側(cè)向致動(dòng)流體產(chǎn)品分配裝置的裝配方法
【專(zhuān)利摘要】流體產(chǎn)品分配裝置的裝配方法，包括如下步驟：預(yù)先裝配第一單元，其包括主體(10)和側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)(40)，側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)包括按壓元件(42)和致動(dòng)元件(41)，按壓元件在主體(10)上繞軸(A)樞轉(zhuǎn)安裝，致動(dòng)元件在按壓元件(42)上繞軸(B)樞轉(zhuǎn)安裝，按壓元件(42)包括預(yù)先裝配位置，在預(yù)先裝配位置，側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)(40)被鎖固；將第二單元裝配在預(yù)先裝配的第一單元中，第二單元包括分配機(jī)構(gòu)(30)如泵或閥，其借助固定環(huán)(60)安裝在儲(chǔ)存器(20)上；及將按壓元件(42)從其預(yù)先裝配位置移向軸向偏移開(kāi)預(yù)先裝配位置的最終裝配位置，在裝配位置，致動(dòng)元件(41)可操作地與固定環(huán)(60)配合，以在每次致動(dòng)側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)時(shí)致動(dòng)分配機(jī)構(gòu)(30)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】側(cè)向致動(dòng)流體產(chǎn)品分配裝置的裝配方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種側(cè)向致動(dòng)流體產(chǎn)品分配裝置的裝配方法，特別地，涉及一種醫(yī)藥產(chǎn)品的鼻腔噴霧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]流體產(chǎn)品分配裝置在現(xiàn)有技術(shù)中已被熟知。所述裝置通常包括容納流體產(chǎn)品的儲(chǔ)存器，儲(chǔ)存器上裝配有分配機(jī)構(gòu)，例如泵或閥，分配機(jī)構(gòu)通常借助分配頭被致動(dòng)，以將所述儲(chǔ)存器內(nèi)所容納的產(chǎn)品選擇性地進(jìn)行分配。分配頭包括分配孔，例如，在鼻腔噴霧裝置的情形下，經(jīng)由分配孔噴射產(chǎn)品到使用者的鼻子內(nèi)。使用者軸向移動(dòng)儲(chǔ)存器和分配頭使它們相互抵靠，從而使得致動(dòng)所述分配機(jī)構(gòu)，來(lái)手動(dòng)致動(dòng)該類(lèi)型的多個(gè)裝置。但該類(lèi)型的裝置會(huì)呈現(xiàn)一些缺點(diǎn)，尤其在裝置為鼻腔噴霧類(lèi)型時(shí)，因?yàn)橛墒褂谜呤┘觼?lái)致動(dòng)所述裝置的軸向力會(huì)引起分配頭在使用者鼻腔內(nèi)移動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)，及在致動(dòng)時(shí)有傷害的風(fēng)險(xiǎn)和/或流體產(chǎn)品分配不完全或不充分的風(fēng)險(xiǎn)。為彌補(bǔ)該問(wèn)題，提出側(cè)向致動(dòng)裝置，側(cè)向致動(dòng)裝置通常包括在主體上能樞轉(zhuǎn)地安裝的控制桿，控制桿的內(nèi)部分適于與分配頭或儲(chǔ)存器其中一個(gè)相配合，用以移動(dòng)該元件以與另一個(gè)相抵靠，因此致動(dòng)分配機(jī)構(gòu)。但是這些側(cè)向致動(dòng)裝置具有相當(dāng)數(shù)量的問(wèn)題。因此，這些側(cè)向致動(dòng)裝置通常會(huì)在致動(dòng)時(shí)引起徑向應(yīng)力，徑向應(yīng)力也可能會(huì)對(duì)噴射產(chǎn)品到使用者的鼻腔內(nèi)有負(fù)面影響。這些側(cè)向致動(dòng)裝置可能會(huì)在致動(dòng)時(shí)呈現(xiàn)可靠性問(wèn)題，在某些情況下，存在會(huì)阻礙任何致動(dòng)的卡塞的風(fēng)險(xiǎn)。這些側(cè)向致動(dòng)裝置通常包括活動(dòng)構(gòu)件，活動(dòng)構(gòu)件強(qiáng)加已清楚限定的致動(dòng)方向，在沿稍微偏差的方向致動(dòng)的情況下會(huì)有運(yùn)行不良的風(fēng)險(xiǎn)。在致動(dòng)時(shí)或如果搖動(dòng)所述裝置，這些側(cè)向致動(dòng)裝置會(huì)產(chǎn)生噪聲，這會(huì)被使用者視為是負(fù)面的。