專利名稱：液體劑量計灌封設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及輻照技術領域，尤其涉及一種液體劑量計灌封設備。
背景技術：
輻射加工，是指將電子加速器(0.2MeV IOMeV)產生的電子線或放射性同位素(Cs-137或Co-60)產生的Y射線的能量轉移給被輻照物質，電離輻射作用到被輻照的物質上，產生電離和激發，釋放出軌道電子，形成自由基，通過控制輻射條件，而使被輻照物質的物理性能和化學組成發生變化并能使其成為人們所需要的一種新的物質，或使生物體(微生物等)受到不可恢復的損失和破壞，達到人們所需要的目標。這種新的加工技術稱為輻射加工技術。比如，使高分子材料分別實現接枝、聚合、裂變或交聯，抑制或刺激生物生長，有效地殺滅害蟲、蟲卵、病菌等。液體劑量計是輻照加工中必不可少的試劑。液體劑量計一般是預先生產后，封裝在安瓿瓶中。目前輻照行業使用液體劑量計主要有硫酸亞鐵劑量計、重鉻酸銀劑量計、高量程重鉻酸鉀銀劑量計，它們均使用2ml玻璃安瓿瓶封裝。隨著輻照行業的發展，輻照產能和規模的擴大，液體劑量計的需求會大大提高。一座裝源量百萬居里以上的輻照裝置，平均每年消耗液體劑量計一萬支。目前液體劑量計均為純手工封裝，2人合計年產量5萬多支。手工封裝劑量計速率慢，報廢率高，對液體劑量計配液的消耗多。另外，高亮度火焰對封裝人員的眼睛有傷害，乙炔或者煤氣不完全燃燒產生的一氧化碳等有害氣體，危害封裝人員的身體健康。綜上可知，現有的液體劑量計封裝技術在實際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。
實用新型內容針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種液體劑量計灌封設備，以提高液體劑量計的灌封生產效率。為了實現上述目的，本實用新型提供一種液體劑量計灌封設備，包括:送瓶機構，所述送瓶機構包括依次連接的進瓶裝置、傳送裝置以及出瓶裝置；待灌裝液體劑量計的安瓿瓶放置于所述進瓶裝置內，所述傳送裝置將所述安瓿瓶向所述出瓶裝置傳輸；灌裝機構，設置于所述傳送裝置的近端，向所述傳送裝置上的所述安瓿瓶灌入所述液體劑量計；封裝機構，設置于所述出瓶裝置的近端，將灌入所述液體劑量計的所述安瓿瓶的瓶口封裝。根據所述的液體劑量計灌封設備，所述傳送裝置包括:梅花盤，設置于所述進瓶裝置的出口端；所述梅花盤包括多個凹口 ；移瓶齒板，設置于所述進瓶裝置與所述出瓶裝置之間，固定于支架上；并且所述移瓶齒板與偏心軸連接；所述偏心軸連接于所述液體劑量計灌封設備的電動機，帶動所述移瓶齒板移動；固定齒板，設置于所述移瓶齒板的上方，并且所述固定齒板的上端面設置有多個第一齒槽，所述第一齒槽的形狀與所述安瓿瓶外形適配。根據所述的液體劑量計灌封設備，所述進瓶裝置呈漏斗狀；所述固定齒板的頭端與所述梅花盤的多個凹口嚙合；所述移瓶齒板的上端面開設有多個第二齒槽。根據所述的液體劑量計灌封設備，所述灌裝機構包括:吸液裝置，包括傳動裝置和容量瓶；所述傳動裝置將所述容量瓶內的液體劑量計傳送到注射灌液裝置；注射灌液裝置，包括針頭和注射支架；所述針頭與所述傳動裝置連接，并且所述注射支架支撐所述針頭；缺瓶止灌裝置，包括控制開關，所述控制開關控制所述吸液裝置停止或者開始吸取所述容量瓶內的液體劑量計。