專利名稱：磚包灌裝機的磚包同步循環盒底成型機構的制作方法
技術領域：
磚包灌裝機的磚包同步循環盒底成型機構技術領域[0001]本實用新型涉及磚包包裝的灌裝機，尤其涉及磚包灌裝機的磚包同步循環盒底成型機構。
背景技術：
[0002]磚形紙盒包裝又稱磚包包裝，具有抗光性、無異味、貯藏時間長、廢盒處理容易、環保等優點，是飲料及乳品的一種流行包裝形式。磚包是在磚包灌裝機中制造的。包裝帶材從絞盤上解開，輸送到滅菌裝置，滅菌后的包裝帶材通過筒狀成型和豎封形成縱向上密封的筒裝包裝，往筒狀包裝內灌注流體包裝物，同時，筒狀包裝經過折方成形裝 置和密封裝置沿著預設的折痕成型為磚形包裝。接著，在橫封位置，包裝容器被切割成分離獨立的磚包， 再經折角、粘角、盒底循環成型、排包等工序最終形成包裝物的磚包。[0003]上述的同步循環盒底成型機構的功能是將已經折痕、封合、灌裝、封口、磚包定型、 切斷、折角預壓成型、折角壓平、折角向盒體壁粘貼的磚包盒底定型，使折角粘貼得更加牢固，且避免折角粘貼處出現凹凸不平，以使盒底平整，使磚包的外形更加美觀。現有的磚包灌裝機的同步循環盒底成型機構包括左右盒底成型墻板組成的機架，機架內安裝成型主動輪、成型從動輪，主動輪與從動輪之間通過皮帶傳動，折角成型站鏈板一端有齒形槽，皮帶上裝有盒底成型壓板和齒形條，通過齒形條與折角成型站鏈板上的齒形槽的嚙合來實現同步運轉，齒形皮帶傳動壽命短，需經常調節，其傳動亦不平穩。實用新型內容[0004]本申請人針對現有技術中的上述缺點進行改進,提供一種磚包灌裝機的磚包同步循環盒底成型機構，其傳動平穩，工作可靠。[0005]本實用新型的技術方案如下[0006]磚包灌裝機的磚包同步循環盒底成型機構，包括前后盒底成型墻板和撐板組成的機架，所述機架內側安裝有主動輪軸及從動輪軸，主動輪軸及從動輪軸分別裝有成型主動輪及成型從動輪，成型主動輪及成型從動輪上安裝盒底成型循環帶，盒底成型循環帶上均布有多個盒底成型壓板，盒底成型壓板的兩端帶有斜面，盒底成型壓板中間帶有內凹槽，盒底成型循環帶由鏈板組成，相鄰盒底成型壓板的間距為盒底成型循環帶上所述鏈板節距的倍數，且相鄰盒底成型壓板的間距等于輸送系統上的相鄰站鏈板的間距；成型主動輪及成型從動輪之間與所述機架固接有擋板；主動輪軸一端伸出后盒底成型墻板，且所述伸出部分連接有傳動鏈輪一；輸送系統的輸送主動軸裝有主傳動齒輪，對應的從傳動齒輪裝在短軸上，在短軸上平行于從傳動齒輪裝有傳動鏈輪二，傳動鏈輪二與傳動鏈輪一通過鏈條傳動。[0007]本實用新型的技術效果[0008]本實用新型借助齒輪嚙合、鏈條傳動來實現盒底成型壓板與輸送系統上的站鏈板的同步運轉，借助于所述鏈板傳動及所述鏈板的節距來實現成型主動輪與成型從動輪之間的傳動，如此確保每兩個盒底成型壓板之間的距離與輸送系統上的每兩個站鏈板之間的距離相等，盒底成型壓板壓在磚包盒底上，通過盒底成型壓板的斜面和內凹槽結構的作用，將盒底壓平整，使折角粘貼更加牢固、美觀，且本實用新型傳動平穩、工作可靠。
[0009]圖I為本實用新型的主視結構示意圖。[0010]圖2為圖I的A-A剖視圖。[0011]圖3為本實用新型與輸送系統的裝配及工作示意圖。
具體實施方式
[0012]
以下結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式
。
見圖I、圖2，本實用新型包括前后盒底成型墻板6和撐板7組成的機架，所述機架內側安裝有主動輪軸13及從動輪軸16，主動輪軸13及從動輪軸16分別裝有成型主動輪5 及成型從動輪1，由鏈板組成的盒底成型循環帶2安裝在成型主動輪5及成型從動輪I上， 盒底成型循環帶2上均布有多個盒底成型壓板3，相鄰盒底成型壓板3的間距為盒底成型循環帶2上所述鏈板節距的倍數，且相鄰盒底成型壓板3的間距等于輸送系統上的相鄰站鏈板15的間距；成型主動輪5及成型從動輪I之間與所述機架固接有擋板4 ;主動輪軸13 一端伸出后盒底成型墻板6,且所述伸出部分連接有傳動鏈輪一 12 ;輸送系統14的輸送主動軸8裝有主傳動齒輪9，對應的從傳動齒輪11裝在平行于且位于主動軸8斜上方的短軸 10上，在短軸10上平行于從傳動齒輪11裝有傳動鏈輪二 18，傳動鏈輪二 18與傳動鏈輪一 12通過鏈條傳動。