專利名稱：口型膠半自動貼付設備的制作方法
技術領域：
口型膠半自動貼付設備技術領域[0001 ] 本發明涉及一種口型膠半自動貼付設備。
背景技術：
[0002]在液晶行業中，在出貨品質檢驗合格的半成品上貼付口字膠的流程如下(1)將出貨品質檢驗合格的半成品傳送至口字膠貼付站，掀開保護膜后將口字膠離心紙撕離至 1/2處；(2) 口字膠貼付前先將其反S側(下側)、反G側(左側)靠緊膠框對位準確；(3)對位準確后，左手從下往上撫平反G側口字膠，然后同時將反S側撫平至1/2處；(4)左手同時按住口字膠S側(上側)和反S側的1/2處，右手將離心紙完全撕離，讓口字膠自然貼付;(5)用懾子尖端壓實反G側和反S側,然后在壓實S側,最后用手撫平G側(右側)。[0003]上述流程的主要缺點為1)貼付時的定位依賴于眼睛與手的配合，對人員操作的經驗要求較高，且整個貼付過程均需保持緊張狀態，不僅易造成人員操作疲勞，還易導致返工；2 )由于定位時先對準G側，如若未對準需撕起重新對位，易造成口字膠斷裂及膜片撕裂等報廢；3)人員培訓時間較長，前期造成報廢損失較。[0004]根據人員貼付口字膠上述工序，設計設備主要難點在于對位是否準確、翻轉是否到位以及通用性。[0005](A)對位；因口字膠材質軟且厚度薄，不易定位，經討論后選擇三點定位的方式較佳，且可避免旋轉載臺旋轉時與定位機構發生干涉。[0006](B)翻轉；翻轉時利用吸真空產生器吸附口字膠，防止其跑位。[0007](C)通用；因小機種更新快，機種多，為了讓設備可在多個機種之間切換，故定位機構和載臺都設置為可調形式。發明內容[0008]本發明的目的在于提供一種口型膠半自動貼付設備，該口型膠半自動貼付設備用于給出貨品質檢驗合格后的半成品貼口型膠或貼膜，其口型膠貼付定位準確，貼付工作效率高，有利于降低工作強度。[0009]本發明的技術方案在于一種口型膠半自動貼付設備，該設備包括一用于裝夾待貼口型膠半成品的升降工作臺和一用于負壓吸附口型膠或保護膜的翻轉面板，其特征在于所述翻轉面板設置在升降工作臺的上方，所述升降工作臺上設置有用于裝夾不同尺寸的待貼口型膠半成品的可調夾持結構，所述升降工作臺中部設置有卸料機構，所述翻轉面板具有一吸氣空腔，所述翻轉面板的吸附面上均布有通往吸氣空腔的吸氣孔，所述吸氣空腔的抽氣接口經軟管與一負壓設備相連通，以利在吸附面上吸附口型膠或保護膜。[0010]進一步，該設備還包括一支架體，所述支架體由底板和安裝在底板上的立柱構成， 所述升降工作臺由設置在底板上的工作臺氣缸驅動其往復升降運動，所述翻轉面板由橫設于立柱上端部的轉軸驅動其翻轉，所述轉軸由設置在其一端部上的旋轉氣缸帶動。[0011]進一步，所述翻轉面板旁側的底板上設置有用于定位和支撐翻轉面板的定位機3構，所述定位機構與底板的連接方式為可拆連接。[0012]進一步，所述定位機構包括設置在底板上的可移動立柱、設置在可移動立柱上側部上橫梁、設置在可移動立柱下側部上的下橫梁，所述上橫梁上安裝有與翻轉面板定位配合的定位槽塊，所述上橫梁的兩端部與可移動立柱上側部的定位槽道配合，以實現上橫梁的高度可調，所述可移動立柱下端部與底板之間設置有滑動副，所述下橫梁中部設置有用于調節可移動立柱與轉軸水平間距的螺母副。