專利名稱：鋼帶打捆機單驅動鎖扣機構的制作方法
技術領域：
鋼帶打捆機單驅動鎖扣機構技術領域[0001]本實用新型涉及一種鋼帶打捆機單驅動鎖扣機構，屬于鋼材產品包裝設備技術領 域。
背景技術：
[0002]鋼鐵企業生產的卷狀帶鋼在出廠時都要進行打捆包裝，以防止鋼卷松卷。所以鋼 卷帶鋼打捆機廣泛應用于鋼鐵企業的軋鋼類車間，包括熱軋、冷軋。鋼材打捆機的出現使工 人的勞動強度降低，提高了工人的工作環境。
背景技術：
自動鋼卷打捆機的壓帶和打扣裝置 是由兩個動力源實現驅動的，這樣使設備結構比較復雜，控制比較繁瑣一些。實用新型內容[0003]本實用新型目的是提供一種鋼帶打捆機單驅動鎖扣機構置，使得打捆機構更加簡 單、安全可靠、機構占用的空間變小，解決背景技術中存在的上述問題。[0004]本實用新型的技術方案是一種鋼帶打捆機單驅動鎖扣機構，包含凹爪一、凹爪 二、鎖扣刀、連桿一、連桿二、彈簧推板、彈簧、彈簧推桿、連桿三和連桿四，凹爪一和凹爪二 的一端把持鎖扣，凹爪一和凹爪二的另一端分別與連桿一和連桿二的一端鉸接，凹爪一和 凹爪二的中部與，連桿三和連桿四的一端鉸接，連桿三和連桿四的另一端共同與鎖扣刀連 接，彈簧推桿與鎖扣刀連接，彈簧推桿上設置彈簧和彈簧推板，連桿一和連桿二的另一端與 彈簧推板鉸接。[0005]彈簧推桿是直線動力源，向前推動鎖扣刀，當連桿三和連桿四呈直線后，連桿三和 連桿四即失效，之后由彈簧壓緊彈簧推板，將凹爪支撐住，便于鎖扣刀與凹爪一、凹爪二作 用，進行鎖扣。[0006]本實用新型還設有壓板、底板，與凹爪一和凹爪二的軸形成鎖扣的框架。[0007]本實用新型還設有固定刀、動切刀、動刀槽，固定刀通過螺栓固定在底板上，鎖扣 刀與固定刀相匹配；動刀槽通過螺栓固定在底板上，作為動切刀移動的槽。[0008]連桿三的一端與凹爪一鉸接，另一端為長孔，與鎖扣刀上的銷軸配合；連桿四與連 桿三相同，一端與凹爪二鉸接，另一端為長孔，同樣與鎖扣刀7上的銷軸配合。[0009]左側板和右側板通過螺栓固定在底板上，左側板與右側板上都有槽，將兩個間板 夾在左右側板之間，通過加工精度來保證兩個間板位置精度，這樣就形成了鎖扣刀的前后 動作槽。[0010]彈簧推桿與鎖扣刀通過螺栓連接，鎖扣刀通過彈簧推桿來獲得動力。彈簧推桿的 尾部為外螺紋，彈簧推板與彈簧推桿上的螺母擠壓彈簧。[0011]工作過程捆帶經過打捆機上的送帶機構將捆帶送入鎖扣機構，持續送帶，捆帶環 繞被打捆的鋼卷，直到捆帶的頭部到達指定位置后，送帶機構停止送帶，打捆機構的動力裝 置作第一步動作，將捆帶的頭部壓緊，這一步就是壓帶動作。然后送帶機構倒轉將捆帶拽 緊。這時鋼卷已經被捆帶捆緊，打捆機構的動力裝置作第二步動作，進行鎖扣，將捆帶的重疊部分用鎖扣鎖緊，鎖扣鎖緊后的瞬間將捆帶切帶，完成鋼卷打捆。[0012]本實用新型的積極效果是本實用新型具有壓帶功能、鎖扣功能、切帶功能，應用 連桿機構的巧妙結合，實現了由一個直線動力源分時驅動完成壓帶、打扣、切帶功能，使得 打捆機構更加簡單、安全可靠、使機構占用的空間變小。
