專(zhuān)利名稱(chēng)：負(fù)壓吸風(fēng)折疊塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙草的包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙草小包透明玻璃紙包裹的機(jī)械折疊裝置。
背景技術(shù)：
煙草在生產(chǎn)過(guò)程中，每個(gè)小包香煙均需在煙草包外包裹透明玻璃紙用于防潮，其中煙草包外包裹透明玻璃紙主要通過(guò)負(fù)壓吸咐方式，使得透明玻璃紙貼于煙草包外，但是由于現(xiàn)采用的負(fù)壓吸咐技術(shù)，是通過(guò)從煙包頂端(煙包豎直放置，包含面積交大的一個(gè)正面和一個(gè)背面，面積次大的兩個(gè)側(cè)面，面積較小的一個(gè)底面和一個(gè)頂面，煙包頂端也即煙包的頂面一端)吸咐透明玻璃紙方式進(jìn)行，其在包裹過(guò)程中未起到抽真空的作用，從而使得包裹后的煙包外觀松散、皺紋，導(dǎo)致殘次品率高，成本增加，不利于生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操縱簡(jiǎn)便，使用便捷，成本低廉的負(fù)壓吸風(fēng)折疊塊，使每盒香煙經(jīng)透明玻璃紙包裹后不松散，無(wú)皺紋，大大地降低了殘次品率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:本實(shí)用新型的負(fù)壓吸風(fēng)折疊塊，包括折疊塊本體，所述折疊塊本體的表面具有內(nèi)平面，在內(nèi)平面上開(kāi)設(shè)有兩條平行的長(zhǎng)條狀吸風(fēng)槽，兩吸風(fēng)槽之間的距離與煙包頂面的寬度相匹配，在吸風(fēng)槽的內(nèi)底部設(shè)置有貫穿折疊塊本體的通氣孔。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)需要對(duì)小包香煙包裹透明玻璃紙時(shí)，可將小包香煙的煙包頂面貼于內(nèi)平面上，再將煙包頂面的兩長(zhǎng)側(cè)邊與兩條平行的長(zhǎng)條狀吸風(fēng)槽對(duì)齊，將吸風(fēng)儀器連接到通氣孔上，在負(fù)壓吸風(fēng)的真空作用下，小包香煙的外盒與透明玻璃紙間的空氣，從煙包的頂端抽出，從而使煙包與透明玻璃紙間之間結(jié)合妥帖，使空氣排除，消除松散和皺紋，不影響生產(chǎn)。本實(shí)用新型中，將兩吸風(fēng)槽之間的尺寸與煙包頂面的寬度相同，可以將煙包頂面的兩長(zhǎng)邊與兩吸風(fēng)槽對(duì)齊，從而便于負(fù)壓吸風(fēng)操作，大大地降低了殘次品率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的負(fù)壓吸風(fēng)折疊塊，所述兩吸風(fēng)槽在內(nèi)平面通過(guò)凹槽連通，形成與煙包頂面邊部相匹配的“U”形凹槽結(jié)構(gòu)。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，將兩吸風(fēng)槽在內(nèi)平面通過(guò)凹槽連通，因此可以從同一通風(fēng)孔對(duì)煙包進(jìn)行負(fù)壓吸風(fēng)，使得操作極為方便，而將兩吸風(fēng)槽連通后，在內(nèi)平面上形成“U”形凹槽結(jié)構(gòu)，能夠與煙包頂面的兩長(zhǎng)邊與其中一短邊相匹配，能夠有效地對(duì)煙包進(jìn)行抽真空操作。本實(shí)用新型的負(fù)壓吸風(fēng)折疊塊，所述折疊塊本體上設(shè)置有固定孔，其中內(nèi)平面低于折疊塊本體的表面，在內(nèi)平面對(duì)面的折疊塊本體上設(shè)置防滑凸塊。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)固定塊可以將折疊塊本體進(jìn)行固定，從而保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)靠；而內(nèi)平面低于折疊塊本體的表面，便于放置煙包于內(nèi)平面上，使煙包頂面能夠與吸風(fēng)槽對(duì)齊；而防滑凸塊，可將有效地防止折疊塊本體在使用過(guò)程中滑行，保證使用的安全可靠。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:1、本實(shí)用新型的負(fù)壓吸風(fēng)折疊塊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操縱簡(jiǎn)便，使用便捷，成本低廉，可推廣應(yīng)用；2、本實(shí)用新型的負(fù)壓吸風(fēng)折疊塊，使每盒香煙經(jīng)透明玻璃紙包裹后不松散，無(wú)皺紋，大大地降低了殘次品率，降低了生產(chǎn)成本。
