專利名稱：用于塑料成形機的自動上料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動上料裝置，特別涉及一種節省人力且安全操作的用于塑料成形機的自動上料裝置。
背景技術：
現有塑料成形機大致可分為壓空成形機或真空成形機兩大類，其用以將塑料成形為不同的形狀或結構，而塑料在加工前是卷繞于一桿體上并放置于一如圖5所示的上料裝置60上供現有塑料成形機進行拉動及加工，其中現有的上料裝置60主要設有一主架體61，該主架體61的兩側分別在頂面中段處凹設有一缺槽611,該主架體61在各缺槽611處固設有一卡設座62，通過兩卡設座62將該卷繞塑料的桿體設置于現有上料裝置60的主架體61上，其中各卡設座62設有數個與該桿體相滾動貼靠的滾輪621，使該桿體可相對該主架體61轉動而將料體輸入現有的塑料成形機中進行加工；然而，現有塑料成形機的上料裝置60雖可提供一供料的效果，但現有上料裝置60在使用時，必須通過人力搬運卷繞塑料的桿體，并將其抬高至該主架體61的頂部，使該桿體的兩端可分別設于該主架體61的兩卡設座62中，由于卷繞料體的桿體具有一定的重量，因此，通過人力搬運的方式，不僅耗費人力且容易因不易抬升而產生安全上的疑慮，誠有加以改進之處。
實用新型內容鑒于現有用于塑料成形機的自動上料裝置結構與使用上的缺失與不足，特經過不斷的試驗與研究，終于發展出一種能改進現有缺失的本實用新型。本實用新型主要在于提供一種用于塑料成形機的自動上料裝置，其可在不通過人力搬運的方式，將卷繞料片的桿體自動地抬升至所需的高度，進而達到提供一節省人力且安全操作的用于塑料成形機的自動上料裝置的目的。基于上述目的，本實用新型的主要技術手段在于提供一種用于塑料成形機的自動上料裝置，其設有一主架體、一驅動組及一抬升組，其中該主架體設有兩個側框架，其中該兩個側框架通過至少一連接板而相結合，各側框架由兩框板所組成并在該兩框板間設有一鏈槽，且各框板靠近前側的底部內表面設有一結合板，各側框架靠近外側的框板側面設有一卡設座；該驅動組與該主架體相結合且設有一驅動馬達、一驅動桿、數個轉動座及兩連動鏈條，該驅動馬達設于該主架體一側且設有一減速器及一驅動齒輪，該減速器與該驅動馬達相結合，該驅動齒輪可轉動地與該減速器相結合且朝該主架體方向延伸，該驅動桿可轉動地與該兩個側框架的各結合板相結合且設有一從動齒輪、一從動鏈條及兩連動齒輪，該從動齒輪設于該驅動桿靠近該驅動馬達的一端，該從動鏈條套設于該驅動齒輪及該從動齒輪上，兩連動齒輪設于該驅動桿上而分別位于兩鏈槽中，各轉動座分別設于各側框架后側的頂部及底部處且在相對應鏈槽中設有一轉動齒輪，兩連動鏈條分別設于兩鏈槽中且分別與兩連動齒輪及位于各側框架后側的各轉動座的轉動齒輪相結合；以及該抬升組可移動地與該主架體相結合且與該驅動組相連動且設有兩抬升座，各抬升座可上、下移動地與該兩個側框架后側面相結合而介于兩相對應的轉動座之間并設有一結合塊、一夾座及一抬升板，各結合塊伸設于相對應的鏈槽中，該夾座通過數個結合栓而與該結合塊相結合且與該側框架內側面相貼靠，該抬升板位于該相對應側框架后側面且通過穿設過相對應連動鏈條的各結合栓而與該結合塊及夾座相結合，各抬升板靠近頂部的外側面凸設有一抬升臂。進一步，該主架體在各側框架內設有一與兩框板相結合的鏈條張力調整座，而該驅動組的兩連動鏈條分別跨設過相對應的鏈條張力調整座。再進一步，該各側框架的各結合板上設有一軸承座，而該驅動桿可轉動地與該主 架體兩個側框架位于各結合板上的軸承座相結合。優選地，該各抬升座的夾座在其兩端分別設有一與該相對應側框架內側面相貼靠的滾動輪。優選地，該各卡設座設有數個滾輪。優選地，該各側框架在其頂面設有一桿架。