壁10最近的帶狀凸緣板24的情況中，第二角邊緣由帶狀凸緣板24與蓋板16之間的折疊線25所限定。蓋板16的其余部分通常是矩形的，并且尺寸上比基板4大。在蓋板中設置有窗形部36。
[0036]每個帶狀凸緣板24的距坯件的前壁8最近的第二角邊緣27形成三角形區域的一個邊緣，在該三角形區域中，紙板被切成留下等腰三角形的薄膜34。三角形薄膜區域34關于前凸緣的第一部分18與第二部分20之間的折疊線19具有對稱性，三角形薄膜區域34的頂點位于帶狀凸緣板24的外邊緣處。
[0037]用已知的方法形成坯件2，在該方法中，在整個紙板層上層壓連續薄膜層之前，在一片紙板中形成初始切口和折疊線(折痕或劃痕)。因此，能熱密封薄膜的一個連續層設置在整個坯件2上，并且覆蓋上述切掉的區段以形成孔隙15、窗形部36以及三角形薄膜區域34而沒有任何不連續。僅在已經應用薄膜層之后切割坯件的最終形狀，所以還可能在紙板層的邊緣處設置額外的薄膜區域。在圖1的坯件中，梯形薄膜區域38、40設置在每個帶狀凸緣板24的第一角邊緣與每個側凸緣板22的最近的邊緣26、30之間。每個梯形薄膜區域38>40的自由邊緣與每個側凸緣板22的外邊緣對準。
[0038]圖1的坯件2的一個優點是，該坯件可部分地形成，但仍呈扁平構造以用于運輸。在圖2和圖3中示出了初始形成步驟。
[0039]將坯件2定位成使層壓薄膜面向上，然后將該坯件在折疊線9和11處折疊成圖2所示的構造。在這個構造中，梯形表面區域38、40可看成覆蓋在坯件的兩側上的側凸緣板22上，并且帶狀板12、14覆蓋側壁板6的區域。第一帶狀板12結合(膠粘或熱密封)至側壁板6，但是在這個階段，不將容器坯件的其他部分結合在一起。
[0040]如圖3所示，進而在折疊線19處將前凸緣板折疊，使得前凸緣的第二部分20覆蓋前壁板8。蓋板16在圖3中示出為回折(fold back)，使得前凸緣的折疊布置可見。如位于折疊線19上的孔隙15，前凸緣中的三角形薄膜區域34示出為在折疊線19處折疊兩次。折疊線19上的孔隙15的主要目的是使坯件2在折疊線19處的折疊更容易。
[0041]坯件2可如上述進行折疊及結合而被運輸。扁平構造允許坯件2在運輸過程中占據最小空間。
[0042]在圖4至圖7中示出了容器52從坯件2的進一步的形成。
[0043]圖4示出了組配成容器的部分形成的容器坯件2的前視圖。由于基板4是扁平的，所以將側壁板6的邊緣向上折疊。側壁6的這個運動使得每個第二帶狀板14(未結合至側壁)在帶狀折疊線13處相對于每個第一帶狀板12折疊，這進而使得前壁板8和后壁板10向上折疊而遠離基板4。由于包括孔隙15，所以可容易地折疊帶狀折疊線13。在與側壁6相反的方向上折疊側凸緣板22，以在將成為容器開口的位置周圍開始形成向外折疊的凸緣。帶狀凸緣板24以類似的方式向外折疊。
[0044]蓋板16與鄰近的帶狀凸緣板24之間的角折疊線25允許蓋板16向內折疊，從而隨著帶狀板24向外折疊而最終覆蓋容器開口。類似的折疊布置發生在容器的前部，在該處，前凸緣的第一板18隨著鄰近的帶狀板24向外折疊而折疊到容器開口中。
[0045]在圖5中，從不同的角度示出了相同的折疊操作。將領會到，梯形薄膜區域38、40將隨著第二帶狀板14折疊到第一帶狀板12上而被夾在側凸緣板22與帶狀凸緣板24之間。
[0046]側壁板6的連續折疊使得第二帶狀板14覆蓋第一帶狀板12而抵靠容器的側壁6的內表面。前凸緣的第二部分20在折疊線19處向外折疊，以在容器的前部設置向外翻轉的凸緣，其寬度與側凸緣22、24的寬度相等。因此，可由前凸緣的第二部分20提供用于密封蓋板16的較大區域，而前凸緣不會延伸得過遠而超過容器壁。每個側凸緣板22的角后邊緣30還將對準蓋板16與每個鄰近的帶狀凸緣板24之間的角折疊線25。
