專利名稱：一種新型全自動上板機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械設備技術領域，具體地說是涉及一種新型全自動上板機。
背景技術：
近年來，由于免燒成型砌塊機符合國家環保政策的要求，應用越來越廣泛，為建筑業發揮了很大的作用，也得到了廣大用戶的好評。在現有技術條件下，使用免燒成型砌塊機過程中，托板裝到設備上有三種方式1、人工搬運，至少需要兩人，勞動強度大，效率低；2、半自動上板機，在送板機架側面增加一個連接裝置，用叉車將托板運到上面后由人工推送進入送板機，此法雖然降低一定勞動強度，但在推板過程中托板進入送板機架位置準確度不高，有時需要停機調整；3、液壓自動上板機械裝置，采用液壓馬達與機械裝置聯動，實現·全自動上板送板，但此結構復雜，造價高，液壓系統易出故障，維修不方便。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、使用方便的一種新型全自動上板機。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種新型全自動上板機，包括升板裝置、送板裝置和控制盒，升板框架、升降減速機、提升托板、主動鏈輪、傳動鏈條、張緊機構、上鏈輪、下鏈輪和提升鏈條形成升板裝置，送板外架、送板減速機、抓板臂和齒輪形成送板裝置，送板外架一端與升板框架固定，側面裝有控制盒，上端裝有送板減速機，送板減速機上裝有齒輪。其特征在于送板外架上端內側設有上滑道和下滑道，上滑道上裝有抓板臂，抓板臂兩端裝有滑輪，上表面裝有與送板減速機上的齒輪相嚙合的齒條，前端下側裝有抓板爪，下滑道用于傳輸托板。作為對本技術方案的一種改進，本實用新型的新型全自動上板機的升板框架、升降減速機、提升托板、主動鏈輪、傳動鏈條、張緊機構、上鏈輪、下鏈輪和提升鏈條形成升板裝置，升板框架上端設有升降減速機，升降減速機上設有主動鏈輪、主動鏈輪與上鏈輪間設有傳動鏈條，傳動鏈條上設有張緊機構，上鏈輪與下鏈輪間裝有提升鏈條。作為對本技術方案的一種改進，本實用新型的新型全自動上板機的提升托板上裝有滾動軸承和夾板，升板框架上的矩形滑道作為提升托板上的滾動軸承導向軌，提升托板通過滾動軸承和夾板與升板框架水平方向限位，提升托板上裝有固定提升鏈條的鏈條座，提升托板通過提升鏈條拉動沿升板框架上的矩形滑道上下滑動。作為對本技術方案的一種改進，本實用新型的新型全自動上板機的送板外架前端裝有感應裝置，控制盒通過線路分別與升降減速機、送板減速機和感應裝置連接。作為對本技術方案的一種改進，本實用新型的新型全自動上板機的抓板爪為三角體，一端通過固定軸活動裝置在抓板臂上。作為對本技術方案的一種改進，本實用新型的新型全自動上板機的升降減速機和送板減速機為錐形轉子電機，具有停電制動功能。與現有技術相比，本實用新型的優點在于結構簡單合理，操作使用靈活、性能可靠，無需專用設備基礎，放置在硬化平地上即可與送板機配套使用大大減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。
圖I為本實用新型整體結構示意圖。圖2為抓板爪結構示意圖。附圖標記說明圖中，I為送板外架,2為控制盒,3為夾板,4為升板裝置,5為張緊機構,6為上鏈輪，7為升降減速機，8為主動鏈輪，9為提升鏈條，10為下鏈輪，11為鏈條座，12為提升托板，13為滾動軸承，14為齒輪,15為送板減速機,16為齒條，17為滑輪,18為抓板臂，19為固定軸,20為下滑道,21為抓板爪,22為上滑道,23為送板裝置,24為升板框架,25為感應裝置，26為線路，27為傳動鏈條，28為矩形滑道。
具體實施方式
為使本技術領域人員更好的理解本實用新型的技術方案，
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。如圖I、圖2所示，一種新型全自動上板機，包括升板裝置4、送板裝置23和控制盒2，升板框架24、升降減速機7、提升托板12、主動鏈輪8、傳動鏈條27、張緊機構5、上鏈輪6、下鏈輪10和提升鏈條9形成升板裝置4，送板外架I、送板減速機15、抓板臂18和齒輪14形成送板裝置23，送板外架I 一端與升板框架24固定，側面裝有控制盒2，上端裝有送板減速機15，送板減速機15上裝有齒輪14。其特征在于送板外架I上端內側設有上滑道22和下滑道20，上滑道上22裝有抓板臂18，抓板臂18兩端裝有滑輪17，以便于在抓板臂18在上滑道22中滑動，抓板臂18上表面裝有與送板減速機15上的齒輪14相嚙合的齒條16，前端下側裝有抓板爪21，下滑道20用于傳輸托板。升板框架24、升降減速機7、提升托板12、主動鏈輪8、傳動鏈條27、張緊機構5、上鏈輪6、下鏈輪10和提升鏈條9形成升板裝置4，升板框架24上端設有升降減速機7，升降減速機7上設有主動鏈輪8、主動鏈輪8與上鏈輪6間設有傳動鏈條27，傳動鏈條27上設有張緊機構5，上鏈輪6與下鏈輪10間裝有提升鏈條9。