通過上述的技術手段，本實用新型用于塑料成形機的自動上料裝置，主要通過驅動馬達驅動該驅動齒輪、該從動鏈條及該從動齒輪的方式，使該驅動桿可相對兩個側框架產生轉動，并且同時通過兩連動鏈條分別與該驅動桿兩連動齒輪相結合的方式，讓兩連動鏈條可同時隨著該驅動桿的轉動而相對兩個側框架移動，進而讓與兩連動鏈條相結合的兩抬升座相對兩個側框架產生朝上或朝下的移動，即可讓使用者將卷繞塑料的桿體放置于兩抬升臂后，通過兩抬升座朝上移動的方式，將該卷繞塑料的桿體推動至兩卡設座處，不僅不需再通過人力抬高該卷繞料體的桿體至兩卡設座處，而達到省力上料的效果，且可避免在抬升的過程中因過重而導致桿體掉落砸傷使用者的情形，以此構成一節省人力且安全操作的用于塑料成形機的自動上料裝置。
圖I是本實用新型用于塑料成形機的自動上料裝置的立體外觀示意圖。圖2是本實用新型用于塑料成形機的自動上料裝置的局部放大立體外觀示意圖。圖3是本實用新型用于塑料成形機的自動上料裝置的操作側視示意圖。圖4是本實用新型用于塑料成形機的自動上料裝置的另一操作側視示意圖。圖5是一現有用于塑料成形機的自動上料裝置的立體外觀示意圖。附圖標號說明10主架體11側框架12連接板13框板131結合板132軸承座14鏈槽15卡設座151滾輪16桿架17鏈條張力調整座 20驅動組21驅動馬達211減速器[0029]212驅動齒輪22驅動桿23轉動座231轉動齒輪24連動鏈條25從動齒輪26從動鏈條27連動齒輪30抬升組31抬升座32結合塊33夾座331結合栓332滾動輪34抬升板341抬升臂50桿體51塑料60上料裝置61主架體611缺槽62卡設座621 滾輪
具體實施方式
以下配合附圖及本實用新型的優選實施例，進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段。請參閱圖I至圖3所示，本實用新型的用于塑料成形機的自動上料裝置設有一主架體10、一驅動組20及一抬升組30，其中該主架體10設有兩個側框架11，其中兩個側框架11通過至少一連接板12而相結合，其中各側框架11由兩形狀相符的環形框板13所組成，兩框板13間設有一鏈槽14且各框板13在靠近前側的底部內表面凸設有一結合板131，且各側框架11在靠近外側的框板13側面設有一卡設座15，各卡設座15設有數個滾輪151，且各側框架11在其頂面設有一略呈U形的桿架16，優選地，各結合板131上設有一軸承座132，進一步，該主架體10在各側框架11內設有一與兩框板13相結合的鏈條張力調整座17，其中該鏈條張力調整座17為一現有技術，故在此不加以闡述；該驅動組20與該主架體10相結合且設有一驅動馬達21、一驅動桿22、數個轉動座23及兩連動鏈條24，其中該驅動馬達21設于該主架體10的一側且設有一減速器211及一驅動齒輪212，該減速器211與該驅動馬達21相結合且設于該驅動馬達21下方，該驅動齒輪212可轉動地與該減速器211相結合且橫向朝該主架體10方向延伸；該驅動桿22可轉動地與該主架體10兩個側框架11位于各結合板131上的軸承座132相結合，使該驅動桿22可相對該主架體10轉動，該驅動桿22設有一從動齒輪25、一從動鏈條26及兩連動齒輪27，其中該從動齒輪25設于該驅動桿22靠近該驅動馬達21的一端上而與該驅動齒輪212 —直線排列，該從動鏈條26套設于該驅動齒輪212及該從動齒輪25上，使該驅動馬達21可通過驅動齒輪212、從動鏈條26及從動齒輪25而帶動該驅動桿22相對主架體10轉動，而兩連動齒輪27設于該驅動桿22上而分別位于兩個側框架11的鏈槽14中而介于兩相對應的框板13間；各轉動座23分別設于各側框架11后側的頂部及底部處且在相對應的鏈槽14中設有一轉動齒輪231，而兩連動鏈條24分別設于兩個側框架11的鏈槽14中且分別與該驅動桿22的兩連動齒輪27相結合，并且兩連動鏈條24分別與位于各側框架11后側的各轉動座23的轉動齒輪231相結合，進而使該驅動桿22經驅動馬達21驅動后，可帶動兩連動鏈條24在相對應的鏈槽14中移動，進一步，兩連動鏈條24分別跨設過相對應的鏈條張力調整座17 ;以及該抬升組30可移動地與該主架體10相結合且與該驅動組20相連動且設有兩抬升座31，其中各抬升座31可上、下移動地與該主架體10兩個側框架11的后側面相結合而介于兩相對應的轉動座23之間，各抬升座31設有一結合塊32、一夾座33及一抬升板34，其中各結合塊32伸設于相對應側框架11的鏈槽14中，而該夾座33通過數個結合栓331而與該結合塊32相結合且與該側框架11的內側面相貼靠，優選地，各夾座33在其兩端分別設有一與該相對應側框架11內側面相貼靠的滾動輪332，該抬升板34位于該相對應側框架11的后側面且通過穿設過相對應連動鏈條24的各結合栓331而與該結合塊32及夾座33相結合，使該抬升板34可隨著連動鏈條24的移動而相對該側框架11產生朝上或朝下的移動，且各抬升板34在靠近頂部的外側面凸設有一略呈L形的抬升臂341。本實用新型用于塑料成形機的自動上料裝置在使用時，請配合參看如圖I及3所示，將一卷繞塑料51的桿體50放置于本實用新型用于塑料成形機的自動上料裝置的兩抬升座31的抬升臂341上，此時，通過該驅動馬達21驅動的方式，使該驅動齒輪212經該減速器211的傳動后，經由該從動鏈條26帶動該從動齒輪25轉動的方式，使該驅動桿22隨著該從動齒輪25而相對兩個側框架11產生轉動；此時，位于兩鏈槽14中的連動齒輪27會隨著驅動桿22轉動，進而讓兩連動鏈條24隨著兩相對應的連動齒輪27而相對兩鏈槽14產生移動，并帶動各轉動座23的轉動齒輪231相對兩個側框架11轉動，而與兩連動鏈條24相結合的抬升座31會隨著兩連動鏈條24的移動而相對兩個側框架11產生朝上或朝下的作動，其中當兩抬升座31上升至靠近位于各側框架11頂部的轉動座23時，使用者可如圖4所示通過推動的方式，即可將卷繞塑料51的桿體50朝兩卡設座15的方向推動并將其固定于兩卡設座15間，即完成本實用新型用于塑料成形機的自動上料裝置的自動上料操作。通過上述的技術手段，本實用新型用于塑料成形機的自動上料裝置，主要通過驅動馬達21驅動該驅動齒輪212、該從動鏈條26及從動齒輪25的方式，使該驅動桿22可相對兩個側框架11產生轉動，并且同時通過兩連動鏈條24分別與該驅動桿22兩連動齒輪27相結合的方式，讓兩連動鏈條24可同時隨著該驅動桿22的轉動而相對兩個側框架11移動，進而讓與兩連動鏈條24相結合的兩抬升座31相對兩個側框架11產生朝上或朝下的移動，即可讓使用者將卷繞塑料51的桿體50放置于兩抬升臂341后，通過兩抬升座31朝上移動的方式，將該卷繞塑料51的桿體50推動至兩卡設座15處，不僅不需再通過人力抬高該卷繞料體51的桿體50至兩卡設15座處，而達到省力上料的效果，且可避免在抬升的過程中因過重而導致桿體50掉落砸傷使用者的情形，以此構成一節省人力且安全操作的用于塑料成形機的自動上料裝置。