這些側(cè)向致動(dòng)裝置的裝配通常也很復(fù)雜，通常只可能在充填待分配產(chǎn)品之后才進(jìn)行該裝配，這要求在活性產(chǎn)品生產(chǎn)者處設(shè)置復(fù)雜的裝配線(xiàn)，而活性產(chǎn)品生產(chǎn)者通常不同于側(cè)向致動(dòng)裝配生產(chǎn)者。文件W02005 / 075105,W02009 / 153513、FR_2929252及FR-2838716描述了現(xiàn)有技術(shù)的裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種側(cè)向致動(dòng)流體產(chǎn)品分配裝置，該裝置不會(huì)再產(chǎn)生前述的缺點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明的目的還在于提供一種側(cè)向致動(dòng)流體產(chǎn)品分配裝置，尤其是鼻腔噴霧裝置，在每次致動(dòng)時(shí)，確保了該裝置的安全和可靠的致動(dòng)，而無(wú)傷害使用者的風(fēng)險(xiǎn)。
[0005]特別地，本發(fā)明的目的還在于提供一種流體產(chǎn)品分配裝置，其生產(chǎn)和裝配簡(jiǎn)單和成本較低。
[0006]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種流體產(chǎn)品分配裝置的裝配方法，該方法包括如下步驟:
[0007]-預(yù)先裝配第一單元，第一單元包括主體和側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)，所述側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)包括按壓元件和致動(dòng)元件,按壓元件在主體上圍繞軸A能樞轉(zhuǎn)地安裝,致動(dòng)元件在所述按壓元件上圍繞軸B能樞轉(zhuǎn)地安裝，所述按壓元件包括預(yù)先裝配位置，在預(yù)先裝配位置上，所述側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)被鎖固，
[0008]-裝配第二單元在預(yù)先裝配的第一單元中，第二單元包括分配機(jī)構(gòu)，如泵或閥，其借助固定環(huán)被安裝在儲(chǔ)存器上，及
[0009]-將所述按壓元件從其預(yù)先裝配位置向最終裝配位置移動(dòng)，所述最終裝配位置軸向偏移開(kāi)所述預(yù)先裝配位置，在該最終裝配位置，所述致動(dòng)元件以可操作的方式與所述固定環(huán)配合，用以在每次致動(dòng)側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)時(shí)致動(dòng)所述分配機(jī)構(gòu)。
[0010]有利地，所述主體包括下部分，通過(guò)將所述下部分裝配在所述主體內(nèi)而實(shí)施所述按壓元件從其預(yù)先裝配位置移向其裝配裝置。
[0011 ] 有利地，所述致動(dòng)元件包括至少一個(gè)徑向突起,在致動(dòng)時(shí)，徑向突起的上邊部與固定環(huán)的徑向凸緣的下邊部相接觸，在所述按壓元件自其預(yù)先裝配位置被移向其裝配位置時(shí)，所述致動(dòng)元件的所述徑向突起被裝配在所述徑向凸緣下。
[0012]有利地，所述側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)被鎖固于所述按壓元件的預(yù)先裝配位置。
[0013]有利地，所述按壓元件包括預(yù)先裝配部分，預(yù)先裝配部分適于在預(yù)先裝配位置與主體的鎖固部分相配合，用以鎖固所述側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)，在所述按壓元件自其預(yù)先裝配位置移到其裝配位置時(shí)，所述預(yù)先裝配部分不再與所述鎖固部分相配合。
[0014]有利地，所述致動(dòng)元件包括彈性元件如彈片，其與所述按壓元件相配合，用以推動(dòng)所述致動(dòng)元件遠(yuǎn)離所述按壓元件。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0015]在接下來(lái)的參考以非限定性示例給出的附圖對(duì)本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施方式和實(shí)施變型進(jìn)行的詳細(xì)描述的過(guò)程中，本發(fā)明的這些特征和優(yōu)點(diǎn)與其它的特征和優(yōu)點(diǎn)將更加清楚地體現(xiàn)出來(lái)，附圖中:
[0016]圖1表不根據(jù)一有利實(shí)施方式的裝置的剖切不意圖；
[0017]圖2和3表示根據(jù)一有利實(shí)施方式的裝置分別沿不同兩個(gè)切面的剖面示意圖；
[0018]圖4和5表示兩個(gè)有利實(shí)施變型的剖面示意圖；