根據所述的液體劑量計灌封設備，所述吸液裝置包括依次連接的第一凸輪、扇形板、頂桿、頂桿座、壓桿以及針筒；所述第一凸輪連續轉動帶動所述扇形板運動，所述扇形板運動帶動所述頂桿上、下往復移動，所述頂桿上、下往復移動帶動所述壓桿上下擺動，所述壓桿上下擺動帶動所述針筒的筒芯在所述針筒內上下往復移動；所述針筒內的筒芯作上、下往復運動將液體劑量計從所述容量瓶中吸入所述針筒內，并輸送到所述針筒的針頭。根據所述的液體劑量計灌封設備，所述注射支架由針頭托架及針頭托架座組成；所述針頭托架座上設置有導軌；所述針頭固定在所述針頭托架上，所述針頭托架沿所述針頭托架座上的導軌作上下滑動，對所述安瓿瓶灌裝液體劑量計。根據所述的液體劑量計灌封設備，所述針頭包括充氣針頭和灌液針頭；所述充氣針頭和灌液針頭并列安裝在所述針頭托架上。根據所述的液體劑量計灌封設備，所述控制開關包括擺桿、行程開關、拉簧以及電磁閥；當灌裝工位因故致使安瓿空缺時，所述拉簧將擺桿下拉，直至所述擺桿觸頭與行程開關觸頭相接觸，所述行程開關閉合；所述行程開關回路上的所述電磁閥動作使所述頂桿失去對所述壓桿的上頂動作，停止向所述安瓿瓶灌裝液體劑量計。根據所述的液體劑量計灌封設備，所述封裝機構包括壓瓶裝置、加熱裝置以及拉絲裝置；所述壓瓶裝置包括壓瓶滾輪、擺桿、壓瓶凸輪、拉簧以及蝸輪蝸桿箱；所述壓瓶滾輪夾持所述安瓿瓶；所述擺桿的一端連接于所述壓瓶滾輪的底端；所述擺桿的另一端連接所述拉簧及所述壓瓶凸輪；所述蝸輪蝸桿箱與所述電機連接；所述加熱裝置包括噴嘴，所述噴嘴通過燃氣燃燒對所述安瓿瓶瓶口加熱；所述拉絲裝置包括拉絲鉗、鉗座、第二凸輪以及氣閥；所述第二凸輪設置于所述氣閥的下端，所述氣閥連接于所述拉絲鉗；所述拉絲鉗安裝于所述鉗座上；所述第二凸輪轉動控制所述氣閥出氣或者進氣，所述氣閥出氣或者進氣推動所述拉絲鉗的上下移動及所述拉絲鉗的鉗口的開啟和關閉。根據所述的液體劑量計灌封設備，所述安瓿瓶到達封口工位時，被所述壓瓶滾輪壓住不移動，所述安瓿瓶繞自身軸線轉動；所述噴嘴的高溫火焰加熱所述安瓿瓶的頸部處于熔融狀態；所述拉絲鉗沿所述鉗座導軌下移鉗住所述安瓿瓶的瓶頭，接著上移拉成絲頭；當所述拉絲鉗上升到預設位置時，所述拉絲鉗的鉗口再次開啟和閉合兩次，拉斷所述絲頭。本實用新型通過將液體劑量計灌封設備設置為包括:送瓶機構、灌裝機構以及封裝機構，待灌裝液體劑量計的安瓿瓶放置于所述送瓶機構的進瓶裝置內，所述送瓶機構的傳送裝置將所述安瓿瓶向所述送瓶機構的出瓶裝置傳輸；灌裝機構向所述傳送裝置上的所述安瓿瓶灌入所述液體劑量計；最后封裝機構將灌入所述液體劑量計的所述安瓿瓶的瓶口封裝。借此，采用本實用新型提供的此設備灌封液體劑量計，灌裝容量準確，封口質量穩定統一，保證產品質量的同時大大提高產能，液體劑量計產量從5萬/年到百萬/年。節約生產成本，提高了利潤和企業競爭力。
