專利名稱：罐式集裝箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種集裝箱，尤其涉及一種罐式集裝箱。
背景技術：
罐式集裝箱主要有框架和位于框架內的罐體組成，其用于裝運液態、氣態或固態粉粒等貨物，與傳統的鐵桶運輸、箱式集裝箱相比，它具有經濟、快捷、安全、環保、美觀等優點，因此，罐式集裝箱逐步發展為國際上ー種重要的儲運設備，市場對罐式集裝箱的需求也日益上升。隨著罐式集裝箱使用的普及，各國對罐式集裝箱的尺寸、重量等也制定了相關標準。目前常用的標準20英尺罐式集裝箱框架寬度為2438mm，由于受框架尺寸限制，其罐體最大容積為26立方米，但當所裝介質的密度較小吋，即使裝滿也達不到額定載重，沒有充分利用國家規定的載重量。因此，在遵循國家運輸標準的前提下，如何最大化罐體的容積以提高運輸效率成為業界亟需解決的問題。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在于克服上述現有技術存在的不足，而提出一種罐式集裝箱，以最大化罐體的容積，提高罐式集裝箱單次運輸載貨量，降低運輸成本。為解決上述技術問題，本實用新型提出一種罐式集裝箱，包括框架，所述框架具有一前端框和后端框；罐體，設置于所述框架內；以及固定所述罐體和所述框架的支撐結構，所述支撐結構沿所述罐體的縱向方向設置并連接所述框架的前端框和后端框；其中，所述框架的寬度為250Imm 2550mm。所述的罐式集裝箱，其中，所述支撐結構包括沿所述罐體長度方向設置的長條連接結構以及連接所述連接結構和前端框或后端框的支柱。所述的罐式集裝箱，其中，所述長條連接結構為型材連接結構。所述的罐式集裝箱，其中，所述長條連接結構的兩端通過墊板焊接在所述罐體的側面。所述的罐式集裝箱，其中，所述罐式集裝箱還包括焊接于所述罐體和所述框架之間的連接圏，所述連接圈使所述罐體和所述框架連接固定在一起。所述的罐式集裝箱，其中，所述前端框和所述后端框分別具有頂橫梁、底橫梁、左縱梁和右縱梁，所述頂橫梁、底橫梁、左縱梁和右縱梁分別通過角件連接。所述的罐式集裝箱，其中，所述頂橫梁、底橫梁通過標準角件或大角件與所述左縱梁和右縱梁連接。所述的罐式集裝箱，其中，所述頂橫梁通過大角件與所述左縱梁和所述右縱梁連接，所述底橫梁通過標準角件與所述左縱梁和右縱梁連接。所述的罐式集裝箱，其中，所述頂橫梁通過標準角件與所述左縱梁和所述右縱梁連接，所述底橫梁通過大角件與所述左縱梁和右縱梁連接。[0015]所述的罐式集裝箱，其中，所述罐體的最大容積為28. 3立方米。[0016]本實用新型的罐式集裝箱通過加長框架的寬度擴大罐體的容積，在滿足運輸要求 的情況下，提高罐箱單次運輸載貨量，降低運輸成本。
[0017]圖1為本實用新型的罐式集裝箱主視圖。[0018]圖2a為本實用新型罐式集裝箱框架的前端框的一實施例示意圖。[0019]圖2b為本實用新型罐式集裝箱框架的后端框的一實施例示意圖。[0020]圖3a為本實用新型罐式集裝箱框架的前端框的另一實施例示意圖。[0021]圖3b為本實用新型罐式集裝箱框架的后端框的另一實施例示意圖。[0022]圖4a為本實用新型罐式集裝箱框架的前端框的又一實施例示意圖。[0023]圖4b為本實用新型罐式集裝箱框架的后端框的又一實施例示意圖。
具體實施方式
