專利名稱：一種線材自動復繞機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及線纜絞合設(shè)備，具體涉及一種復繞設(shè)備。
背景技術(shù)：
復繞機是復繞、卷繞銅線、鋁線、鐵絲、電線等材料的專用輔助設(shè)備，線材經(jīng)拉絲成型后呈散亂的盤繞狀，必須將其進行復繞，以達到減少占用空間和降低運輸成本的目的，在使用時，線材經(jīng)放線裝置放線后直接復繞在盤具上，開啟電機進行卷繞，線材經(jīng)來復式擺動，有規(guī)律地排列到盤具上?，F(xiàn)有復繞機主要由放線機構(gòu)、校直機構(gòu)以及收卷機構(gòu)組成，收卷機構(gòu)由機座、排線器和纏繞輥構(gòu)成，排線器和纏繞輥相對地面水平安裝，在進行復繞打包處理時，排線器將線材經(jīng)過放線架后夾持在排線塊上，排線器在機座內(nèi)的直流電機驅(qū)動下，排線塊在排線器的絲桿上進行左、右往復移動，纏繞輥在機座內(nèi)的減速器驅(qū)動下將線材進行復繞，纏繞輥每復繞一圈，排線塊便在絲桿上移動對應(yīng)鋁桿直徑的一個位移，以達到螺旋形，精密的收卷打包。上述收卷機構(gòu)存在一些不足:①在進行復繞時，需實時調(diào)整放線裝置上的松緊度，并使力矩控制器調(diào)整到合適擋位，若放線裝置過緊則容易斷線，過松則卷繞在盤具上的鋁線在下一道工序生產(chǎn)時套絲造成斷線，控制難度高；②該設(shè)備在安裝盤具時，首先要旋緊液壓手柄，并提升液壓手柄杠桿，使托板升起，使盤具孔與頂錐輪對應(yīng)，此時，轉(zhuǎn)動活頂錐手柄，使活頂錐頂進盤具孔，盤具安裝固定后，旋緊鎖緊螺母，防止滑動，而在復繞完成后，仍然要重復上述步驟，將纏繞輥上兩端的夾盤和芯軸拆下，才能將復繞好的線材取下，勞動強度高該設(shè)備中纏繞輥水平懸空，易發(fā)生變形現(xiàn)象，使用壽命短，企業(yè)生產(chǎn)成本高；并且在成圈的線材的取下過程中，若成圈線材與纏繞輥的軸心無法重合，也容易造成纏繞輥變形，影響使用精度和壽命，操作要求高、難度大。
發(fā)明內(nèi)容為解決背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種使用壽命長、操作簡單和生產(chǎn)效率高的線材自動復繞機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種線材自動復繞機，包括基座，排線機構(gòu)和復繞機構(gòu)。所述基座為中空的長方體箱體，其內(nèi)設(shè)置的電動機I的傳動軸2通過傳動機構(gòu)與減速器3的軸4連接。所述復繞機構(gòu)軸向豎立安裝于基座的頂面，其主軸5與基座內(nèi)經(jīng)過減速器3減速的輸出軸6固定連接，主軸5的下端設(shè)置有卡合裝置7，用于同繞線的工字輪卡緊，主軸5上端還設(shè)置有壓緊裝置8。所述排線機構(gòu)軸向豎立安裝于基座的頂面，其包括兩根前支撐桿9、兩根后支撐桿10、頂部滑輪組11、變頻電機12、配重箱體13和排線器14，排線器14套裝在兩根前支撐桿9上，配重箱體13套裝在兩根后支撐桿10上，二者通過鋼絲繩連接，鋼絲繩套在與變頻電機12傳動軸連接的頂部滑輪組11上。所述主軸5上設(shè)有紅外計米裝置，主軸5每轉(zhuǎn)動一圈，紅外計米裝置15將信號傳給中央控制器16，由中央控制器16發(fā)出信號給變頻電機12，帶動排線器14上升等于線材直徑的距離，以保證復繞的線材排列緊密，配重箱體13維持頂部滑輪組11傳動的穩(wěn)定和精確。工作時，拉絲完成的線材經(jīng)過過線滾筒、校直后，穿過排線器14并掛在工字輪上，工字輪通過卡合裝置7卡緊在主軸5上，主軸5上端的壓緊裝置8將工字輪壓緊，電動機I將動力傳給減速機3，帶動主軸5轉(zhuǎn)動，帶動線材在工字輪上纏繞，同時，主軸5上設(shè)置的紅外計米裝置15將信號傳至中央控制器16由其發(fā)出信號給變頻電機12，帶動排線器14上升等于線材直徑的距離，以保證復繞的線材排列緊密，復繞結(jié)束后，停機，松開主軸5上端的壓緊裝置，利用打包機將復繞好的線材捆扎打包并將其吊離主軸。本實用新型的有益效果在于:上述復繞機結(jié)構(gòu)簡單、空間占用小，安裝取下操作便捷，工作效率高，不會出現(xiàn)現(xiàn)有復繞機主軸變形、降低使用壽命的問題。