[0013]進一步，所述升降工作臺上的可調夾持結構包括夾緊塊、固定螺釘和緊固螺母，所述升降工作臺上設置有縱向調節槽道和橫向調節槽道，所述夾緊塊經固定螺釘和緊固螺母可調固定在縱向調節槽道和橫向調節槽道上，以實現夾緊塊的徑向位置可調。[0014]進一步，所述卸料機構為頂推機構。[0015]進一步，所述頂推機構包括設置在升降工作臺中部的卸料氣缸，以利自下而上頂出貼完口型膠的成品。[0016]進一步，該設備還包括一氣動回路，所述氣動回路包括用于控制旋轉氣缸的第一換向閥、用于控制工作臺氣缸的第二換向閥、用于控制卸料氣缸的第三換向閥和用于控制翻轉面板吸附工作的第四換向閥，所述第四換向閥與翻轉面板之間的氣路上設置有真空發生器。[0017]進一步，該設備還包括一控制電路，所述控制電路的控制端分別與第一換向閥、第二換向閥、第三換向閥第四換向閥相連接。[0018]進一步，所述控制電路的控制器為PLC控制器。[0019]本發明的優點在于1)人工貼付需耗時20-25秒，設備耗時15-20S ； 2)人工貼付靠經驗定位，易造成因貼偏而造成重工返修。且由于口字膠粘性較高，在重復定位時易造成膜片撕裂；3)操作設備時人員可選擇站姿或坐姿，提高同仁操作舒適性。
[0020]圖I為實施例中口型膠半自動貼付設備的立體結構示意圖。[0021]圖2為實施例中口型膠半自動貼付設備的后視結構示意圖。[0022]圖3為實施例中口型膠半自動貼付設備的側視結構示意圖。[0023]圖4為實施例中升降工作臺的俯視結構示意圖。[0024]圖5為實施例中氣動回路的連接示意圖。[0025]圖6為實施例中PLC控制器的I/O 口連接示意圖。[0026]標號說明1 一待貼口型膠半成品 2—升降工作臺 3 —口型膠或保護膜 4一翻轉面板 5—可調夾持結構 6—卸料機構 7—吸氣孔 8—底板 9一立柱 10—工作臺氣缸 11 一轉軸 12—旋轉氣缸 13—可移動立柱 14 一上橫梁 15 —下橫梁 16—定位槽塊 17—定位槽道 18 —滑動副 19 一螺母副 20—夾緊塊 21 —固定螺釘和緊固螺母 22 —縱向調節槽道 23 —橫向調節槽道 24—卸料氣缸 25—第一換向閥 26—第二換向閥 27—第三換向閥 28—第四換向閥 29 一真空發生器 30 —按鈕。
具體實施方式
[0027]為讓本發明的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本發明并不限于此。[0028]參看圖I、圖2和圖3，本發明的口型膠半自動貼付設備包括一用于裝夾待貼口型膠半成品I的升降工作臺2和一用于負壓吸附口型膠或保護膜3的翻轉面板4 (吸真空面板)，所述翻轉面板4設置在升降工作臺2的上方，所述升降工作臺2上設置有用于裝夾不同尺寸的待貼口型膠半成品的可調夾持結構5，所述升降工作臺2中部設置有卸料機構6， 所述翻轉面板4具有一吸氣空腔，且可根據半成品尺寸不同進行更換調節，所述翻轉面板4 的吸附面上均布有通往吸氣空腔的吸氣孔7，用于使口型膠貼于半成品時外觀平整，且不出現氣泡，所述吸氣空腔的抽氣接口經軟管與一負壓設備相連通，以利在吸附面上吸附口型膠或保護膜3。[0029]在本實施例中，該設備還包括一支架體，所述支架體由底板8和安裝在底板8上的立柱9構成，所述升降工作臺2由設置在底板上的工作臺氣缸10驅動其往復升降運動，所述翻轉面板4由橫設于立柱9上端部的轉軸11驅動其翻轉，所述翻轉面板4與轉軸11為可拆連接，所述轉軸11由設置在其一端部上的旋轉氣缸12帶動。