專利名稱：防爆瓶轉向機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種轉向機構，尤其涉及一種防爆瓶轉向機構。
背景技術：
玻璃瓶、陶瓷瓶或易拉罐經裝箱或包膜后，會將其放置在輸送帶上進行傳輸，傳輸至終點時，通過碼垛機對其一一進行碼垛。在進入碼垛機時，針對碼垛需要，對產品(如箱子)轉向；或在輸送帶上，針對需要轉向，對產品(如箱子)轉向。一般在需要轉向的輸送帶上普遍都會固定設有一塊轉向板，轉向板的設置解決了輸送帶對一般產品的轉向；此外，轉向板上會包覆有一層緩沖吸能材料，這樣箱子內的玻璃瓶、陶瓷瓶在撞擊轉向板時，不太 容易破裂，但是，即使是已經包覆有一層緩沖吸能材料的轉向板，在一些傳輸速度較大的輸送帶上，其慣性也會增加，難免會發生強烈的撞擊，從而導致裝箱或包膜后的玻璃瓶、陶瓷瓶相互碰撞出現爆破或易拉罐相互碰撞出現變形；進一步的，特別是一些裝有碳酸飲料的玻璃瓶或易拉罐經過裝箱或包膜后，在與轉向板撞擊后，一旦玻璃瓶、陶瓷瓶爆破或是易拉罐變形，其內部的液體會噴出，且可能引起連鎖反應，造成更多的爆破。
實用新型內容本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種防爆瓶轉向機構，該機構在轉向時，箱子內的玻璃瓶、陶瓷瓶不易發生爆破，易拉罐不易發生變形。本實用新型的技術方案是這樣實現的一種防爆瓶轉向機構，它包括支架、設于所述支架上端面的導向板、設于所述導向板上的擋板以及轉向板，所述擋板、轉向板分別與所述導向板垂直，所述擋板固定設置在所述導向板的上端面，所述導向板上設有緩沖氣缸、滑軌，所述緩沖氣缸的軸向分別與滑軌的延伸方向、擋板的延伸方向平行，所述緩沖氣缸具有緩沖輸出軸，所述緩沖輸出軸的自由端設有連接件，所述連接件與轉向板固定連接，所述連接件上設有滑軌座,所述滑軌座與所述滑軌配合,所述轉向板能沿所述滑軌運動。作為本實用新型的進一步改進是，還包括轉向支座、轉向氣缸，所述轉向支座與所述導向板轉動連接，所述轉向板、緩沖氣缸、滑軌均固定設置在所述轉向支座上，所述轉向氣缸固定設置在所述導向板的上端面，所述轉向氣缸具有轉向輸出軸，所述轉向輸出軸的自由端與所述轉向支座轉動連接。優選地，所述導向板上垂直設有旋轉軸，所述轉向支座上開設有轉軸孔，所述旋轉軸插入所述轉軸孔內，所述轉向支座能繞所述旋轉軸轉動，所述轉向輸出軸的自由端設有銷軸，所述轉向支座上開設有銷軸孔，所述銷軸插入所述銷軸孔內，所述轉向支座、轉向輸出軸分別能繞所述銷軸旋轉。優選地，所述轉向板上設有吸能緩沖材料。本實用新型的優點是增加緩沖氣缸，當產品被輸送到轉向板時，緩沖氣缸的緩沖輸出軸會帶動轉向板隨產品作一段阻尼運動，給予產品一個緩沖力，在緩沖的過程中同時實現轉向，這樣即使在一些傳輸速度較大的輸送帶上，可以消除玻璃瓶、陶瓷瓶、易拉罐相互碰撞從而出現爆破或變形的現象；進一步的，消除了一旦玻璃瓶、陶瓷瓶爆破或是易拉罐變形，其內部的液體會噴出，且可能引起連鎖反應，造成更多的爆破的現象。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但并不構成對本實用新型的任何限制。圖I是本實施例的主視圖；圖2是圖I的左視圖；圖3是圖I的俯視圖；圖4是本實施例中導向板、擋板以及旋轉軸的主視圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是本實施例中轉向板、連接件的左視圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是本實施例中轉向支座處的主視圖；圖9是圖8的右視圖；