圖1是本實(shí)用新型的負(fù)壓吸風(fēng)折疊塊的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的后視圖。圖中標(biāo)記:1_折疊塊本體、2-內(nèi)平面、3-固定孔、4-吸風(fēng)槽、5-通氣孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的負(fù)壓吸風(fēng)折疊塊，包括折疊塊本體1，所述折疊塊本體I的表面具有內(nèi)平面2，在內(nèi)平面2上開(kāi)設(shè)有兩條平行的長(zhǎng)條狀吸風(fēng)槽4，兩吸風(fēng)槽4之間的距離與煙包頂面的寬度相匹配，在吸風(fēng)槽4的內(nèi)底部設(shè)置有貫穿折疊塊本體I的通氣孔5 ;所述兩吸風(fēng)槽4在內(nèi)平面2通過(guò)凹槽連通，形成與煙包頂面邊部相匹配的“U”形凹槽結(jié)構(gòu)；所述折疊塊本體I上設(shè)置有固定孔3，其中內(nèi)平面2低于折疊塊本體I的表面，在內(nèi)平面2對(duì)面的折疊塊本體I上設(shè)置防滑凸塊。本實(shí)用新型的負(fù)壓吸風(fēng)折疊塊，當(dāng)需要對(duì)小包香煙包裹透明玻璃紙時(shí)，可將小包香煙的煙包頂面貼于內(nèi)平面上，再將煙包頂面的兩長(zhǎng)側(cè)邊與兩條平行的長(zhǎng)條狀吸風(fēng)槽對(duì)齊，將吸風(fēng)儀器連接到通氣孔上，在負(fù)壓吸風(fēng)的真空作用下，小包香煙的外盒與透明玻璃紙間的空氣，從煙包的頂端抽出，從而使煙包與透明玻璃紙間之間結(jié)合妥帖，使空氣排除，消除松散和皺紋，不影響生產(chǎn)。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.負(fù)壓吸風(fēng)折疊塊，包括折疊塊本體(1)，所述折疊塊本體(I)的表面具有內(nèi)平面(2)，其特征在于:在內(nèi)平面(2)上開(kāi)設(shè)有兩條平行的長(zhǎng)條狀吸風(fēng)槽(4)，兩吸風(fēng)槽(4)之間的距離與煙包頂面的寬度相匹配，在吸風(fēng)槽(4)的內(nèi)底部設(shè)置有貫穿折疊塊本體(I)的通氣孔(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的負(fù)壓吸風(fēng)折疊塊，其特征在于:所述兩吸風(fēng)槽(4)在內(nèi)平面(2)通過(guò)凹槽連通，形成與煙包頂面邊部相匹配的“U”形凹槽結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的負(fù)壓吸風(fēng)折疊塊，其特征在于:所述折疊塊本體(I)上設(shè)置有固定孔(3)，其中內(nèi)平面(2)低于折疊塊本體(I)的表面，在內(nèi)平面(2)對(duì)面的折疊塊本體(I)上設(shè)置防滑凸塊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種負(fù)壓吸風(fēng)折疊塊，屬于煙草的包裝技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型的負(fù)壓吸風(fēng)折疊塊，包括折疊塊本體，所述折疊塊本體的表面具有內(nèi)平面，在內(nèi)平面上開(kāi)設(shè)有兩條平行的長(zhǎng)條狀吸風(fēng)槽，兩吸風(fēng)槽之間的距離與煙包頂面的寬度相匹配，在吸風(fēng)槽的內(nèi)底部設(shè)置有貫穿折疊塊本體的通氣孔。本實(shí)用新型的負(fù)壓吸風(fēng)折疊塊，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操縱簡(jiǎn)便，使用便捷，成本低廉，可推廣應(yīng)用；使每盒香煙經(jīng)透明玻璃紙包裹后不松散，無(wú)皺紋，大大地降低了殘次品率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B65B19/22GK203005794SQ20122067948
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者葉凱 申請(qǐng)人:葉凱