圖1是本實用新型第一實施例中提供的液體劑量計灌封設備結構示意圖；圖2是本實用新型第二實施例中提供的液體劑量計灌封設備的送瓶機構結構示意圖；圖3是本實用新型第三實施例中提供的液體劑量計灌封設備的灌裝機構結構示意圖；圖4是本實用新型第四實施例中提供的液體劑量計灌封設備的封裝機構結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參見圖1和圖2，在本實用新型的第一實施例中提供了一種液體劑量計灌封設備100，包括:送瓶機構10，送瓶機構包10括依次連接的進瓶裝置11、傳送裝置12以及出瓶裝置13 ;待灌裝液體劑量計的安瓿瓶101放置于進瓶裝置11內，傳送裝置12將安瓿瓶101向出瓶裝置13傳輸；灌裝機構20，設置于傳送裝置12的近端，向傳送裝置12上的安瓿瓶101灌入所述液體劑量計；封裝機構30，設置于出瓶裝置13的近端，將灌入所述液體劑量計的安瓿瓶101的瓶口封裝。在該實施例中，對于液體劑量計封裝的加工，為提高產能減少人力和物力成本，采用機械化全自動灌封機制作液體劑量計。灌裝機構20及封裝機構30設置在送瓶機構10的進瓶裝置11和出瓶裝置13之間。在封裝加工前，先將多個安瓿瓶101放置在送瓶機構10內，由送瓶機構10依次將每個安瓿瓶101推出。然后，灌裝機構20對每個安瓿瓶101進行灌裝，將適量的液體劑量計灌裝到安瓿瓶101中。最后由封裝機構30對已經灌裝液體劑量計安瓿瓶101進行封口。最后已經封裝完成的安瓿瓶101傳輸到出瓶裝置13。該液體劑量計灌封設備100正常工作狀態下，封裝速度可達每小時2000個，報廢率小于千分之一，工作人員可遠離火焰監控機器運行，對工作人員無傷害。將過濾潔凈的藥液定量地灌注到經過清洗、干燥及滅菌處理的安瓿瓶101內，并加以封口的過程稱為灌封。參見圖2，在本發明的第二實施例中，傳送裝置12包括:梅花盤121，設置于進瓶裝置11的出口端；梅花盤121包括多個凹口 1211 ；移瓶齒板122，設置于進瓶裝置11與出瓶裝置13之間，固定于支架上；并且移瓶齒板122與偏心軸123連接；偏心軸123連接于液體劑量計灌封設備100的電動機，帶動移瓶齒板122移動；固定齒板124,設置于移瓶齒板122的上方,并且固定齒板124的上端面設置有多個第一齒槽1241，第一齒槽1241的形狀與安瓿瓶外形101適配。優選的，進瓶裝置11呈漏斗狀；固定齒板124的頭端與梅花盤121的多個凹口 1211嚙合；移瓶齒板122的上端面開設有多個第二齒槽1221。在該實施例中，進瓶裝置11和出瓶裝置13呈漏斗狀.移瓶齒板122完成托瓶、移瓶、放瓶工作，偏心軸123在旋轉一周的周期內，前1/3周期用來使移瓶齒板122完成托瓶、移瓶和放瓶的動作；后2/3周期內，安瓿瓶101在固定齒板124上滯留不動，以供完成藥液的灌注和安瓿的封口。當偏心軸123帶動移瓶齒板122運動時，先將安瓿瓶101從固定齒板124上托起，然后越過其齒頂，將安瓿瓶101移過2個齒距。偏心軸123每轉一周，安瓿瓶101右移2個齒距，依次經過灌藥和封口二個工位，最后將安瓿瓶101送入出瓶斗，即送入出瓶裝置13。移瓶齒板122的上端面的多個第二齒槽1221可以推動固定齒板124移動。而固定齒板124的上端面的多個第一齒槽1241則可以推進安瓿瓶101的移動。參見圖3，在本實用新型的第三實施例中，灌裝機構20包括:吸液裝置21，包括傳動裝置211和容量瓶212 ;傳動裝置211將容量瓶212內的液體劑量計傳送到注射灌液裝置22 ；注射灌液裝置22，包括針頭221和注射支架222 ;針頭221與傳動裝置211連接，并且注射支架222支撐針頭221 ；缺瓶止灌裝置23，包括控制開關231，控制開關231控制吸液裝置22停止或者開始吸取容量瓶212內的液體劑量計。