專利名稱：改進的焊管滾道自動翻料信號裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于生產焊管的焊管滾道自動翻料信號裝置結構的改進，特別是一種改進的焊管滾道自動翻料信號裝置。
背景技術：
焊管在生產過程中，通過自動定尺切斷后，以輥道為主，經過多級輸送到環境寬闊地帶，進行打捆處理，便于裝卸運輸。本裝置的作用主要是:將上級滾道輸送來的鋼管自動翻到臺架上移送到下級滾道上，再由下級滾道繼續將鋼管向下輸送，通過下級翻料裝置，將鋼管翻上臺架，移送到打包架進行打捆處理。同時具有生產的連貫性、減少人機結合率、降低了安全風險、提高了生產效率。焊管輥道翻料信號裝置原設計采用接近開關，⑴管頭經過接近開關時間非常短，信號捕捉不靈敏，經常產生信號滯后現象。⑵管子里有水，經過接近開關時，正好淋到接近開關上，接近開關經常燒壞。⑶管子在輥道上運行時有震動，接近開關緊固螺絲容易被振松，螺絲孔(塑料制品)損壞，管頭撞上接近開關，因此經常損壞接近開關。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種改進的焊管滾道自動翻料信號裝置，其結構簡單，安全可靠，產生信號靈敏，使用壽命長，可以保障生產的連貫性，消除人機安全風險，提高生產效率。本實用新型的目的是這樣實現的:一種改進的焊管滾道自動翻料信號裝置，包括固定支架和在滾道上運行的鋼管，在鋼管運行末端的固定支架上安裝著上部具有鋼絲束觸頭的翻轉信號裝置，翻轉信號裝置的鋼絲束觸頭與位于鋼絲束觸頭上方的鋼管相接觸，翻轉信號裝置下部的接線板通過導線與配電控制柜相連接。本實用新型的鋼絲束觸頭是利用廢舊鋼絲繩，切割成30—40公分小段，將其三分之二部分插進Φ15的支承鋼管軋扁固定死，絕緣座是利用絕緣膠管做護套，再將做好絕緣的部分用“U”型螺絲或鐵絲垂直固定在輥道架原來安裝接近開關的位置上，然后把裸露部分鋼絲繩分散，安裝高度以能接觸到鋼管為佳。翻轉信號裝置下部的接線板通過外接導線連接著配電控制柜，略為改動配電控制的接線方式，達到代替接近開關的目的。改進效果:(I)改進后的信號接收裝置取材簡單、耐用，鋼絲非常耐磨，使用近I年時間沒有再更換過。(2)管頭接觸到鋼絲即產生信號，非常靈敏。本實用新型結構簡單，安全可靠，產生信號靈敏，使用壽命長，保障了生產的連貫性，消除了人機安全風險，提高了生產效率。
下面將結合附圖對本實用新型作進一步的描述，圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
一種改進的焊管滾道自動翻料信號裝置，如圖1所示，包括固定支架2和在滾道7上運行的鋼管1，在鋼管I運行末端的固定支架2上安裝著上部具有鋼絲束觸頭3的翻轉信號裝置，翻轉信號裝置的鋼絲束觸頭3與位于鋼絲束觸頭3上方的鋼管I相接觸，翻轉信號裝置下部的接線板6通過導線與配電控制柜相連接。翻轉信號裝置的結構為在支承鋼管4的上端固接著鋼絲束觸頭3，在支承鋼管4的下端設置著接線板6，接線板6通過外接導線與配電控制柜相連接，支承鋼管4通過絕緣座5固接在固定支架2上。
權利要求1.一種改進的焊管滾道自動翻料信號裝置，包括固定支架(2)和在滾道(7)上運行的鋼管(1)，其特征是:在鋼管(I)運行末端的固定支架(2)上安裝著上部具有鋼絲束觸頭(3)的翻轉信號裝置，翻轉信號裝置的鋼絲束觸頭(3)與位于鋼絲束觸頭(3)上方的鋼管(I)相接觸，翻轉信號裝置下部的接線板(6)通過導線與配電控制柜相連接。
2.根據權利要求1所述的改進的焊管滾道自動翻料信號裝置，其特征是:翻轉信號裝置的結構為在支承鋼管(4)的上端固接著鋼絲束觸頭(3)，在支承鋼管(4)的下端設置著接線板(6)，接線板(6)通過外接導線與配電控制柜相連接，支承鋼管(4)通過絕緣座(5)固接在固定支架(2)上。
專利摘要本實用新型屬于生產焊管的焊管滾道自動翻料信號裝置結構的改進，特別是一種改進的焊管滾道自動翻料信號裝置，包括固定支架和在滾道上運行的鋼管，在鋼管運行末端的固定支架上安裝著上部具有鋼絲束觸頭的翻轉信號裝置，翻轉信號裝置的鋼絲束觸頭與位于鋼絲束觸頭上方的鋼管相接觸，翻轉信號裝置下部的接線板通過導線與配電控制柜相連接。本實用新型結構簡單，安全可靠，產生信號靈敏，使用壽命長，可以保障生產的連貫性，消除人機安全風險，提高生產效率。
文檔編號B65G43/08GK202967433SQ20122055508
公開日2013年6月5日 申請日期2012年10月27日 優先權日2012年10月27日
發明者姜文煥, 舍金龍, 閻衛清 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司