[0030]在本實施例中，上述翻轉面板4旁側的底板8上設置有用于定位和支撐翻轉面板 4的定位機構，所述定位機構與底板8的連接方式為可拆連接，以便于機臺實現通用。所述定位機構包括設置在底板8上的可移動立柱13、設置在可移動立柱13上側部上橫梁14、設置在可移動立柱13下側部上的下橫梁15，所述上橫梁14上安裝有與翻轉面板4定位配合的定位槽塊16，采用靠背式三點定位，解決了口字膠放置的翻轉面板4與定位機構產生干涉的問題，所述上橫梁14的兩端部與可移動立柱13上側部的定位槽道17配合，以實現上橫梁14的高度可調，所述可移動立柱13下端部與底板8之間設置有滑動副18，所述下橫梁 15中部設置有用于調節可移動立柱13與轉軸11水平間距的螺母副19。[0031]參看附圖4，在本實施例中，上述升降工作臺2上的可調夾持結構包括夾緊塊20、 固定螺釘和緊固螺母21，所述升降工作臺2上設置有縱向調節槽道22和橫向調節槽道23， 所述夾緊塊20經固定螺釘和緊固螺母21可調固定在縱向調節槽道22和橫向調節槽道23 上，以實現夾緊塊20的徑向位置可調。[0032]參看附圖2和圖4，在本實施例中，上述卸料機構6為頂推機構。所述頂推機構包括設置在升降工作臺中部的卸料氣缸24，以利自下而上頂出貼完口型膠的成品。[0033]參看附圖5，在本實施例中，該設備還包括一氣動回路，所述氣動回路包括用于控制旋轉氣缸的第一換向閥25、用于控制工作臺氣缸的第二換向閥26、用于控制卸料氣缸的第三換向閥27和用于控制翻轉面板4吸附工作的第四換向閥28，所述第四換向閥28與翻轉面板4之間的氣路上設置有真空發生器29。[0034]在本實施例中，該設備還包括一控制電路，所述控制電路的控制端分別與第一換向閥25、第二換向閥26、第三換向閥27第四換向閥28相連接。[0035]參看圖6，在本實施例中，上述控制電路的控制器為PLC控制器。PLC程式安全防呆設置，若人員發現操作失誤再次按下按鈕程式會自動回復，避免因誤操作而造成的產品報廢及人員工傷。[0036]本發明的工作過程如下操作人員將出貨品質檢驗合格的半成品放置在過渡配合的可調夾持結構(限位槽)內，并將口字膠撕離后放于翻轉面板4上，利用三點定位(面定位)口字膠位置；之后撥動按鈕30(該按鈕設置在翻轉面板4旁側并與翻轉面板4固定，其可跟隨翻轉面板4 一起翻轉)，設備自動吸真空，將口字膠旋轉向下，同時載臺氣缸上升，將口字膠與半成品貼合，此時人員只需去除成品即可。另外，此設備有防呆程式，如若貼合過程中發現口字膠不良或其他非正常情況，再次撥動按鈕即可按先前順序逆向返回，防止人員誤操作。[0037]以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。
權利要求1.一種口型膠半自動貼付設備，該設備包括一用于裝夾待貼口型膠半成品的升降工作臺和一用于負壓吸附口型膠或保護膜的翻轉面板，其特征在于所述翻轉面板設置在升降工作臺的上方，所述升降工作臺上設置有用于裝夾不同尺寸的待貼口型膠半成品的可調夾持結構，所述升降工作臺中部設置有卸料機構，所述翻轉面板具有一吸氣空腔，所述翻轉面板的吸附面上均勻布置有通往吸氣空腔的吸氣孔，所述吸氣空腔的抽氣接口經軟管與一負壓設備相連通，以利在吸附面上吸附口型膠或保護膜。