[0019]圖6和7表不一有利實(shí)施方式的細(xì)部分別在不同兩個(gè)位置的透視不意圖；
[0020]圖8表不根據(jù)一有利實(shí)施方式的裝置的剖面不意圖；
[0021]圖9表示根據(jù)一有利實(shí)施方式的裝置在裝置裝配階段的局部示意圖；和
[0022]圖10至13表示示出根據(jù)一有利實(shí)施方式的四個(gè)相繼裝配階段的說(shuō)明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照示出有利的第一實(shí)施方式的圖1至圖3，流體產(chǎn)品分配裝置包括主體10，在主體10中裝配有儲(chǔ)存器20，儲(chǔ)存器20容納有用于噴射到使用者的鼻腔內(nèi)的流體產(chǎn)品，尤其是醫(yī)藥產(chǎn)品。分配機(jī)構(gòu)30，如泵或閥，利用固定環(huán)60被裝配在所述儲(chǔ)存器20上，固定環(huán)可為壓接的、卡扣的或旋擰的固定環(huán)。該固定環(huán)60可以用金屬例如鋁、或用塑料材料制成。作為變型，典型地通過(guò)包覆成型，一部分用塑料材料制而一部分用金屬制，而可利用兩種材料制成該固定環(huán)。分配機(jī)構(gòu)包括分配機(jī)構(gòu)主體31，如泵體或閥體，分配機(jī)構(gòu)還包括活動(dòng)機(jī)構(gòu)35，如活塞桿或閥件，活動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝成在所述分配機(jī)構(gòu)主體中軸向地能滑動(dòng)。以傳統(tǒng)的方式，活動(dòng)機(jī)構(gòu)35深入分配機(jī)構(gòu)主體31內(nèi)，以致動(dòng)所述分配機(jī)構(gòu)30。這示意性地示于圖1上，活動(dòng)機(jī)構(gòu)35于此處為泵活塞，處于在泵體31內(nèi)的息止位置。有利地，分配頭100被裝配在所述分配機(jī)構(gòu)30上，所述分配頭100具有分配孔5，經(jīng)由分配孔5分配流體產(chǎn)品。在所示的例子中，分配頭100與裝置的主體10相固連或固定于該主體。分配頭100還可與所述主體成整體件實(shí)現(xiàn)。主體10可以單體件實(shí)施，或有利地，主體10可包括與分配頭100相聯(lián)接的上部分、及在裝配裝置時(shí)固定于上部分上的下部分10’。這示于附圖的例子中。在接下來(lái)的描述中，參考主體10，當(dāng)然其包含上述的兩種變型。
[0024]裝置包括與主體10相固連的側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)40，側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)適于與固定環(huán)60相配合，固定環(huán)將分配機(jī)構(gòu)30固定在儲(chǔ)存器20上。該側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)40包括致動(dòng)元件41，致動(dòng)元件41安裝成以基本圍繞軸B樞轉(zhuǎn)的方式能在按壓元件42內(nèi)活動(dòng)。按壓元件42本身也在本體10上能?chē)@基本平行于軸B的軸A樞轉(zhuǎn)安裝。優(yōu)選地通過(guò)適當(dāng)?shù)陌磯簠^(qū)域，使用者按壓該按壓元件42，以使該按壓元件42圍繞軸A相對(duì)于主體10樞轉(zhuǎn)。該按壓元件42的樞轉(zhuǎn)引起致動(dòng)元件41圍繞軸B相對(duì)于所述按壓元件42的樞轉(zhuǎn)，因而引起對(duì)分配機(jī)構(gòu)30的致動(dòng)。因此，致動(dòng)元件41是可沿明顯橫向于分配機(jī)構(gòu)活動(dòng)機(jī)構(gòu)35的方向的方向移動(dòng)。如尤其在圖1、4、5和8至13中可見(jiàn)的，有利地，致動(dòng)元件41包括彈性元件415，如彈片，其抵靠在按壓元件42內(nèi)側(cè)，用以彈性地推動(dòng)所述致動(dòng)元件41遠(yuǎn)離所述按壓元件42。該彈性元件能以不同的方式實(shí)施，例如以任何彈簧的形式。該彈性元件確保了致動(dòng)元件41總是被推動(dòng)與引導(dǎo)面50接觸，如在下面將要進(jìn)行解釋的。其還允許安全和可靠的裝配，如以后描述的。
[0025]根據(jù)一有利的方面，致動(dòng)元件41通過(guò)環(huán)形線(xiàn)性連接件400的中介與按壓元件42相配合，以下由多向球窩接頭表示該環(huán)形線(xiàn)性連接件。該球窩接頭允許所述致動(dòng)元件41不僅圍繞軸B樞轉(zhuǎn)，還允許在所述致動(dòng)元件41和按壓元件42之間朝其它方向的相對(duì)移動(dòng)，特別是圍繞基本垂直于所述軸B的樞轉(zhuǎn)軸C的相對(duì)移動(dòng)。球窩接頭還允許沿軸B的方向的一定量的平移。該球窩接頭尤其示于圖6和圖7上。這種實(shí)施確保了致動(dòng)元件41的完美定位，補(bǔ)償和/或彌補(bǔ)了塑料構(gòu)件的制造公差。該球窩接頭還允許彌補(bǔ)使用者對(duì)按壓元件42的不當(dāng)致動(dòng)，典型地如偏心致動(dòng)。這確保了對(duì)分配機(jī)構(gòu)30在任何情況下的正確致動(dòng)，因此提高了裝置的可靠性。