圖10是圖8的俯視圖。圖中I-支架；2-擋板；3_連接件；4_導向板；5_轉向氣缸；6_轉向支座；7_旋轉軸；8-緩沖氣缸；9-滑軌；10-轉向板；11-滑軌座；12-轉向輸出軸；13-緩沖輸出軸；14_轉軸孔；15_銷軸；16_銷軸孔；17_滑軌座安裝面；18_滑軌安裝面；19_緩沖輸出軸安裝孔；20-緩沖氣缸安裝架。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。參閱圖I至
圖10所示，本實施例的一種防爆瓶轉向機構，它包括支架I、設于支架I上端面的導向板4、設于導向板4上的擋板2以及轉向板10，支架I安裝在輸送帶的一側，擋板2用于防止輸送帶上的產品倒落，一般擋板2的橫截面的形狀呈直線狀，但是為了給予與擋板2接觸的產品一個緩沖力，則本實施例中，與產品首先接觸的擋板2的一端與擋板2本身具有一個角度，本實施例中的轉向板10的形狀根據輸送帶的彎曲程度而定，擋板2、轉向板10分別與導向板4垂直，擋板2固定設置在導向板4的上端面，導向板4上設有緩沖氣缸8、滑軌9，緩沖氣缸8的軸向分別與滑軌9的延伸方向、擋板2的延伸方向平行，緩沖氣缸8具有緩沖輸出軸13，緩沖輸出軸13的自由端設有連接件3，如圖7所示，連接件3上開設有緩沖輸出軸安裝孔19，緩沖輸出軸13的自由端設于緩沖輸出軸安裝孔19內，實現固定，連接件3與轉向板10固定連接，連接件3上設有滑軌座11，如圖7所示，滑軌座11安裝在滑軌座安裝面17上，滑軌座11與滑軌9配合，轉向板10能沿滑軌9運動，當產品沿擋板2輸送至轉向板10時，則緩沖氣缸8啟動，緩沖氣缸8的緩沖輸出軸13會帶動連接件3向產品運行的方向作一段阻尼運動，由于連接件3與轉向板10固定連接，即緩沖氣缸8通過緩沖輸出軸13帶動轉向板10向產品運行的方向作一段阻尼運動，給予產品一個緩沖的力，若是傳輸裝箱或包膜后的玻璃瓶、陶瓷瓶、易拉罐，則可以消除玻璃瓶、陶瓷瓶、易拉罐相互碰撞從而出現爆破或變形的現象；進一步的，消除了一旦玻璃瓶、陶瓷瓶爆破或是易拉罐變形，其內部的液體會噴出，且可能引起連鎖反應，造成更多的爆破的現象，此外，為了保證能在緩沖的過程中同時實現轉向，需要把該機構放置在距離輸送帶的彎曲部的前面一段距離，待一個產品完成轉向后，緩沖氣缸8的緩沖輸出軸13帶動轉向板10恢復至原位，待實現下一個產品的轉向。防爆瓶轉向機構還包括轉向支座6、轉向氣缸5，轉向支座6與導向板4轉動連接，轉向板10、緩沖氣缸8、滑軌9均固定設置在轉向支座6上，如圖8-10所示，轉向支座6上垂直設有緩沖氣缸安裝架20，緩沖氣缸8通過螺絲釘固定安裝在緩沖氣缸安裝架20上，滑軌9安裝在滑軌安裝面18上，轉向氣缸5固定設置在導向板4的上端面，轉向氣缸5具有轉向輸出軸12，轉向輸出軸12的自由端與轉向支座6轉動連接。