以上所述僅是本實用新型的優選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以優選實施例披露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內，應當可以利用上述揭示的技術內容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種用于塑料成形機的自動上料裝置，其特征在于，包含有一主架體、一驅動組及一抬升組，其中 該主架體設有兩個側框架，其中該兩個側框架通過至少一連接板而相結合，各側框架由兩框板所組成并在該兩框板間設有一鏈槽，且各框板靠近前側的底部內表面設有一結合板，各側框架靠近外側的框板側面設有一卡設座； 該驅動組與該主架體相結合且設有一驅動馬達、一驅動桿、數個轉動座及兩連動鏈條，該驅動馬達設于該主架體一側且設有一減速器及一驅動齒輪，該減速器與該驅動馬達相結合，該驅動齒輪可轉動地與該減速器相結合且朝該主架體方向延伸，該驅動桿可轉動地與該兩個側框架的各結合板相結合且設有一從動齒輪、一從動鏈條及兩連動齒輪，該從動齒輪設于該驅動桿靠近該驅動馬達的一端，該從動鏈條套設于該驅動齒輪及該從動齒輪上，兩連動齒輪設于該驅動桿上而分別位于兩鏈槽中，各轉動座分別設于各側框架后側的頂部及底部處且在相對應鏈槽中設有一轉動齒輪，兩連動鏈條分別設于兩鏈槽中且分別與兩連動齒輪及位于各側框架后側的各轉動座的轉動齒輪相結合；以及 該抬升組可移動地與該主架體相結合且與該驅動組相連動且設有兩抬升座，各抬升座可上、下移動地與該兩個側框架后側面相結合而介于兩相對應的轉動座之間并設有一結合塊、一夾座及一抬升板，各結合塊伸設于相對應的鏈槽中，該夾座通過數個結合栓而與該結合塊相結合且與該側框架內側面相貼靠，該抬升板位于該相對應側框架后側面且通過穿設過相對應連動鏈條的各結合栓而與該結合塊及夾座相結合，各抬升板靠近頂部的外側面凸設有一抬升臂。
2.根據權利要求I所述的用于塑料成形機的自動上料裝置，其特征在于，該主架體在各側框架內設有一與兩框板相結合的鏈條張力調整座，而該驅動組的兩連動鏈條分別跨設過相對應的鏈條張力調整座。
3.根據權利要求2所述的用于塑料成形機的自動上料裝置，其特征在于，該各側框架的各結合板上設有一軸承座，而該驅動桿可轉動地與該主架體兩個側框架位于各結合板上的軸承座相結合。
4.根據權利要求3所述的用于塑料成形機的自動上料裝置，其特征在于，該各抬升座的夾座在其兩端分別設有一與該相對應側框架內側面相貼靠的滾動輪。
5.根據權利要求4所述的用于塑料成形機的自動上料裝置，其特征在于，該各卡設座設有數個滾輪。
6.根據權利要求5所述的用于塑料成形機的自動上料裝置，其特征在于，該各側框架在其頂面設有一桿架。
7.根據權利要求I或2所述的用于塑料成形機的自動上料裝置，其特征在于，該各抬升座的夾座在其兩端分別設有一與該相對應側框架內側面相貼靠的滾動輪。
8.根據權利要求1、2或3所述的用于塑料成形機的自動上料裝置，其特征在于，該各卡設座設有數個滾輪。
9.根據權利要求I至4中任一項所述的用于塑料成形機的自動上料裝置，其特征在于，該各側框架在其頂面設有一桿架。
專利摘要本實用新型關于一種用于塑料成形機的自動上料裝置，包含有一主架體、一驅動組及一抬升組，該主架體設有兩個側框架，各側框架設有兩框板及一鏈槽，該驅動組與該主架體相結合且設有一驅動馬達、一驅動桿、數個轉動座及兩連動鏈條，該驅動桿可轉動地與該兩個側框架相結合且設有一從動齒輪、一從動鏈條及兩連動齒輪，該抬升組可移動地與該主架體相結合且與該驅動組相連動且設有兩抬升座，各抬升座可上、下移動地與兩個側框架后側面相結合而介于兩相對應的轉動座之間并設有一結合塊、一夾座及一抬升板，以此構成一節省人力且安全操作的用于塑料成形機的自動上料裝置。
文檔編號B65H19/12GK202807969SQ201220513619
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月9日 優先權日2012年10月9日
發明者劉世纁 申請人:啟凱鐵工廠有限公司