[0026]有利地，如尤其在圖1和8中可見(jiàn)的，所述多向球窩接頭400可包括中空槽座401，中空槽座401至少部分地呈圓形，形成于所述按壓元件42上。致動(dòng)元件41則包括互補(bǔ)型部402，互補(bǔ)型部402與所述中空槽座401相配合，允許所述致動(dòng)元件41在所述按壓元件42上朝不同的至少兩個(gè)方向、典型地至少?lài)@軸B和C移動(dòng)。沿軸B的一定量的平移也是可能的。當(dāng)然，可以考慮朝大量方向的相對(duì)移動(dòng)，例如如果中空槽座是球形的，且如果致動(dòng)元件的互補(bǔ)型部同樣是球形的，則該互補(bǔ)型部可以在該球形槽座的內(nèi)部朝任何方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在一有利的變型中，中空槽座401可呈沿軸B的方向延伸的圓槽的形式，形成于致動(dòng)元件上的互補(bǔ)型部則可具有能在所述圓槽中樞轉(zhuǎn)和平移的圓形形狀。作為變型，還可考慮以相反的方式實(shí)施球窩接頭，例如局部球形的部分圓形的突出型部形成于按壓元件42上，定位在致動(dòng)元件41的適當(dāng)?shù)闹锌詹圩?。在該情況下，中空槽座將形成于致動(dòng)元件上，互補(bǔ)型部形成于按壓元件上。其它的變型也是可考慮的。
[0027]優(yōu)選地，所述多向球窩接頭400包括止擋部件405，用以限定圍繞樞轉(zhuǎn)軸C的樞轉(zhuǎn)。如在圖6和7中可見(jiàn)的，所述止擋部件405可包括形成于所述按壓元件42上的兩個(gè)支架，所述兩個(gè)支架突出于所述中空槽座的每一側(cè)。各個(gè)支架分別與致動(dòng)元件41的一部分相配合，以限定圍繞所述樞轉(zhuǎn)軸C樞轉(zhuǎn)的端部位置，這些端部位置分別示于圖6和7中。有利地，這些支架每個(gè)都包括一上圓形型部，上圓形型部適于將所述致動(dòng)元件41向相對(duì)于所述按壓元件42的適當(dāng)?shù)南鄬?duì)位置引導(dǎo)。致動(dòng)元件41則也包括與所述支架的圓形型部相配合的圓形部分。假設(shè)致動(dòng)元件41能夠圍繞圖6和7上的豎直軸相對(duì)于按壓元件樞轉(zhuǎn)而使得它們相對(duì)于彼此偏移，這尤其允許將軸B帶回至與軸A相平行。
[0028]根據(jù)一有利的其它方面，裝置主體10包括至少一個(gè)引導(dǎo)面50，所述引導(dǎo)面尤其在圖3到5和圖9到13中可見(jiàn)，當(dāng)使用者致動(dòng)所述側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)40時(shí)，引導(dǎo)面50用于在致動(dòng)元件的致動(dòng)行程中，即在致動(dòng)元件的樞轉(zhuǎn)期間，引導(dǎo)致動(dòng)元件41。如尤其在圖3中可見(jiàn)，該引導(dǎo)面50是豎直的和軸向的，即其基本平行于分配機(jī)構(gòu)的中心軸線(xiàn)，所述中心軸線(xiàn)為致動(dòng)所述分配機(jī)構(gòu)30時(shí)所述活動(dòng)機(jī)構(gòu)35在分配機(jī)構(gòu)主體31中的移動(dòng)軸線(xiàn)。引導(dǎo)面50可以是平坦的，如圖3上所示。在致動(dòng)期間，引導(dǎo)面相對(duì)于主體10和分配頭100是固定的。尤其地，如圖3上所示，引導(dǎo)面可形成于主體10上，或如特別在圖9上所示，引導(dǎo)面可形成于分配頭100上。在致動(dòng)所述裝置時(shí)，該引導(dǎo)面50尤其用于減小、特別是消除側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)40所施加的徑向應(yīng)力。以這種方式，不再有使用者在致動(dòng)其裝置時(shí)使分配頭100在使用者鼻腔內(nèi)側(cè)向移動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)、及以不適當(dāng)?shù)姆绞綄⒄麄€(gè)或部分產(chǎn)品噴射出的風(fēng)險(xiǎn)。有利地，致動(dòng)元件41包括至少一個(gè)圓形接觸區(qū)域411，圓形接觸區(qū)域411用于在其整個(gè)致動(dòng)行程上與該引導(dǎo)面50相配合。這允許最大程度地避免在引導(dǎo)面上的摩擦，以最大程度地限制引導(dǎo)面50的存在對(duì)側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)致動(dòng)阻力的影響。