[0047]圖6示出了由坯件形成的準備用于填充和密封的容器52。雖然在圖中無法清楚地看到，但是應該領會到，梯形薄膜區域38、40中的每一個當前均夾在側凸緣板22與帶狀凸緣板24之間。因為前凸緣的第一部分18向內折疊,所以前凸緣覆蓋側凸緣22的端部。這有助于改善容器52的轉角處的密封，并且還對容器52提供一些額外的結構剛度。從前凸緣板移除以形成三角形薄膜區域34的紙板區域容納帶狀凸緣板24的距容器前部最近的第二角邊緣27，并避免紙板在這些區域中形成不期望的厚度。將三角形薄膜區域34本身折疊一半，以提供雙層折疊薄膜。與將由筆直密封或結合所提供的相比，薄膜三角形34的折疊連同角邊緣27 —起對試圖進入或逸出容器的任何氣體提供更曲折的路徑，從而進一步改善容器52的完整性。
[0048]當前，后壁10的轉角23和前壁8的轉角21形成容器開口的四個轉角。明顯地，轉角21、23中的每一個均被坯件2的其他部分所包圍。通常，容器開口的轉角(在該轉角處，蓋板在容器開口的兩個鄰近側面處與容器凸緣接觸)已經成為非常難以有效密封的區域。在本發明中，在坯件2的位于任何轉角21、23處的材料中(特別是在薄膜層中)不存在不連續性。實際上，由于第一前凸緣部分18向內折疊，所以前凸緣覆蓋前壁8的轉角21。這特別有助于提供真正的氣密的密封，使得真空包裝、充氣包裝或改進的大氣包裝技術可用于延長容器內容物的壽命。
[0049]在填充過程期間，通過生產工具將容器52簡單地保持在圖6所示的豎立(erected，挺立的)構造中，而不是在填充之前進一步結合。一旦已經填充容器52，就將蓋板16封閉并且熱密封至凸緣20、22、24。該熱密封工藝不僅將蓋板16結合至前凸緣20的暴露表面、側凸緣22的暴露表面以及帶狀凸緣板24的暴露表面，而且經由夾在帶狀凸緣板24與側凸緣板之間的梯形薄膜區域38、40而將該帶狀凸緣板結合至側凸緣板。這個結合足以在不具有任何另外必須的結合過程的前提下提供包裝結構穩定性。
[0050]此外，已經發現，即使在隨后打開蓋板16之后，容器52的本體也能夠保持其豎立形式。蓋板可與容器的凸緣20、22、24分離，但仍使帶狀凸緣板24結合至側凸緣板22，以保持各器的完整性。
[0051]圖7示出了從圖6的容器52的下面觀察的視圖。應注意，在凸緣的下面上沒有暴露的塑料薄膜。當密封容器52時，熱量被施加至蓋板16的頂部并且施加至凸緣20、22、24的下面。紙板層保護薄膜不受直接施加的熱量的影響，該直接施加的熱量會破壞塑料材料，從而導致最終容器52的完整性的損失。
[0052]圖8至圖10中示出了本發明的第二優選實施方式。圖8中示出了第二實施方式的坯件102，該坯件與第一實施方式的坯件2具有許多相似性。下文將描述關鍵差異。
[0053]與圖1的坯件2不同，形成第二實施方式的前壁108和后壁110的板不是矩形的。替代地，側邊緣142、144以及前壁板108和后壁板110的每側均遠離基板104向外成角度，從而使最終容器具有一錐度。如圖8所示，錐角是12°。基板104和側壁板106保持為矩形，這樣使得橫過坯件102的整個寬度延伸的折疊線109、111對其整個長度保持筆直，以允許如對第一實施方式描述地折疊坯件102。