[0024]為了進一步說明本實用新型的原理和結構，現結合附圖對本實用新型的優選實施 例進行詳細說明。[0025]請參閱圖1，圖1為本實用新型的罐式集裝箱主視圖。本實用新型的罐式集裝箱包 括框架1、設置于所述框架內的罐體2以及用于固定罐體2和框架I的支撐結構3，所述支 撐結構3沿所述罐體I的縱向方向設置并連接框架I的前端框11和后端框12，其中，所述 框架I的寬度為2501mnT2550mm。[0026]所述框架I是由前端框11、后端框12以及側梁13通過角件6連接而成的矩形方 框，在其內容納與其尺寸相適配的罐體2。當所述框架I的寬度加寬時,所述罐體2的直徑 可適當加大，以最大化罐體2的容積，進而提高罐箱單次運輸載貨量，降低運輸成本。[0027]罐體2整體呈圓柱形，其內可盛裝有毒、無毒的、腐蝕的、無腐蝕的氣態、液態貨物 或固態粉粒狀貨物。[0028]在所述罐體2的外周上，沿罐體2的長度方向上設置多個加強圈5，用于加強所述 罐體2的強度，以更好的抵抗外壓。所述加強圈5在所述罐體2的側面的中心線位置處斷 開，使其不超出框架I的范圍。[0029]在所述罐體2的兩端各焊接一連接圈4，所述連接圈4焊接于所述框架I上，使罐 體2和框架I連接固定在一起。[0030]在所述罐體2側面的靠近底部的附近區域設有一支撐結構3，所述支撐結構3用于 加強罐體2與框架I的連接固定，以保證即使框架I加寬、罐體2容積變大的情況下，罐體 2與框架I之間的仍能牢固連接。[0031]所述支撐結構3包括沿所述罐體I長度方向設置的長條連接結構31以及連接所 述連接結構31和前端框11 (或后端框12)的支柱32。其中，所述連接結構31為型材連接 結構。所述連接結構31的兩端通過墊板33焊接在所述罐體I的側面。所述支柱32與過 罐體2中心的縱向垂直面成一傾斜角，例如，45度角，其一端與框架I的前端框11 (或后端 框12)焊接在一起，其另一端通過墊板33與連接結構31焊接在一起。[0032]如圖2a所示，其為本實用新型罐式集裝箱框架的前端框ー實施例示意圖。前端框11包括頂橫梁111、平行于頂橫梁111底橫梁112、連接頂橫梁111和底橫梁112的左縱梁113和右縱梁114，其中，頂、底橫梁111、112和左、右縱梁均通過大角件61連接固定。如圖2b所示，其為本實用新型罐式集裝箱框架的后端框ー實施例示意圖。后端框12和前端框11的結構相同，在此就不在一一贅述。但對于罐體2而言，與后端框12相對應的罐體2的端部設有液體閥21和供人從罐體2底部通向頂部的梯子22。其中，頂橫梁111和其兩端大角件61總長W為2501mnT2550mm。雖然國際標準集裝箱船舶運輸的寬度規定為2438mm，但若本實用新型的罐式集裝箱不參與船舶運輸，僅用于公路、鉄路運輸，則可以適當地將框架I的寬度加長，從而使罐體2的直徑加長，使得在滿足運輸要求的同時，盡可能的擴大容積，提高罐箱單次運輸載貨量，降低運輸成本。在加寬框架I寬度的基礎上，罐體I的容積被擴大，最大容積可達28. 3立方米。此外，在保證左、右縱梁113、114兩側角件中心孔之間的距離L (例如2260 mm、2259mm)滿足標準吊運要求的情況下，可選擇不同類型的角件連接左、右縱梁113、114，例如，如圖3a和圖3b所示，頂橫梁111和底橫梁112的兩端均選用標準角件62連接左、右縱梁113、114，其中，在左、右縱梁113、114與標準角件62連接時，其靠近標準角件62的一端被削去一部分而呈楔形；又例如，如圖4a和圖4b所示，頂橫梁111兩端選用標準角件62連接左、右縱梁113、114，底橫梁112兩端選用大角件61連接左、右縱梁113、114 ;當然，也可以是，頂橫梁兩端選用大角件連接左、右縱梁，底橫梁兩端選用標準角件連接左、右縱梁(未圖示)，總之，在保證左、右縱梁113、114兩側角件中心孔之間的距離L滿足標準吊運要求的情況下，可選用不同類型的角件連接，使得框架寬度的長度達到所需的尺寸2501mnT2550mm。