[0029]有利地，固定環(huán)60包括第一固定部分,第一固定部分與儲(chǔ)存器20相配合,用以確保所述固定環(huán)60在所述儲(chǔ)存器20上的固定。在圖1上所示的例子中，該第一部分壓接在儲(chǔ)存器的頸部上，但也可考慮不同的固定方式，例如卡扣固定或螺旋固定。固定環(huán)60包括第二部分，第二部分與所述分配機(jī)構(gòu)30相配合，用以確保將所述分配機(jī)構(gòu)30固定在所述固定環(huán)60中。該第二部分可以例如包括基本徑向向內(nèi)的肩臺(tái)65，肩臺(tái)65適于將分配機(jī)構(gòu)30的一部分固定在所述肩臺(tái)65和儲(chǔ)存器的上邊部之間。在圖1的例子中，示出的泵30包括活塞35和限定所述活塞的息止位置的套環(huán)38，在該例子中，正是套環(huán)38的一部分和頸部密封墊39被布置在固定環(huán)60的所述第二部分中。繼而，所述固定環(huán)包括第三部分，第三部分包括軸向套筒63，套筒63在其上端部處帶有徑向向外延伸的上徑向凸緣61。
[0030]根據(jù)一有利的方面,在致動(dòng)時(shí),致動(dòng)元件41與所述固定環(huán)60的所述徑向凸緣61可操作地直接配合。特別地，所述致動(dòng)元件41有利地包括至少一個(gè)側(cè)翼410，側(cè)翼410基本上自所述致動(dòng)元件41的轉(zhuǎn)軸B延伸直到所述引導(dǎo)面50。側(cè)翼410的末端邊部411優(yōu)選地為圓形，適于在致動(dòng)時(shí)在所述引導(dǎo)面50上滑動(dòng)。各個(gè)側(cè)翼410還包括突出的徑向突起412，徑向突起412靠近側(cè)翼的末端邊部延伸在所述側(cè)翼的一側(cè)上。如尤其在圖1中可見(jiàn)，該突出的徑向突起412包括上邊部413，上邊部413優(yōu)選地為圓形，適于與所述固定環(huán)60的所述徑向凸緣61的下邊部相配合。注意到的是，在息止位置，優(yōu)選在徑向突起412的上邊部413和徑向凸緣61的下邊部之間提供有較小間隙。通過(guò)推動(dòng)所述致動(dòng)元件41遠(yuǎn)離按壓元件42的彈片415可確保該間隙。該較小間隙使得在一開(kāi)始致動(dòng)時(shí)，在致動(dòng)元件41和徑向凸緣61之間沒(méi)有接觸，而在每次致動(dòng)開(kāi)始時(shí)的較短的滯動(dòng)行程之后產(chǎn)生該接觸。這尤其在圖13中可看到。
[0031]尤其在圖6和7中的所描述的實(shí)施方式示出具有基本相互平行的兩個(gè)側(cè)翼410和具有一些突出的突起412的致動(dòng)元件41,這些突起412朝內(nèi)和因此相互面對(duì)。因此,致動(dòng)元件41的兩個(gè)突出的徑向突起412被布置在固定環(huán)60的所述軸向套筒63外，并且各個(gè)徑向突起412的上邊部413與所述徑向凸緣61相接觸。同時(shí)，兩個(gè)側(cè)翼410的圓形的末端邊部411每個(gè)都與一個(gè)對(duì)應(yīng)的引導(dǎo)面50相配合。這確保了側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)的良好的堅(jiān)固性、良好的穩(wěn)固性和可靠的運(yùn)行。這還允許提供致動(dòng)元件41圍繞固定環(huán)60的安全和可靠的裝配，如這稍后將進(jìn)行更詳細(xì)描述的。有利地，所述兩個(gè)側(cè)翼410具有一定程度的彈性，該彈性允許在裝配時(shí)這些側(cè)翼分開(kāi)，及彌補(bǔ)一些制造公差。
[0032]根據(jù)另一有利方面，所述至少一個(gè)引導(dǎo)面50包括阻擋部件55，其改變所述致動(dòng)元件41和所述引導(dǎo)面50之間的配合。同樣，所述阻擋部件55需要使用者在所述致動(dòng)元件41上施加不同的致動(dòng)力，尤其更大的作用力，以被越過(guò)。圖4和5示出了兩種實(shí)施變型，其中引導(dǎo)面50包括在致動(dòng)元件41的滑動(dòng)行程上的突出的型部55。在圖4的例子中，該型部包括肩臺(tái)，該肩臺(tái)將引導(dǎo)面的第一部分聯(lián)接到引導(dǎo)面的第二部分。有利地，該肩臺(tái)至少稍微傾斜，可根據(jù)所希望的阻力選擇傾斜度。在示出息止位置的圖4的例子中，觀察到，在致動(dòng)行程的第一部分之后，所述肩臺(tái)與致動(dòng)元件的圓形的末端邊部411相接觸。然后使用者應(yīng)施加更大的作用力，用以允許所述致動(dòng)元件越過(guò)所述肩臺(tái)，以便繼而繼續(xù)在引導(dǎo)面的第二部分上的致動(dòng)行程。這確保了完整的致動(dòng)，避免了不當(dāng)致動(dòng)所述分配機(jī)構(gòu)的風(fēng)險(xiǎn)。