在該實施例中，灌裝機構20的執行動作由上述三個分支機構組成。吸液裝置21包括依次連接的第一凸輪213、扇形板214、頂桿215、頂桿座216、壓桿217以及針筒218 ；第一凸輪213連續轉動帶動扇形板214運動，所述扇形板214運動帶動所述頂桿215上、下往復移動，所述頂桿215上、下往復移動帶動壓桿217上下擺動，壓桿217上下擺動帶動針筒218的筒芯224在針筒218內上下往復移動；針筒218內的筒芯224作上、下往復運動將液體劑量計從容量瓶212中吸入針筒218內，并輸送到針筒218的針頭221。由單向玻璃閥219，220來保證液體劑量計的單向流動。[0060]注射灌液裝置22中的注射支架222由針頭托架2221及針頭托架座2222組成；所述針頭托架座222上設置有導軌；其中，針頭221固定在針頭托架2221上，針頭托架2221沿針頭托架座2222上的導軌作上下滑動，對安瓿瓶101灌裝液體劑量計。而針頭221包括充氣針頭和灌液針頭；所述充氣針頭和灌液針頭并列安裝在針頭托架2221上。該導軌可以為圓柱導軌，針頭托架2221沿針頭托架座2222上的導軌作上下滑動，完成對安瓶瓶101的液體劑量計的灌裝。充氣針頭與灌液針頭并列安裝在同一針頭托架2221上，一起動作。其中針筒的筒芯224上還套設有壓簧223.[0061]在本發明的一個實施例中，控制開關231包括擺桿231、行程開關232、拉簧233以及電磁閥234 ；當灌裝工位因故致使安瓿瓶空缺時，拉簧233將擺桿231下拉，直至所述擺桿231觸頭與行程開關232觸頭相接觸，行程開關232閉合；行程開關232回路上的電磁閥234動作使頂桿215失去對壓桿217的上頂動作，停止向安瓿瓶101灌裝液體劑量計。缺瓶止灌裝置23由擺桿231、行程開關232、拉簧233以及電磁閥234組成。當灌裝工位因故致使安瓿空缺時，拉簧233擺桿231下拉，直至擺桿231觸頭與行程開關232觸頭相接觸，行程開關閉合，致使開關回路上的電磁閥234動作，使頂桿215失去對壓桿217的上頂動作，從而達到了止灌的功用。當送瓶機構因某種故障致使在灌液工位出現缺瓶時，能自動停止灌液，以免藥液的浪費和污染。參見圖4，在本發明的第四實施例中，封裝機構30包括壓瓶裝置31、加熱裝置32以及拉絲裝置33 ；壓瓶裝置31包括壓瓶滾輪311、擺桿312、壓瓶凸輪313、拉簧314以及蝸輪蝸桿箱315 ；壓瓶滾輪311夾持安瓿瓶101 ;擺桿312的一端連接于壓瓶滾輪311的底端；擺桿312的另一端連接拉簧314及壓瓶凸輪313 ;蝸輪蝸桿箱315與所述電機連接；加熱裝置32包括噴嘴321，噴嘴321通過燃氣燃燒對安瓿瓶101瓶口加熱；拉絲裝置33包括拉絲鉗331、鉗座332、第二凸輪333以及氣閥334 ;第二凸輪333設置于氣閥334的下端，氣閥334連接于拉絲鉗331 ;拉絲鉗331安裝于鉗座332上；第二凸輪333轉動控制氣閥334出氣或者進氣，氣閥334出氣或者進氣推動拉絲鉗331的上下移動及拉絲鉗331的鉗口的開啟和關閉。