[0013]附圖1是本實用新型實施例動作前原理示意圖；[0014]附圖2是本實用新型實施例動作后原理示意圖；[0015]附圖3是本實用新型實施例外觀示意圖；[0016]附圖4是本實用新型實施例結構示意圖；[0017]附圖5是本實用新型實施例示意圖；[0018]圖中1.壓板，2凹爪一，3.底板，4.擋扣，5.固定刀，6.凹爪二，7.鎖扣刀，8.連 桿一，9.連桿三，10.左側板，11.右側板，12.凹爪軸，13.連桿四，14.銷軸，15.連桿 二，16.彈簧推板，17.彈簧，18.彈簧推桿，19.動切刀，20.動刀槽。
具體實施方式
[0019]
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步說明。[0020]本實用新型的技術方案是一種鋼帶打捆機單驅動鎖扣機構，包含凹爪一 2、凹爪 二 6、鎖扣刀7、連桿一 8、連桿二 15、彈簧推板16、彈簧17、彈簧推桿18、連桿三9和連桿四 13,凹爪一和凹爪二的一端把持鎖扣，凹爪一和凹爪二的另一端分別與連桿一和連桿二的 一端鉸接，凹爪一和凹爪二的中部與，連桿三和連桿四的一端鉸接，連桿三和連桿四的另一 端共同與鎖扣刀連接，彈簧推桿與鎖扣刀連接，彈簧推桿上設置彈簧和彈簧推板，連桿一和 連桿二的另一端與彈簧推板鉸接。[0021]彈簧推桿是直線動力源，向前推動鎖扣刀，當連桿三和連桿四呈直線后，連桿三和 連桿四即失效，之后由彈簧壓緊彈簧推板，將凹爪支撐住，便于鎖扣刀與凹爪一、凹爪二的 點G和點F作用，進行鎖扣。[0022]本實用新型還設有壓板1、底板3，與凹爪一和凹爪二的軸形成鎖扣的框架。圖1 中的鉸點A和E對應實物圖中的凹爪軸。[0023]本實用新型還設有固定刀5、動切刀19、動刀槽20，固定刀5通過螺栓固定在底板 3上，鎖扣機構的切帶動作是由鎖扣刀7通過銷軸帶動動切刀19與固定刀5形成刃口，將鋼 帶切斷；動刀槽20通過螺栓固定在底板3上，作為動切刀19移動的槽。[0024]連桿三的一端與凹爪一 B點鉸接，另一端為長孔，與鎖扣刀7上的銷軸配合；連桿 四與連桿三相同，一端與凹爪二 D點鉸接，另一端為長孔，同樣與鎖扣刀7上的銷軸配合。[0025]左側板10和右側板11通過螺栓固定在底板3上，左側板10與右側板11上都有 槽，將兩個間板5夾在左右側板之間，通過加工精度來保證兩個間板5位置精度，這樣就形 成了鎖扣刀7的前后動作槽。[0026]彈簧推桿18與鎖扣刀7通過螺栓連接，鎖扣刀7通過彈簧推桿18來獲得動力。彈 簧推桿18的尾部為外螺紋，彈簧推板16與彈簧推桿18上的螺母擠壓彈簧。[0027]本實用新型主要實現三個功能壓帶、打扣、切帶。[0028]壓帶功能捆帶是由機頭平臺上的送帶機構從固定刀5的后面送入鎖扣機構。捆 帶經過環繞鋼卷繞回打捆機構時從固定刀3的前面進入鎖扣機構，為了將鋼卷抽緊，首先 應該將捆帶的頭部壓緊，壓帶就是為了壓緊捆帶頭部，以便將鋼卷扎緊。壓帶機構由固定刀 5、凹爪一 2和凹爪二 6、連桿一 8和連桿二 15、彈簧推板16、彈簧17、彈簧推桿18組成。壓 帶機構是由直線動力源驅動彈簧推桿18，通過連桿作用在兩個凹爪上，使兩個凹爪的G、F 點壓緊在固定刀5上，實現捆帶的壓緊，同時也進行著鎖扣的預變性。[0029]鎖扣功能捆帶頭部環繞鋼卷后回到打捆機構，并將捆帶頭利用壓帶功能壓緊后， 彈簧推桿18繼續壓緊彈簧17向前動作，將鎖扣鎖緊。[0030]切帶功能鎖扣刀7將鎖扣鎖緊的下一瞬間將捆帶切斷，完成打捆工作。