特別地，肩臺(tái)鎖固致動(dòng)元件，直到使用者所施加的作用力足夠使致動(dòng)元件超過(guò)該肩臺(tái)。使用者則積蓄能量，在致動(dòng)元件終于通過(guò)所述肩臺(tái)時(shí)猛然釋放該能量。圖5的例子區(qū)別于圖4的例子之處在于:引導(dǎo)面50包括突出的突起,在致動(dòng)元件的致動(dòng)行程一開(kāi)始,該突起就與致動(dòng)元件41相配合。因此，在也示出息止位置的圖5中，致動(dòng)元件已與所述突起相接觸。使用者則應(yīng)在致動(dòng)一開(kāi)始時(shí)就施加足夠的作用力，以允許致動(dòng)元件從上方通過(guò)所述突起。如同圖4的例子中那樣，使用者積蓄能量在其手中，在通過(guò)所述肩臺(tái)之后猛然釋放該能量。則致動(dòng)行程會(huì)是完整的，從而確保對(duì)分配機(jī)構(gòu)的正確的致動(dòng)。
[0033]阻擋部件的其它實(shí)施變型是可能的，阻擋部件總是形成于引導(dǎo)面50上。例如，可以改變所述引導(dǎo)面的表面涂層，用以例如局部增大摩擦，因此迫使使用者施加更大的致動(dòng)力。因而，即使無(wú)型部或無(wú)突起，改變致動(dòng)元件和引導(dǎo)面之間的配合條件也是可能的。
[0034]有利的是在引導(dǎo)面上形成所述阻擋部件，引導(dǎo)面相對(duì)于裝置的主體和分配頭是固定的，包括在致動(dòng)期間。特別地，可以很容易地預(yù)先確定用以越過(guò)所述阻擋部件所需要的作用力及可以使其是可再現(xiàn)的。
[0035]形成在引導(dǎo)面上的所述阻擋部件的另一優(yōu)點(diǎn)是其至少部分地阻止對(duì)裝置的意外致動(dòng)。實(shí)際上，一定作用力是在致動(dòng)開(kāi)始或接近致動(dòng)開(kāi)始時(shí)超過(guò)阻擋部件所必需的，使得阻擋部件針對(duì)不期望的使用提供一定安全保證。
[0036]根據(jù)另一有利的方面，致動(dòng)時(shí)，儲(chǔ)存器20在主體10中滑動(dòng)。因而，致動(dòng)元件41將抵靠在固定環(huán)60的徑向凸緣61之下，引起儲(chǔ)存器20在主體10中向上移動(dòng)。這引起對(duì)分配機(jī)構(gòu)30的致動(dòng)，這里在所示的例子中分配機(jī)構(gòu)為泵。為確保保持，尤其在儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí)確保保持，有利地，主體10包括套筒15，套筒15適于至少部分地圍繞儲(chǔ)存器20的一部分布置。如尤其在圖1、3及8中可見(jiàn)，有利地，該套筒15圍繞儲(chǔ)存器的下部分延伸，即圍繞所述儲(chǔ)存器20的底部25延伸。該套筒15可以為環(huán)形，但其優(yōu)選通過(guò)限定中空環(huán)形體的彼此間隔開(kāi)的多個(gè)肋形成。為了不會(huì)有致動(dòng)時(shí)卡阻所述儲(chǔ)存器的風(fēng)險(xiǎn)，該套筒15圍繞儲(chǔ)存器以較小的間隙布置。這種實(shí)施具有的缺點(diǎn)是:裝置的輕微晃動(dòng)會(huì)引起儲(chǔ)存器在所述套筒中的擺動(dòng)或振動(dòng)，發(fā)出撞擊叮當(dāng)聲類(lèi)型的相關(guān)的噪聲。一方面，這在致動(dòng)時(shí)可能是令人不舒服的。另一方面，這可能會(huì)給使用者帶來(lái)裝置不穩(wěn)固或不當(dāng)裝配或質(zhì)量較差的印象。為克服該缺點(diǎn)，如圖8上所示，可提供如彈片的彈性元件425，其適于與所述儲(chǔ)存器20相配合，以促使儲(chǔ)存器抵靠在所述套筒15的一側(cè)上和/或抵靠在所述套筒15的肋上。為不妨礙致動(dòng)，選擇彈片425的作用力，以避免儲(chǔ)存器的振動(dòng)或擺動(dòng)，而不會(huì)在所述儲(chǔ)存器和所述套筒之間產(chǎn)生較強(qiáng)的相互作用。儲(chǔ)存器和套筒之間的接觸僅是有限的，因而由該相互作用所產(chǎn)生的摩擦是可忽略的。如在圖8中可見(jiàn)，優(yōu)選地，彈片形成于按壓元件42上，在所述套筒15之外與儲(chǔ)存器20相配合。當(dāng)然可考慮其它的變型。例如，能以不同的形式實(shí)施彈性元件，例如與按壓元件分開(kāi)來(lái)實(shí)施該彈性元件，彈性元件可在套筒內(nèi)與儲(chǔ)存器相配合。
[0037]因此，促使儲(chǔ)存器抵靠主體的彈片425與促使致動(dòng)元件遠(yuǎn)離按壓元件的彈片415相結(jié)合，保證致動(dòng)時(shí)產(chǎn)生最小噪聲，讓使用者對(duì)裝置整體產(chǎn)生質(zhì)量好和穩(wěn)固的感覺(jué)，顯著消除配有側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)的裝置的典型的振動(dòng)或撞擊叮當(dāng)?shù)脑肼暋?br>