2.根據權利要求I所述的口型膠半自動貼付設備，其特征在于該設備還包括一支架體，所述支架體由底板和安裝在底板上的立柱構成，所述升降工作臺由設置在底板上的工作臺氣缸驅動其往復升降運動，所述翻轉面板由橫設于立柱上端部的轉軸驅動其翻轉，所述轉軸由設置在其一端部上的旋轉氣缸帶動。
3.根據權利要求I所述的口型膠半自動貼付設備，其特征在于所述翻轉面板旁側的底板上設置有用于定位和支撐翻轉面板的定位機構，所述定位機構與底板的連接方式為可拆連接。
4.根據權利要求3所述的口型膠半自動貼付設備，其特征在于所述定位機構包括設置在底板上的可移動立柱、設置在可移動立柱上側部上橫梁、設置在可移動立柱下側部上的下橫梁，所述上橫梁上安裝有與翻轉面板定位配合的定位槽塊，所述上橫梁的兩端部與可移動立柱上側部的定位槽道配合，以實現上橫梁的高度可調，所述可移動立柱下端部與底板之間設置有滑動副，所述下橫梁中部設置有用于調節可移動立柱與轉軸水平間距的螺母副。
5.根據權利要求I所述的口型膠半自動貼付設備，其特征在于所述升降工作臺上的可調夾持結構包括夾緊塊、固定螺釘和緊固螺母，所述升降工作臺上設置有縱向調節槽道和橫向調節槽道，所述夾緊塊經固定螺釘和緊固螺母可調固定在縱向調節槽道和橫向調節槽道上，以實現夾緊塊的徑向位置可調。
6.根據權利要求I所述的口型膠半自動貼付設備，其特征在于所述卸料機構為頂推機構。
7.根據權利要求6所述的口型膠半自動貼付設備，其特征在于所述頂推機構包括設置在升降工作臺中部的卸料氣缸，以利自下而上頂出貼完口型膠的成品。
8.根據權利要求1、2或6所述的口型膠半自動貼付設備，其特征在于該設備還包括一氣動回路，所述氣動回路包括用于控制旋轉氣缸的第一換向閥、用于控制工作臺氣缸的第二換向閥、用于控制卸料氣缸的第三換向閥和用于控制翻轉面板吸附工作的第四換向閥，所述第四換向閥與翻轉面板之間的氣路上設置有真空發生器。
9.根據權利要求8所述的口型膠半自動貼付設備，其特征在于該設備還包括一控制電路，所述控制電路的控制端分別與第一換向閥、第二換向閥、第三換向閥第四換向閥相連接。
10.根據權利要求9所述的口型膠半自動貼付設備，其特征在于所述控制電路的控制器為PLC控制器。
專利摘要本實用新型涉及一種口型膠半自動貼付設備，該設備包括一用于裝夾待貼口型膠半成品的升降工作臺和一用于負壓吸附口型膠或保護膜的翻轉面板，所述翻轉面板設置在升降工作臺的上方，所述升降工作臺上設置有用于裝夾不同尺寸的待貼口型膠半成品的可調夾持結構，所述升降工作臺中部設置有卸料機構，所述翻轉面板具有一吸氣空腔，所述翻轉面板的吸附面上均布有通往吸氣空腔的吸氣孔，所述吸氣空腔的抽氣接口經軟管與一負壓設備相連通，以利在吸附面上吸附口型膠或保護膜。該口型膠半自動貼付設備用于給出貨品質檢驗合格后的半成品貼口型膠或貼膜，其口型膠貼付定位準確，貼付工作效率高，有利于降低工作強度。
文檔編號B65B57/00GK202728614SQ20122042240
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者張佛增, 鄭鑫, 何堅, 陳曉洛 申請人:福州華映視訊有限公司