提升托板12上裝有滾動軸承13和夾板3，升板框架24上的矩形滑道28作為提升托板12上的滾動軸承13對應的導向軌，提升托板12通過滾動軸承13和夾板3與升板框架24水平方向限位，提升托板12上裝有固定提升鏈條9的鏈條座11，提升托板12通過提升鏈條9拉動沿升板框架24上的矩形滑道28上下滑動。送板外架I前端裝有感應裝置25，控制盒2通過線路26分別與升降減速機7、送板減速機15和感應裝置25連接。抓板爪21為三角體，一端通過固定軸19活動裝置在抓板臂18上。升降減速機7和送板減速機15為錐形轉子電機，具有停電制動功能。使用時，鏟車將多塊托板放置在提升托板12上，由于本實用新型采用提升托板的結構，方便了鏟車臂放置托板。通過控制盒2開啟升降減速機7，提升托板12通過提升鏈條9拉動沿升板框架24上的矩形滑道28向上滑動，將托板向上提升，當第一塊托板運行到感應裝置25的位置時，感應裝置25將信號通過線路26傳輸到控制盒2，控制盒2通過線路26控制升降減速機7停止運轉，由于升降減速機7和送板減速機15為錐形轉子電機，具有停電制動功能，對提升托板12和抓板臂18起到了限位作用。升降減速機7停止運轉的同時接著開啟送板減速機15，送板減速機15通過齒輪14與齒條16將動力傳輸給抓板臂18，使抓板臂18沿上滑道22向前滑動，當安裝在抓板臂18前端下側的抓板爪21運行到托板的外側時，控制盒2根據預先設定的程序將送板減速機15主軸正向轉動變換為反向轉動，送板減速機15通過齒輪14與齒條16將動力傳輸給抓板臂18，使抓板臂沿上滑道22向后滑動，抓板爪21帶動第一塊托板滑動進入下滑道20，當托板完全進入下滑道20后，控制盒
2根據預先設定的程序，停止送板減速機15運轉，開啟升降減速機7，提升托板12通過提升鏈條9拉動沿升板框架24上的矩形滑道28向上滑動，當第二塊托板運行到感應裝置25的位置時，送板裝置23將在控制盒2的控制下重復上述傳輸第一塊托板的動作，托板依次抓板臂送入到下滑道，后送入的托板推動先送入的托板沿下滑道向磚機方向滑動，托板依次滑動到磚機指定位置，實現了全自動上板的功能，當提升托板12上的托板傳輸完畢后，感應裝置25將信號傳輸給控制盒2，控制盒2通過線路將信號傳輸給升降減速機7和送板減速機15，停止送板減速機15運轉，開啟升降減速機7并反向轉動，使提升托板12沿升板框 架24上的矩形滑道28向下滑動到初始位置，一個升板和送板的過程就完成了。
權利要求1.一種新型全自動上板機，包括升板裝置、送板裝置和控制盒，所述的升板框架、升降減速機、提升托板、主動鏈輪、傳動鏈條、張緊機構、上鏈輪、下鏈輪和提升鏈條形成升板裝置，送板外架、送板減速機、抓板臂和齒輪形成送板裝置，送板外架一端與升板框架固定，側面裝有控制盒，上端裝有送板減速機，送板減速機上裝有齒輪，其特征在于送板外架上端內側設有上滑道和下滑道，上滑道上裝有抓板臂，抓板臂兩端裝有滑輪，上表面裝有與送板減速機上的齒輪相嚙合的齒條，前端下側裝有抓板爪。
2.根據權利要求I所述的一種新型全自動上板機，其特征在于所述的升板框架、升降減速機、提升托板、主動鏈輪、傳動鏈條、張緊機構、上鏈輪、下鏈輪和提升鏈條形成升板裝置，升板框架上端設有升降減速機，升降減速機上設有主動鏈輪、主動鏈輪與上鏈輪間設有傳動鏈條，傳動鏈條上設有張緊機構，上鏈輪與下鏈輪間裝有提升鏈條。
3.根據權利要求I或權利要求2所述的一種新型全自動上板機，其特征在于所述的提升托板上裝有滾動軸承和夾板，升板框架上設有可作為提升托板上的滾動軸承的導向軌的矩形滑道，提升托板通過滾動軸承與夾板與升板框架固定，提升托板上裝有固定提升鏈條的鏈條座。
4.根據權利要求I所述的一種新型全自動上板機，其特征在于所述的送板外架前端裝有感應裝置，控制盒通過線路分別與升降減速機、送板減速機和感應裝置連接。
5.根據權利要求I所述的一種新型全自動上板機，其特征在于所述的抓板爪為三角體，一端通過固定軸活動裝置在抓板臂上。
6.根據權利要求I所述的一種新型全自動上板機，其特征在于所述的升降減速機和送板減速機為錐形轉子電機。
專利摘要本實用新型公開了一種新型全自動上板機，包括升板裝置、送板裝置和控制盒，升板框架、升降減速機、提升托板、主動鏈輪、傳動鏈條、張緊機構、上鏈輪、下鏈輪和提升鏈條形成升板裝置，送板外架、送板減速機、抓板臂和齒輪形成送板裝置，送板外架一端與升板框架固定，側面裝有控制盒，上端裝有送板減速機，送板減速機上裝有齒輪。其特征在于送板外架上端內側設有上滑道和下滑道，上滑道上裝有抓板臂，抓板臂兩端裝有滑輪，上表面裝有與送板減速機上的齒輪相嚙合的齒條，前端下側裝有抓板爪，下滑道用于傳輸托板。本實用新型的優點在于結構簡單合理，操作使用靈活、性能可靠，大大減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。
文檔編號B65G47/88GK202729319SQ201220414809
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日
發明者張士峰, 孫化昌, 龍家富 申請人:山東高唐天齊液壓機械有限公司