[0038]另一個(gè)有利的方面涉及裝置的裝配。圖9至13示出了裝配的不同階段，圖10至13是非常示意性的，用以簡(jiǎn)化對(duì)不同階段的理解。如在圖10中可見(jiàn)，可預(yù)先裝配所述主體
10、分配頭100和側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)40，以形成預(yù)先裝配好的第一單元。另外，可借助固定環(huán)60將分配機(jī)構(gòu)30固定在儲(chǔ)存器20上，因而形成裝配好的第二單元。如圖10中的箭頭示意表示的，當(dāng)將該第二單元插入第一單元中時(shí)，通過(guò)彈性元件415被推動(dòng)接觸靠在引導(dǎo)面50上的致動(dòng)元件41被移靠向該彈性元件415，以允許分配機(jī)構(gòu)30在分配頭100中的裝配，如圖11所示。在變型中，可將分配頭100裝配在由儲(chǔ)存器和泵形成的單元中，然后將該子組件裝配在由主體和側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)形成的單元中。
[0039]有利地，側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)40具有預(yù)先裝配位置，其中，在相對(duì)其最終裝配位置軸向偏移的預(yù)先裝配位置，按壓元件42被安裝在本體10上。圖9示意性地示出主體10的鎖固部分17，鎖固部分17適于在該預(yù)先裝配位置上與按壓元件42的預(yù)先裝配部分47相配合，以將側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)40鎖固。當(dāng)將所述按壓元件42自其預(yù)先裝配位置移向其裝配位置時(shí)，按壓元件42的預(yù)先裝配部分47不再與主體的所述鎖固部分17相配合，而是在圖9的右邊位置上定位于該鎖固部分的上方。按壓元件42的樞轉(zhuǎn)軸A于是可操作地置于其樞轉(zhuǎn)位置。這樣，在圖12的位置上，儲(chǔ)存器單元裝配在主體/分配頭單元中，但是按壓元件42處在其預(yù)先裝配位置上。則側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)40是不可操作的，任何不希望的致動(dòng)仍不會(huì)產(chǎn)生任何影響。特別地，在預(yù)先裝配位置，主體10的鎖固部分17鎖止按壓元件42的致動(dòng)。因此，該實(shí)施尤其提供了有效的運(yùn)輸安全性，即便在將儲(chǔ)存器單元裝配在主體/分配頭單元中之后。對(duì)裝置的任何致動(dòng)在該位置都被阻止。在需要進(jìn)行最終裝配時(shí)，如果參照?qǐng)D13的位置，則將按壓元件42軸向向上移動(dòng)，這允許致動(dòng)元件41置于在固定環(huán)60的軸向套筒63的外側(cè)及在徑向凸緣61之下的其操作位置。按壓元件42 —從其預(yù)先裝配位置被帶到其裝配位置起，彈性元件415就彈性地推動(dòng)致動(dòng)元件41遠(yuǎn)離按壓元件42的事實(shí)確保安全可靠的裝配。有利地，在主體的下部分10，裝配在主體10上時(shí)，實(shí)現(xiàn)按壓元件42從其預(yù)先裝配位置向其裝配位置的移動(dòng)。當(dāng)然，如果主體以單體件實(shí)現(xiàn)，則可提供其它部件，用以將按壓元件向其裝配位置移動(dòng)。
[0040]因此，按壓元件42的預(yù)裝配位置提供多種優(yōu)點(diǎn)。一方面，預(yù)裝配位置形成對(duì)于裝置運(yùn)輸?shù)陌踩浴６?，預(yù)裝配位置對(duì)于任何類(lèi)型的分配機(jī)構(gòu)、尤其是泵確保了可靠的裝配。實(shí)際上，泵可以具有不同的致動(dòng)行程。如果沒(méi)有預(yù)先裝配位置，當(dāng)在主體/分配頭單元中裝配儲(chǔ)存器/泵單元時(shí)，致動(dòng)所述泵，以允許致動(dòng)元件41定位在固定環(huán)60的徑向凸緣61下。然而，對(duì)于具有非常短的致動(dòng)行程的泵，會(huì)存在不能正確實(shí)施該裝配的風(fēng)險(xiǎn)。利用在將儲(chǔ)存器/泵單元裝配在主體/分配頭單元中時(shí)處于預(yù)先裝配位置的按壓元件42，在按壓元件42自其預(yù)先裝配位置向其裝配位置被移動(dòng)時(shí)確保正確的裝配。致動(dòng)元件41裝配到徑向凸緣61之下，則不依賴(lài)于會(huì)根據(jù)泵而變化的泵的致動(dòng)行程，而是依賴(lài)于按壓元件在其預(yù)先裝配位置和裝配位置之間的移動(dòng)，該移動(dòng)是固定的和預(yù)先確定的。因此，無(wú)論使用的泵如何，都會(huì)確保裝置的正確裝配。