圖1是本實用新型所述線材自動復繞機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型所述線材自動復繞機的局部剖面圖。圖3是本實用新型所述線材自動復繞機的工作示意圖。I——電動機，2——傳動軸，3——減速器，4——軸，5——主軸，6——輸出軸，7——卡合裝置，8——壓緊裝置，9——前支撐桿，10——后支撐桿，11——頂部滑輪組，12——變頻電機，13——配重箱體，14——排線器，15——紅外計米裝置，16——中央控制器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步描述。如圖1、2、3所示，一種線材自動復繞機，包括基座，排線機構(gòu)和復繞機構(gòu)；基座為中空的長方體箱體，其內(nèi)設(shè)置的電動機I的傳動軸2通過傳動機構(gòu)與減速器3的軸4連接；復繞機構(gòu)軸向豎立安裝于基座的頂面，其主軸5與基座內(nèi)經(jīng)過減速器3減速的輸出軸6固定連接，主軸5的下端設(shè)置有卡合裝置7，用于同繞線的工字輪卡緊，主軸5上端還設(shè)置有壓緊裝置8 ;排線機構(gòu)軸向豎立安裝于基座的頂面，其包括兩根前支撐桿9、兩根后支撐桿
10、頂部滑輪組11、變頻電機12、配重箱體13和排線器14，排線器14套裝在兩根前支撐桿9上，配重箱體13套裝在兩根后支撐桿10上，二者通過鋼絲繩連接，鋼絲繩套在與變頻電機12傳動軸連接的頂部滑輪組11上；主軸5上設(shè)有紅外計米裝置，主軸5每轉(zhuǎn)動一圈，紅外計米裝置15將信號傳給中央控制器16，由中央控制器16發(fā)出信號給變頻電機12，帶動排線器14上升等于線材直徑的距離，以保證復繞的線材排列緊密，配重箱體13維持頂部滑輪組11傳動的穩(wěn)定和精確，工作時，拉絲完成的線材經(jīng)過過線滾筒、校直后，穿過排線器14并掛在工字輪上，工字輪通過卡合裝置7卡緊在主軸5上，主軸5上端的壓緊裝置8將工字輪壓緊，電動機I將動力傳給減速機3，帶動主軸5轉(zhuǎn)動，帶動線材在工字輪上纏繞，同時，主軸5上設(shè)置的紅外計米裝置15將信號傳至中央控制器16由其發(fā)出信號給變頻電機12，帶動排線器14上升等于線材直徑的距離，以保證復繞的線材排列緊密，復繞結(jié)束后，停機，松開主軸5上端的壓緊裝置，利用打包機將復繞好的線材捆扎打包并將吊離主軸，重新準備下一次復繞。
權(quán)利要求1.一種線材自動復繞機，其特征在于，包括基座，排線機構(gòu)和復繞機構(gòu)； 所述基座為中空的長方體箱體，其內(nèi)設(shè)置的電動機(I)的傳動軸(2)通過傳動機構(gòu)與減速器(3)的軸(4)連接； 所述復繞機構(gòu)軸向豎立安裝于基座的頂面，其主軸(5)與基座內(nèi)經(jīng)過減速器(3)減速的輸出軸(6)固定連接，主軸(5)的下端設(shè)置有卡合裝置(7)，用于同繞線的工字輪卡緊，主軸(5 )上端還設(shè)置有壓緊裝置(8 ); 所述排線機構(gòu)軸向豎立安裝于基座的頂面，其包括兩根前支撐桿(9)、兩根后支撐桿(10)、頂部滑輪組(11)、變頻電機(12)、配重箱體(13)和排線器(14)，排線器(14)套裝在兩根前支撐桿(9 )上，配重箱體(13 )套裝在兩根后支撐桿(10 )上，二者通過鋼絲繩連接，鋼絲繩套在與變頻電機(12)傳動軸連接的頂部滑輪組(11)上； 所述主軸(5 )上設(shè)有紅外計米裝置，主軸(5 )每轉(zhuǎn)動一圈，紅外計米裝置(15)將信號傳給中央控制器(16)，由中央控制器(16)發(fā)出信號給變頻電機(12)，帶動排線器(14)上升等于線材直徑的距離，以保證復繞的線材排列緊密，配重箱體(13)維持頂部滑輪組(11)傳動的穩(wěn)定和精確。
專利摘要本實用新型目的在于提供一種使用壽命長、操作簡單和生產(chǎn)效率高的線材自動復繞機，解決現(xiàn)有復繞機主軸變形、降低使用壽命的問題，所采用的技術(shù)方案是包括基座，排線機構(gòu)和復繞機構(gòu)；基座為中空的長方體箱體，其內(nèi)設(shè)置的電動機(1)的傳動軸(2)通過傳動機構(gòu)與減速器(3)的軸(4)連接；復繞機構(gòu)的主軸(5)與基座內(nèi)經(jīng)過減速器(3)減速的輸出軸(6)固定連接，主軸(5)的下端設(shè)置有卡合裝置(7)，主軸(5)上端還設(shè)置有壓緊裝置(8)；排線機構(gòu)軸向豎立安裝于基座的頂面，其包括兩根前支撐桿(9)、兩根后支撐桿(10)、頂部滑輪組(11)、變頻電機(12)、配重箱體(13)和排線器(14)。
文檔編號B65H54/28GK202953609SQ20122068065
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者劉寶平, 劉保學, 夏斌, 李家貴, 王紹青 申請人:玉溪玉杯金屬制品有限公司