[0054]另一差異是，帶狀板112與帶狀板114之間的折疊線113不會從基部104的每個轉角以45°延伸。替代地，每個折疊線113與前壁板108的角邊緣142以及后壁板110的角邊緣144均成45°，使得圖8的坯件102的第二三角形帶狀板114大于第一三角形帶狀板112。為了確保當坯件102折疊時帶狀板112、114的邊緣仍對準，第二三角形帶狀板114的與帶狀凸緣板124鄰近的邊緣相對于折疊線109、111成角度，這樣使得圖8的坯件102的帶狀區段不是方形的。當描述坯件的折疊時，對于帶狀區段的這些改變的原因將變得清
λ.Μ
/E.ο
[0055]側凸緣板122的前邊緣126 (其在第一實施方式中是筆直的)朝著側凸緣板122的后部形成45°的角度，以鏡像側凸緣板122的后邊緣130的角度。此外，切口區段146設置在帶狀凸緣板124中，以增大薄膜區域138、140。
[0056]第一實施方式的兩部分前凸緣18、20已經被更簡單的單個前凸緣板120所替換。小三角形的薄膜134橫跨每個前凸緣板120與鄰近的帶狀凸緣板124之間的間隙，該小三角形薄膜的自由邊緣148被切割成向內延伸的弧形。
[0057]圖8的坯件還示出了一種用于容器的易破的開口機構。該開口機構包括一對撕開線150以及另一撕開線151，該一對撕開線設置于蓋板116中并平行于蓋板的側邊緣，該另一撕開線位于坯件102的前壁板108與前凸緣板120之間。
[0058]第二實施方式的坯件102以與第一實施方式的坯件2非常相似的方式折疊以形成容器。圖9示出了在折疊的第一階段之后的坯件102，該坯件具有與圖2相同的構造。坯件102已在筆直折疊線109、111處折疊，這樣使得帶狀板112、114覆蓋側壁板106。如第一實施方式，此時僅第一帶狀板112膠粘(或以其他方式結合)至側壁板106。
[0059]圖8的坯件102的簡單構造意味著，在第二實施方式中，只需要將前壁板108和后壁板I1遠離彼此地拉開或將側壁板106朝著彼此向上折疊而使容器從圖9的布置豎立起來。如圖1Oa所示，這個動作使容器的壁自動地豎立起來，并使得帶狀凸緣板124的部分與側凸緣板122的端部重疊。側凸緣板122的角端部126、130和帶狀凸緣板124中的切口區段146提供在使容器豎立的過程期間薄膜的折疊的未支撐區域。該未支撐的薄膜容易地遵循帶狀折疊線113的線以及橫過坯件102的寬度的折疊線109、111的線，從而在容器側凸緣內的薄膜區域138、140中提供Z字形折痕。薄膜在這些Z字形折痕中的對折對試圖進入或逸出容器的任何氣體提供更曲折的路徑，從而改善容器的完整性。
[0060]在圖1Ob中示出了第二實施方式的最終豎立的容器152。已經折疊出由側凸緣板122和帶狀凸緣板124形成的側凸緣和前凸緣板120，以提供一表面，蓋板116可熱密封至該表面以封閉容器152。通過切掉區域146中的薄膜的對折所產生的雙重厚度的薄膜區域設置在側凸緣的上表面上，以改善凸緣與蓋板116之間的結合。
[0061]圖1Ob還示出了如何拉伸前凸緣板120與鄰近的帶狀凸緣板124之間的三角形的薄膜134，以使最終容器152的凸緣中的間隙橋接。當拉伸形成容器152時，設置在每個三角形的薄膜134的自由邊緣中的半徑148有效地延長自由邊緣并減小使薄膜裂開的機會，這是這個類型的設計中的一個常見問題。
[0062]第一實施方式中的兩部分凸緣18、20確保當從坯件2形成容器時，用來層壓坯件的薄膜不會受到過度的拉伸。通過使用更高級的薄膜，可增加失敗之前可能的拉伸/延長的程度，因此可使坯件102簡化。對于第二實施方式，用包括乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)層以及低密度聚乙烯(LDPE)層的薄膜來層壓坯件102，這些層可對在容器坯件的層壓中通常使用的其他薄膜提供更好的特性(斷裂伸長率和耐撕裂性)。可從法國公司Leygatech獲得一種適當的共擠(co-extruded)薄膜,并且,該薄膜表現出以下性能:
[0063]-斷裂應力(MD/TD): 27/16 Mpa
[0064]-斷裂伸長率(MD/TD): 410/470 %
[0065]-耐撕裂性(MD/TD): 95/205 NmnT1
[0066]該薄膜還表現出小于7.5gm_2/24h的水蒸汽傳輸率(在38°C和90%相對濕度下)，以及2cm3m_2/24h或更小的氧滲透率(在23°C和0%相對濕度下)。該薄膜具有40微米的總厚度，由夾在兩個18.5微米厚的LDPE層之間的3微米厚的EVOH的中間層構成。
[0067]在容器坯件的層壓中使用的許多薄膜存在的另一問題是，如果暴露于高溫(諸如在熱密封工藝中使用的溫度)，則薄膜會破損并損失完整性。由于這個原因，容器坯件通常被設計成確保在容器的將受到熱密封處理的外表面上不存在暴露的塑料薄膜。而且，使用更高級的薄膜可克服這個問題，這樣使得可進一步簡化坯件的設計。例如，在第二實施方式中，使用更高級的薄膜可克服由側凸緣122的下面上暴露的薄膜的存在而另外產生的問題。
[0068]通過將帶狀凸緣板124結合至側凸緣板122 (例如通過熱密封)而將容器152 —起保持在其豎立構造中。可在容器152處于圖1Ob所示的構造中時執行這個結合步驟，或者這個結合步驟可作為“加蓋”過程的一部分而進行，在該過程中，蓋板116被熱密封至容器凸緣，如圖1la所示。無需在帶狀板112、114之間提供任何額外的結合，這是因為帶狀凸緣板124至側凸緣板122的折疊及結合使第二帶狀板114保持抵靠容器的側壁106。然而，如果需要的話，可包括額外的結合。
[0069]圖1la所示的封閉密封的容器152提供真正的氣密的密封，使得真空包裝、充氣包裝或改進的大氣包裝技術可用于延長容器內容物的壽命。容器坯件102的形狀連同薄膜區域134、138、140以及側凸緣板與帶狀板之間的薄膜區域138、140上的Z字形折痕全部有助于由最終容器實現的氣密密封。
[0070]本發明的第二實施方式的一個優點是提供了容器152，該容器在其寬度及其長度兩者上包含一錐度，以簡化最終容器的嵌套(nesting)和解套。如在圖1la和圖1lb中可見，第二帶狀板114的三角形部分154延伸超過矩形側壁106的邊緣，以對最終容器152的側面提供一錐度。在所示實施方式中，由三角形部分154提供的錐度是12°，與包含在容器152的前壁108和后壁110中的錐度相同。這由與前壁108和后壁110的角邊緣142、144保持45°的帶狀折疊線113而產生。通過依賴于帶狀區段的不對稱折疊以在容器152的側面中提供一錐度，橫過坯件的折疊線109、111可保持筆直和不中斷。這簡化了容器的構造。
[0071]雖然已經發現，帶狀凸緣板124與側凸緣板122之間的結合的強度可免于去除容器蓋，但圖8所示的開口機構允許容器152打開，同時使蓋板116的部分結合至容器152的側凸緣，以當一旦打開容器152時對該容器提供增加的強度。圖1la再次示出了容器開口機構的撕開線150，并在圖1lb中示出了容器152的開口。前凸緣120向上折疊并在撕開線151處與容器本體分離。前凸緣120保持結合至蓋板116，從而形成保持撕開容器的突出部，同時，蓋板116在撕開線150處撕開，以使蓋板116的部分位于與容器152的側凸緣結合的撕開線150之外。
