專利名稱：一種滾筒流水線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種滾筒流水線。
背景技術：
在目前鋁合金生產加工過程中，隔熱鋁合金型材是以隔熱性能好的膠條經穿條滾壓加工，使鋁塑連成一體進而達到隔熱的效果。鋁合金型材穿條滾壓的過程如圖1所示，鋁型材先經穿條機穿條，穿條完的鋁型材由工人將其搬到滾壓機前，再經滾壓機將鋁型材滾壓。在上述過程中，需要消耗一定的人力、物力及時間來完成鋁型材在穿條機及滾壓機之間的銜接工作，從而致使鋁合金的生產加工成本居高不下。
發明內容本實用新型為解決現有問題提供了一種滾筒流水線，其結構簡單、實用性強，通過在滾筒流水線上增設氣缸及滑動擋板等部件，縮短加工工時，精簡作業人員，從而達到節省生產加工成本的目的。本實用新型采取以下技術方案一種滾筒流水線，包括置于滾筒流水線兩側且相互平行的機架和一根根相互平行且共面的滾筒，滾筒與機架相互垂直，其特征是所述一側的機架上設置有導軌，導軌上設有沿導軌來回滑動的滑動擋板，在機架的一端設有氣缸。進一步地，所述滾筒為兩段共軸且相互獨立的軸承。
圖1為現有鋁合金型材穿條滾壓加工過程示意簡圖。圖2為本實用新型在實際應用過程中的示意簡圖。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。一種滾筒流水線，包括置于滾筒流水線兩側且相互平行的機架8和一根根相互平行且共面的滾筒7，滾筒7與機架8相互垂直，其特征是所述一側的機架8上設置有導軌6，導軌6上設有沿導軌6來回滑動的滑動擋板5，在機架8的一端設有氣缸4 ;所述滾筒7為兩段共軸且相互獨立的軸承。如圖2所示，在鋁合金型材I穿條滾壓的過程中，鋁合金型材I先經過穿條機2進行穿條，在這過程中滑動擋板5起到對鋁合金型材I定位和限制膠條的長度的作用。穿條后的鋁合金型材I在氣缸4的作用下，把膠條弄斷，同時把鋁合金型材I從滾筒7兩段軸承的一段移動到另一段，由于兩段共軸軸承相互獨立，因此它們在工作時互不干擾，鋁合金型材I最后在滾筒線的另一段繼續向前移動，最后鋁合金型材I經滾壓機3滾壓。本實用新型結構簡單、實用性強，通過在滾筒流水線上增設氣缸4及滑動擋板5等部件，縮短加工工時，精簡作業人員，從而達到節省生產加工成本的目的。
權利要求1.一種滾筒流水線，包括置于滾筒流水線兩側且相互平行的機架和一根根相互平行且共面的滾筒，滾筒與機架相互垂直，其特征是所述一側的機架上設置有導軌，導軌上設有沿導軌來回滑動的滑動擋板，在機架的一端設有氣缸。
2.根據權利要求1所述的滾筒流水線，其特征是所述滾筒為兩段共軸且相互獨立的軸承。
專利摘要一種滾筒流水線，包括置于滾筒流水線兩側且相互平行的機架和一根根相互平行且共面的滾筒，滾筒與機架相互垂直，其特征是所述一側的機架上設置有導軌，導軌上設有沿導軌來回滑動的滑動擋板，在機架的一端設有氣缸。本實用新型結構簡單、實用性強，通過在滾筒流水線上增設氣缸及滑動擋板等部件，縮短加工工時，精簡作業人員，從而達到節省生產加工成本的目的。
文檔編號B65G13/11GK202897320SQ20122045238
公開日2013年4月24日 申請日期2012年8月29日 優先權日2012年8月29日
發明者董衛峰 申請人:廣東豪美鋁業股份有限公司