具體的，安瓿瓶101到達封口工位時，被壓瓶滾輪331壓住不移動，安瓿瓶101繞自身軸線轉動；噴嘴321的高溫火焰加熱安瓿瓶101的頸部處于熔融狀態；拉絲鉗331沿鉗座332導軌下移鉗住安瓿瓶101的瓶頭，接著上移拉成絲頭；當拉絲鉗331上升到預設位置時，拉絲鉗331的鉗口再次開啟和閉合兩次，拉斷所述絲頭。在該實施例中，封裝機構30由壓瓶裝置31、加熱裝置32和拉絲裝置33三個裝置組成。封裝機構30的動作包括拉絲鉗331的上下移動及鉗口的啟閉。具體的工作過程:①安瓿瓶101到達封口工位，被壓瓶滾輪311壓住不能移動，但安瓿瓶101繞自身軸線轉動。②高溫火焰加熱使安瓿瓶101頸處于熔融狀態，同時氣動拉絲鉗331沿鉗座332導軌下移鉗住安瓿瓶101頭，然后上移拉成絲頭。③當拉絲鉗331上升到一定位置時，鉗口再次啟閉二次，拉斷絲頭。采用此設備灌封液體劑量計，灌裝容量準確，封口質量穩定統一，保證產品質量的同時大大提高產能，液體劑量計產量從5萬/年到百萬/年。節約生產成本，提高了利潤和企業競爭力。綜上所述，本實用新型通過將液體劑量計灌封設備設置為包括:送瓶機構、灌裝機構以及封裝機構，待灌裝液體劑量計的安瓿瓶放置于所述送瓶機構的進瓶裝置內，所述送瓶機構的傳送裝置將所述安瓿瓶向所述送瓶機構的出瓶裝置傳輸；灌裝機構向所述傳送裝置上的所述安瓿瓶灌入所述液體劑量計；最后封裝機構將灌入所述液體劑量計的所述安瓿瓶的瓶口封裝。借此，采用本實用新型提供的此設備灌封液體劑量計，灌裝容量準確，封口質量穩定統一，保證產品質量的同時大大提高產能，液體劑量計產量從5萬/年到百萬/年。節約生產成本，提高了利潤和企業競爭力。當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種液體劑量計灌封設備，其特征在于，包括: 送瓶機構，所述送瓶機構包括依次連接的進瓶裝置、傳送裝置以及出瓶裝置；待灌裝液體劑量計的安瓿瓶放置于所述進瓶裝置內，所述傳送裝置將所述安瓿瓶向所述出瓶裝置傳輸; 灌裝機構，設置于所述傳送裝置的近端，向所述傳送裝置上的所述安瓿瓶灌入所述液體劑量計； 封裝機構，設置于所述出瓶裝置的近端，將灌入所述液體劑量計的所述安瓿瓶的瓶口封裝。
2.根據權利要求1所述的液體劑量計灌封設備，其特征在于，所述傳送裝置包括: 梅花盤，設置于所述進瓶裝置的出口端；所述梅花盤包括多個凹口 ； 移瓶齒板，設置于所述進瓶裝置與所述出瓶裝置之間，固定于支架上；并且所述移瓶齒板與偏心軸連接；所述偏心軸連接于所述液體劑量計灌封設備的電動機，帶動所述移瓶齒板移動； 固定齒板，設置于所述移瓶齒板的上方，并且所述固定齒板的上端面設置有多個第一齒槽，所述第一齒槽的形狀與所述安瓿瓶外形適配。
3.根據權利要求2所述的液體劑量計灌封設備，其特征在于，所述進瓶裝置呈漏斗狀； 所述固定齒板的頭端與所述梅花盤的多個凹口嚙合； 所述移瓶齒板的上端面開設有多個第二齒槽。
4.根據權利要求1所述的液體劑量計灌封設備，其特征在于，所述灌裝機構包括: 吸液裝置，包括傳動裝置和容量瓶；所述傳動裝置將所述容量瓶內的液體劑量計傳送到注射灌液裝置； 注射灌液裝置，包括針頭和注射支架；所述針頭與所述傳動裝置連接，并且所述注射支架支撐所述針頭； 缺瓶止灌裝置，包括控制開關，所述控制開關控制所述吸液裝置停止或者開始吸取所述容量瓶內的液體劑量計。