其中，導向板4上垂直設有旋轉軸7，轉向支座6上開設有轉軸孔14，旋轉軸7插 入轉軸孔14內，轉向支座6能繞旋轉軸7轉動，從而實現轉向支座6與導向板4的轉動連接；轉向輸出軸12的自由端設有銷軸15，轉向支座6上開設有銷軸孔16，銷軸15插入銷軸孔16內，轉向支座6、轉向輸出軸12分別能繞銷軸15旋轉，從而實現轉向輸出軸12的自由端與轉向支座6的轉動連接，當輸送帶不進行輸送時，則轉向氣缸5啟動，轉向輸出軸12帶動與其轉動連接的轉向支座6，即轉向支座6繞銷軸15與轉向輸出軸12發生旋轉，與此同時，轉向支座6繞旋轉軸7轉動，則設置在轉向支座6上的轉向板10、緩沖氣缸8、滑軌9繞旋轉軸7向遠離輸送帶的方向旋轉，轉向板10呈收起狀態，當輸送帶輸送產品時，則轉向氣缸5驅動設置在轉向支座6上的轉向板10、緩沖氣缸8、滑軌9繞旋轉軸7向靠近輸送帶的方向旋轉，轉向板10呈待工作狀態。與現有的轉向板10相同的是，轉向板10上設有吸能緩沖材料，但是本實施例中的轉向板10上的吸能緩沖材料采用包膠工藝制成，一般吸能緩沖材料是通過粘合的方式包覆在轉向板10上的，但是，長時間使用之后會有脫落的現象，采用包膠工藝后，吸能緩沖材料與轉向板10不會出現脫落的現象。以上實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種防爆瓶轉向機構，它包括支架、設于所述支架上端面的導向板、設于所述導向板上的擋板以及轉向板，所述擋板、轉向板分別與所述導向板垂直，所述擋板固定設置在所述導向板的上端面，其特征在于所述導向板上設有緩沖氣缸、滑軌，所述緩沖氣缸的軸向分別與滑軌的延伸方向、擋板的延伸方向平行，所述緩沖氣缸具有緩沖輸出軸，所述緩沖輸出軸的自由端設有連接件，所述連接件與轉向板固定連接，所述連接件上設有滑軌座，所述滑軌座與所述滑軌配合，所述轉向板能沿所述滑軌運動。
2.根據權利要求I所述的防爆瓶轉向機構，其特征在于還包括轉向支座、轉向氣缸，所述轉向支座與所述導向板轉動連接，所述轉向板、緩沖氣缸、滑軌均固定設置在所述轉向支座上，所述轉向氣缸固定設置在所述導向板的上端面，所述轉向氣缸具有轉向輸出軸，所述轉向輸出軸的自由端與所述轉向支座轉動連接。
3.根據權利要求2所述的防爆瓶轉向機構，其特征在于所述導向板上垂直設有旋轉軸，所述轉向支座上開設有轉軸孔，所述旋轉軸插入所述轉軸孔內，所述轉向支座能繞所述旋轉軸轉動，所述轉向輸出軸的自由端設有銷軸，所述轉向支座上開設有銷軸孔，所述銷軸插入所述銷軸孔內，所述轉向支座、轉向輸出軸分別能繞所述銷軸旋轉。
4.根據權利要求I所述的防爆瓶轉向機構，其特征在于所述轉向板上設有吸能緩沖材料。
專利摘要本實用新型公開了一種防爆瓶轉向機構，它包括支架、設于支架上端面的導向板、設于導向板上的擋板以及轉向板，擋板、轉向板分別與導向板垂直，擋板固定設置在導向板的上端面，導向板上設有緩沖氣缸、滑軌，緩沖氣缸的軸向分別與滑軌的延伸方向、擋板的延伸方向平行，緩沖氣缸具有緩沖輸出軸，緩沖輸出軸的自由端設有連接件，連接件與轉向板固定連接，連接件上設有滑軌座，滑軌座與滑軌配合，轉向板能沿滑軌運動。本實用新型使得經過裝箱或是包膜后的玻璃瓶、陶瓷瓶不易產生爆破、易拉罐不易產生變形現象。
文檔編號B65G47/244GK202687446SQ201220398999
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者何信淳 申請人:彬臺機械(蘇州)有限公司