權利要求1.一種鋼帶打捆機單驅動鎖扣機構，其特征在于包含凹爪一(2)、凹爪二(6)、鎖扣刀 (7)、連桿一(8)、連桿二(15)、彈簧推板(16)、彈簧(17)、彈簧推桿(18)、連桿三(9)和連桿四(13),凹爪一和凹爪二的一端把持鎖扣，凹爪一和凹爪二的另一端分別與連桿一和連桿二的一端鉸接，凹爪一和凹爪二的中部與，連桿三和連桿四的一端鉸接，連桿三和連桿四的另一端共同與鎖扣刀連接，彈簧推桿與鎖扣刀連接，彈簧推桿上設置彈簧和彈簧推板，連桿一和連桿二的另一端與彈簧推板鉸接。
2.根據權利要求1所述之鋼帶打捆機單驅動鎖扣機構，其特征在于還設有壓板(I)、底板(3 )，與凹爪一(2 )和凹爪二( 6 )的軸形成鎖扣的框架。
3.根據權利要求1或2所述之鋼帶打捆機單驅動鎖扣機構，其特征在于還設有固定刀 (5)、動切刀(19)、動刀槽(20)，固定刀(5)通過螺栓固定在底板(3)上，鎖扣刀(7)與固定刀(5)相匹配；動刀槽(20)通過螺栓固定在底板(3)上。
4.根據權利要求1或2所述之鋼帶打捆機單驅動鎖扣機構，其特征在于連桿三的另一端為長孔，與鎖扣刀(7)上的銷軸配合；連桿四與連桿三相同，另一端為長孔，同樣與鎖扣刀(7)上的銷軸配合。
5.根據權利要求1或2所述之鋼帶打捆機單驅動鎖扣機構，其特征在于左側板(10)和右側板(11)通過螺栓固定在底板(3)上，左側板(10)與右側板(11)上都有槽，將兩個間板(5)夾在左右側板之間，形成了鎖扣刀(7)的前后動作槽。
6.根據權利要求1或2所述之鋼帶打捆機單驅動鎖扣機構，其特征在于彈簧推桿(18) 與鎖扣刀(7)通過螺栓連接，彈簧推桿(18)的尾部為外螺紋，彈簧推板(16)與彈簧推桿 (18)上的螺母擠壓彈簧。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼帶打捆機單驅動鎖扣機構，屬于鋼材產品包裝設備技術領域。技術方案是凹爪一(2)和凹爪二(6)的一端把持鎖扣，凹爪一和凹爪二的另一端分別與連桿一(8)和連桿二(15)的一端鉸接，凹爪一和凹爪二的中部與，連桿三和連桿四的一端鉸接，連桿三(9)和連桿四(13)的另一端共同與鎖扣刀(7)連接，彈簧推桿(18)與鎖扣刀連接，彈簧推桿上設置彈簧(17)和彈簧推板(16)，連桿一和連桿二的另一端與彈簧推板鉸接。本實用新型的積極效果是應用連桿機構的巧妙結合，實現了由一個直線動力源分時驅動完成壓帶、打扣、切帶功能，使得打捆機構更加簡單、安全可靠、使機構占用的空間變小。
文檔編號B65B13/20GK202828156SQ20122051971
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月11日 優先權日2012年10月11日
發明者李成群, 孫超 申請人:河北聯合大學