[0014]本實用新型的運行方式如下[0015]工作原理首先設計好輸送系統14上的輸送主動軸8上主傳動齒輪9與短軸10 上從傳動齒輪11的速比，以確保盒底成型壓板3與站鏈板15可同步運轉；輸送系統14上相鄰站鏈板15的間距為盒底成型循環帶2上相鄰鏈板的間距的倍數，以確保盒底成型壓板 3以相鄰站鏈板15的間距均布在盒底成型循環帶2的鏈板上，從而確保每兩個盒底成型壓板3之間的距離與每兩個磚包17之間的距離相等。通過齒輪嚙合與鏈條傳動，實現盒底成型壓板3與站鏈板15同步運轉，成型主動輪5與成型從動輪I之間的傳動借助于盒底成型循環帶2的鏈板傳動。[0016]見圖3，工作時，磚包17倒立傳送到輸送系統14上的站鏈板15上(即盒底在上，盒頂在下)，輸送系統14的運行方向如圖中箭頭方向所示，經折角壓平機構、折角粘貼工序后進入到本實用新型進行盒底成型作業。輸送主動軸8上的主傳動齒輪9與短軸10上的從傳動齒輪11嚙合傳動，帶動短軸10運轉，繼而帶動短軸10上的傳動鏈輪二 18運轉，通過鏈條又帶動主動輪軸13上的傳動鏈輪一 12運轉，成型主動輪5運轉，成型主動輪5與成型從動輪I通過所述盒底成型循環帶2的鏈板傳動，盒底成型循環帶2運轉，均布在鏈帶2上的盒底成型壓板3與站鏈板15同步循環運轉并壓在倒立傳送到站鏈板15上的磚包17的盒底上，通過盒底成型壓板3所述斜面和內凹槽結構的作用，將磚包17的盒底壓平整，使其折角粘貼更加牢固、美觀，機架內側兩盒底成型墻板6之間固接有擋板4，其作用是防止盒底成型循環帶2在運轉過程中松掉。[0017]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用 新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權利要求，在本實用新型的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
權利要求1.磚包灌裝機的磚包同步循環盒底成型機構，包括盒底成型墻板(6)和撐板(7)組成的機架，所述機架內側安裝有主動輪軸(13)及從動輪軸(16)，主動輪軸(13)及從動輪軸(I 6 )分別裝有成型主動輪(5 )及成型從動輪(I)，成型主動輪(5 )及成型從動輪(I)上安裝盒底成型循環帶(2 )，盒底成型循環帶(2 )上均布有多個盒底成型壓板(3 )，盒底成型壓板(3 ) 的兩端帶有斜面，盒底成型壓板(3)中間帶有內凹槽，其特征在于盒底成型循環帶(2)由鏈板組成，相鄰盒底成型壓板(3)的間距為盒底成型循環帶(2)上所述鏈板節距的倍數，且相鄰盒底成型壓板(3)的間距等于輸送系統上的相鄰站鏈板(15)的間距；成型主動輪(5) 及成型從動輪(I)之間與所述機架固接有擋板(4);主動輪軸(13) —端伸出后盒底成型墻板(6)，且所述伸出部分連接有傳動鏈輪一(12);輸送系統(14)的輸送主動軸(8)裝有主傳動齒輪(9 )，對應的從傳動齒輪(11)裝在短軸(10 )上，在短軸(10 )上平行于從傳動齒輪(11)裝有傳動鏈輪二( 18 )，傳動鏈輪二( 18 )與傳動鏈輪一(12 )通過鏈條傳動。
專利摘要磚包灌裝機的磚包同步循環盒底成型機構包括由兩盒底成型墻板及撐板組成的機架，機架內側裝有盒底成型主、從動輪，由鏈板組成的盒底成型循環帶裝在盒底成型主、從動輪上，盒底成型循環帶上均布有多個盒底成型壓板；盒底成型循環帶上相鄰鏈板的間距的倍數為輸送系統上相鄰站鏈板的間距，相鄰盒底成型壓板的間距等于相鄰站鏈板的間距；輸送主動軸上裝有主傳動齒輪，對應的從傳動齒輪裝在短軸上，在短軸上還裝有另一傳動鏈輪，該傳動鏈輪與主動輪軸端頭的傳動鏈輪通過鏈條傳動。本實用新型通過齒輪嚙合與鏈條傳動，實現盒底成型壓板與折角成型站鏈板同步運轉，傳動平穩，工作可靠，且盒底成型效果好。
文檔編號B65B43/10GK202783916SQ20122040940
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月17日 優先權日2012年8月17日
發明者王元良 申請人:江陰市江南輕工機械有限公司