[0072]本發明不認為限制于上述特殊實例。例如，所述坯件具有大體矩形的基部。這個形狀的簡單性允許坯件以從較大片材料的最小消耗的方式被切割，然而，如果需要的話，上述各種特征還可應用于許多其他坯件構造。折疊線被描述為形成劃痕或折痕，但是，還可能適當地使用其他適合的技術。
【權利要求】
1.一種容器，由折疊的坯件形成，所述容器具有容器本體，所述容器本體由所述坯件的壁板以及位于所述容器本體的邊緣處的至少一個凸緣區段形成，其中，所述凸緣區段包括所述坯件的兩個重疊凸緣板，并且其中，所述重疊凸緣板結合在一起以保持所述容器本體的形狀。
2.根據權利要求1所述的容器，其中，所述重疊凸緣板通過熱密封而結合在一起。
3.根據權利要求2所述的容器，其中，能熱密封薄膜的層設置在兩個所述重疊凸緣板之間，以改善所述重疊凸緣板的結合。
4.根據權利要求3所述的容器，其中，所述能熱密封薄膜的層本身通過折疊所述坯件而在兩個位置處回折，以在所述能熱密封薄膜中提供Z字形折痕。
5.根據前述權利要求中任一項所述的容器，其中，當蓋應用至所述容器時，所述重疊凸緣板結合在一起。
6.根據權利要求5所述的容器，其中，通過熱密封所述蓋以封閉所述容器的工藝，所述重疊凸緣板結合在一起。
7.根據權利要求5或6所述的容器，其中，所述蓋包括一條或多條薄弱線，以形成用于所述容器的易破的開口。
8.一種根據前述權利要求中任一項所述的能氣密密封的容器。
9.一種坯件，用于形成根據前述權利要求中任一項所述的容器，所述坯件包括壁板，在所述壁板之間具有帶狀區段，其中，所述重疊凸緣板中的第一重疊凸緣板從每個所述帶狀區段延伸，并且所述重疊凸緣板中的第二重疊凸緣板從鄰近每個所述帶狀區段的至少一個所述壁板延伸。
10.根據權利要求9所述的坯件，其中，所述帶狀區段進一步設置有能熱密封薄膜的額外區域，以用于夾在所述重疊凸緣板之間，使得所述能熱密封薄膜將所述重疊凸緣板結合在一起以形成最終容器的凸緣。
11.根據權利要求10所述的坯件，其中，所述能熱密封薄膜的所述額外區域位于所述第一重疊凸緣板的端部與所述第二重疊凸緣板的端部之間。
12.根據權利要求11所述的坯件，其中，所述第一重疊凸緣板的所述端部和所述第二重疊凸緣板的所述端部被切掉，以增大所述能熱密封薄膜的面積。
13.根據權利要求9至12中任一項所述的坯件，其中，所述帶狀區段形成為兩部分，在該兩部分之間具有折疊線。
14.根據權利要求13所述的坯件，其中，每個所述帶狀區段的該兩部分是不對稱的。
15.一種由根據權利要求13或14所述的坯件形成容器的方法，所述方法包括的步驟為，將每個帶狀區段的第一部分結合至壁板，其中，所述坯件折疊成扁平構造。
16.根據權利要求15所述的方法，所述方法進一步包括以下后續步驟:將所述壁板相對于基板折疊成設定角度；將所述重疊凸緣板從所述壁板向外折疊；以及將所述重疊凸緣板結合在一起。
17.根據權利要求16所述的方法，其中，在填充所述容器之后，將所述重疊凸緣板結合在一起。
18.根據權利要求17所述的方法，其中，通過將蓋熱密封至所述重疊凸緣板而將所述重疊凸緣板結合在一起。
19.一種容器,基本上如本文參考附圖所描述的。
20.一種坯件，基本上如本文參考附圖所描述的。
21.—種形成基本上如本文參考附圖所描述的容器的方法。
【文檔編號】B65D5/24GK104136330SQ201280070885
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2012年12月31日 優先權日:2011年12月29日
【發明者】薩曼莎·穆爾 申請人:科派克有限公司