其中，框架寬度可為2501mm和2550mm之間任意值，如2502mm，2503mm等。優選地，框架I的寬度為2510mm。優選地，框架I的寬度為2520mm。優選地，框架I的寬度為2530mm。綜上所述，本實用新型的罐式集裝箱通過加長框架的寬度擴大罐體的容積，在滿足運輸要求的情況下，提高罐箱單次運輸載貨量，降低運輸成本。以上所述僅為本實用新型的較佳可行實施例，并非限制本實用新型的保護范圍。凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種 式集裝箱，其特征在于，包括框架，所述框架具有一如端框和后端框體，設置于所述框架內；以及固定所述罐體和所述框架的支撐結構，所述支撐結構沿所述罐體的縱向方向設置并連接所述框架的前端框和后端框；其中，所述框架的寬度為2501mm 2550mmo
2.如權利要求1所述的罐式集裝箱，其特征在于，所述支撐結構包括沿所述罐體長度方向設置的長條連接結構以及連接所述連接結構和前端框或后端框的支柱。
3.如權利要求2所述的罐式集裝箱，其特征在于，所述長條連接結構為型材連接結構。
4.如權利要求2所述的罐式集裝箱，其特征在于，所述長條連接結構的兩端通過墊板焊接在所述罐體的側面。
5.如權利要求1所述的罐式集裝箱，其特征在于，所述罐式集裝箱還包括焊接于所述罐體和所述框架之間的連接圈，所述連接圈使所述罐體和所述框架連接固定在一起。
6.如權利要求1所述的罐式集裝箱，其特征在于，所述前端框和所述后端框分別具有頂橫梁、底橫梁、左縱梁和右縱梁，所述頂橫梁、底橫梁、左縱梁和右縱梁分別通過角件連接。
7.如權利要求6所述的罐式集裝箱，其特征在于，所述頂橫梁、底橫梁通過標準角件或大角件與所述左縱梁和右縱梁連接。
8.如權利要求6所述的罐式集裝箱，其特征在于，所述頂橫梁通過大角件與所述左縱梁和所述右縱梁連接，所述底橫梁通過標準角件與所述左縱梁和右縱梁連接。
9.如權利要求6所述的罐式集裝箱，其特征在于，所述頂橫梁通過標準角件與所述左縱梁和所述右縱梁連接，所述底橫梁通過大角件與所述左縱梁和右縱梁連接。
10.如權利要求1所述的罐式集裝箱，其特征在于，所述罐體的最大容積為28.3立方米。
專利摘要本實用新型公開了一種罐式集裝箱，所述罐式集裝箱包括框架，所述框架具有一前端框和后端框；罐體，設置于所述框架內；以及固定所述罐體和所述框架的支撐結構，所述支撐結構沿所述罐體的縱向方向設置并連接所述框架的前端框和后端框；其中，所述框架的寬度為2501mm~2550mm。采用本實用新型罐式集裝箱提高了罐式集裝箱單次運輸載貨量，降低了運輸成本。
文檔編號B65D90/20GK202864117SQ201220582908
公開日2013年4月10日 申請日期2012年11月7日 優先權日2012年11月7日
發明者羅永欣, 梁勛南, 張育國, 沈駿, 顧俊進, 孟慶國, 施建榮, 姚春榮, 陳曉春 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司, 南通中集罐式儲運設備制造有限公司