5.根據權利要求4所述的液體劑量計灌封設備，其特征在于，所述吸液裝置包括依次連接的第一凸輪、扇形板、頂桿、頂桿座、壓桿以及針筒；所述第一凸輪連續轉動帶動所述扇形板運動，所述扇形板運動帶動所述頂桿上、下往復移動，所述頂桿上、下往復移動帶動所述壓桿上下擺動，所述壓桿上下擺動帶動所述針筒的筒芯在所述針筒內上下往復移動；所述針筒內的筒芯作上、下往復運動將液體劑量計從所述容量瓶中吸入所述針筒內，并輸送到所述針筒的針頭。
6.根據權利要求4所述的液體劑量計灌封設備，其特征在于，所述注射支架由針頭托架及針頭托架座組成；所述針頭托架座上設置有導軌； 所述針頭固定在所述針頭托架上，所述針頭托架沿所述針頭托架座上的導軌作上下滑動，對所述安瓿瓶灌裝液體劑量計。
7.根據權利要求6所述的液體劑量計灌封設備，其特征在于，所述針頭包括充氣針頭和灌液針頭；所述充氣針頭和灌液針頭并列安裝在所述針頭托架上。
8.根據權利要求4所述的液體劑量計灌封設備，其特征在于，所述控制開關包括擺桿、行程開關、拉簧以及電磁閥；當灌裝工位因故致使安瓿空缺時，所述拉簧將擺桿下拉，直至所述擺桿觸頭與行程開關觸頭相接觸，所述行程開關閉合；所述行程開關回路上的所述電磁閥動作使所述頂桿失去對所述壓桿的上頂動作，停止向所述安瓿瓶灌裝液體劑量計。
9.根據權利要求4所述的液體劑量 計灌封設備，其特征在于，所述封裝機構包括壓瓶裝置、加熱裝置以及拉絲裝置； 所述壓瓶裝置包括壓瓶滾輪、擺桿、壓瓶凸輪、拉簧以及蝸輪蝸桿箱； 所述壓瓶滾輪夾持所述安瓿瓶；所述擺桿的一端連接于所述壓瓶滾輪的底端；所述擺桿的另一端連接所述拉簧及所述壓瓶凸輪；所述蝸輪蝸桿箱與所述電機連接； 所述加熱裝置包括噴嘴，所述噴嘴通過燃氣燃燒對所述安瓿瓶瓶口加熱； 所述拉絲裝置包括拉絲鉗、鉗座、第二凸輪以及氣閥；所述第二凸輪設置于所述氣閥的下端，所述氣閥連接于所述拉絲鉗；所述拉絲鉗安裝于所述鉗座上；所述第二凸輪轉動控制所述氣閥出氣或者進氣，所述氣閥出氣或者進氣推動所述拉絲鉗的上下移動及所述拉絲鉗的鉗口的開啟和關閉。
10.根據權利要求9所述的液體劑量計灌封設備，其特征在于，所述安瓿瓶到達封口工位時，被所述壓瓶滾輪壓住不移動，所述安瓿瓶繞自身軸線轉動； 所述噴嘴的高溫火焰加熱所述安瓿瓶的頸部處于熔融狀態； 所述拉絲鉗沿所述鉗座導軌下移鉗住所述安瓿瓶的瓶頭，接著上移拉成絲頭； 當所述拉絲鉗上升到預設位置時，所述拉絲鉗的鉗口再次開啟和閉合兩次，拉斷所述絲頭。
專利摘要本實用新型適用于輻照技術領域，提供了一種液體劑量計灌封設備，包括送瓶機構，所述送瓶機構包括依次連接的進瓶裝置、傳送裝置以及出瓶裝置；待灌裝液體劑量計的安瓿瓶放置于所述進瓶裝置內，所述傳送裝置將所述安瓿瓶向所述出瓶裝置傳輸；灌裝機構，設置于所述傳送裝置的近端，向所述傳送裝置上的所述安瓿瓶灌入所述液體劑量計；封裝機構，設置于所述出瓶裝置的近端，將灌入所述液體劑量計的所述安瓿瓶的瓶口封裝。借此，本實用新型提高了液體劑量計的灌封生產效率。
文檔編號B67C3/26GK203048560SQ20122063419
公開日2013年7月10日 申請日期2012年11月27日 優先權日2012年11月27日
發明者曾民生, 郭權 申請人:深圳市金鵬源輻照技術有限公司