[0041]即使通過(guò)參照集合如前所述的多個(gè)方面的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但可理解的是，這些不同的方面可以彼此獨(dú)立地實(shí)施。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，沒(méi)有超出如通過(guò)所附的權(quán)利要求限定的本發(fā)明范圍的其它改變也是可考慮的。
【權(quán)利要求】
1.流體產(chǎn)品分配裝置的裝配方法，其特征在于，所述裝配方法包括如下步驟: -預(yù)先裝配第一單元，所述第一單元包括主體(10)和側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)(40)，所述側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)包括按壓元件(42)、致動(dòng)元件(41),所述按壓元件在所述主體(10)上圍繞軸(A)能樞轉(zhuǎn)地安裝，所述致動(dòng)元件在所述按壓元件(42)上圍繞軸(B)能樞轉(zhuǎn)地安裝,所述按壓元件(42)包括預(yù)先裝配位置，在所述預(yù)先裝配位置，所述側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)(40)被鎖固， -將第二單元裝配在預(yù)先裝配好的所述第一單元中，所述第二單元包括分配機(jī)構(gòu)(30)如泵或閥，所述分配機(jī)構(gòu)借助固定環(huán)(60)被安裝在儲(chǔ)存器(20)上，及 -將所述按壓元件(42)從其預(yù)先裝配位置向最終裝配位置移動(dòng)，所述最終裝配位置相對(duì)所述預(yù)先裝配位置軸向偏移，在所述最終裝配位置，所述致動(dòng)元件(41)可操作地與所述固定環(huán)(60)配合，用以在每次致動(dòng)所述側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)時(shí)致動(dòng)所述分配機(jī)構(gòu)(30)。
2.如權(quán)利要求1所述的流體產(chǎn)品分配裝置的裝配方法，其特征在于，所述主體(10)包括下部分(10，)，通過(guò)將所述下部分(10’ )裝配在所述主體(10)內(nèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)所述按壓元件(42)從其預(yù)先裝配位置移向其最終裝配位置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的流體產(chǎn)品分配裝置的裝配方法，其特征在于，所述致動(dòng)元件(41)包括至少一個(gè)徑向突起(412)，在致動(dòng)時(shí)，所述徑向突起的上邊部(413)與所述固定環(huán)(60)的徑向凸緣(61)的下邊部相接觸，當(dāng)所述按壓元件(42)自其預(yù)先裝配位置被移向其最終裝配位置時(shí)，所述致動(dòng)元件(41)的所述徑向突起(412)被裝配在所述徑向凸緣(61)之下。
4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的流體產(chǎn)品分配裝置的裝配方法，其特征在于，所述側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)(40)在所述按壓元件(42)的預(yù)先裝配位置被鎖固。
5.如權(quán)利要求4所述的流體產(chǎn)品分配裝置的裝配方法，其特征在于，所述按壓元件(42)包括預(yù)先裝配部分(47)，所述預(yù)先裝配部分適于在所述預(yù)先裝配位置與所述主體的鎖固部分(17)相配合，用以鎖固所述側(cè)向致動(dòng)系統(tǒng)(40)，當(dāng)所述按壓元件(42)自其預(yù)先裝配位置被移到其最終裝配位置時(shí)，所述預(yù)先裝配部分(47)不再與所述鎖固部分(17)相配合 ο
6.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的流體產(chǎn)品分配裝置的裝配方法，其特征在于，所述致動(dòng)元件(41)包括彈性元件(415)如彈片，所述彈性元件與所述按壓元件(42)相配合，用以推動(dòng)所述致動(dòng)元件遠(yuǎn)離所述按壓元件(42)。
【文檔編號(hào)】B65D83/38GK103501919SQ201280014311
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2012年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月21日
【發(fā)明者】F·勒馬內(nèi)爾 申請(qǐng)人:阿普塔爾法國(guó)簡(jiǎn)易股份公司