專利名稱：鋼絲繩收繩裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及收繩裝置，具體為鋼絲繩收繩裝置。
背景技術：
在煤炭采掘行業，為確保煤炭エ區提升機安全穩定運行，エ區內提升機的鋼絲繩經常需要更換，但是鋼絲繩重量重，更換工作極其不方便。以山西省晉城市晉煤集団寺河礦地面運行エ區東副井輔助提升機鋼絲繩為例，044mm鋼絲繩重量809kg/100m，總長度750米，總重為6067kg，收繩吋，需要近20個人有節奏的輪番轉動繩盤，更換鋼絲繩需近10個小吋。若人員配合不好，還會使繩盤反轉，造成更換工作無法進行的后果，甚至造成人身傷亡 事故。因此，針對目前更換提升機鋼絲繩工作需要人工費時、費カ進行的問題，有必要提供ー種鋼絲繩自動收繩裝置。
發明內容本實用新型為了解決目前缺乏鋼絲繩自動收繩裝置的問題，提供了ー種鋼絲繩收繩裝置。本實用新型是采用如下技術方案實現的—種鋼絲繩收繩裝置,包括底座及繩盤,所述底座上固定連接有電動機、減速機及通過軸承支撐有軸的支架，電動機通過第一傳動機構與減速機輸入軸連接，減速機輸出軸通過第二傳動機構與軸連接，所述繩盤的中心孔通過支桿與繩盤主體固定連接，所述軸穿過所述繩盤的中心孔，且軸與繩盤固定連接。工作時，先將需要更換的提升機鋼絲繩的一端接入繩盤上，然后接通電動機外接電源，電動機轉動依次通過第一傳動機構、減速機、第二傳動機構，將電動機的轉速降到合適的轉速后帶動軸轉動，軸帶動繩盤轉動，就可以將鋼絲繩自動收入繩盤內。基于上述過程，在更換提升機鋼絲繩時，利用所述鋼絲繩收繩裝置自動進行收繩，不再需要人工費時費カ地進行，大大降低了人員勞動強度，縮短了檢修時間，同時降低了在檢修過程中，人為造成的設備損害和有可能的人員傷害，提高了工作效率。本實用新型結構簡單，設計合理，克服了目前缺乏鋼絲繩自動收繩裝置的問題。
圖I是本實用新型所述的鋼絲繩收繩裝置的結構示意圖。圖2是法蘭盤的結構示意圖。圖3是背板結構示意圖。圖4是繩盤的側視圖。圖5是圖4的A-A剖面圖。圖中，ト底座，2-電動機，3-減速機，4-皮帶，41-大帶輪，42-小帶輪，5_鏈條，51-大鏈輪，52-小鏈輪，6-軸承，7-軸，8-支架，9-法蘭盤，10-背板，11-螺桿，12-繩盤，121-中心孔，122-支桿。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施例進行詳細說明。如圖1、4、5所示,一種鋼絲繩收繩裝置,包括底座I及繩盤12,所述底座I上固定連接有電動機2、減速機3及通過軸承6支撐有軸7的支架8，電動機2通過第一傳動機構與減速機3輸入軸連接，減速機3輸出軸通過第二傳動機構與軸7連接，所述繩盤12的中心孔121通過支桿122與繩盤12主體固定連接，所述軸7穿過所述繩盤12的中心孔121，且軸7與繩盤12固定連接。由于繩盤12體積大、重量大，如果軸7與繩盤11直接固定連接，則軸7與繩盤11將不能夠拆卸，這樣整個鋼絲繩收繩裝置將會很笨重，在實際運用中帶來諸多不便。所以，進一步地，如圖1、2、3所示，所述軸7通過固定連接裝置與繩盤12固定連接；所述固定連接裝置包括法蘭盤9、設有供軸7通過的中心孔的背板10及帶有螺帽的螺桿11，所述法蘭盤9固定套接在軸7上、且法蘭盤9上還均布有螺孔，所述背板10的中心孔的周圍還均布有孔，背板10通過其上中心孔套接在軸7上且緊靠在所述繩盤12的中心孔121的內側，所述螺桿11穿過所述背板10上中心孔周圍的孔與所述法蘭盤9上的螺孔固定連接。這樣使得軸7與繩盤12的連接成為可拆卸式，便于所述鋼絲繩收繩裝置的搬運與回收。進一步地,如圖I所示，所述第一傳動機構為皮帶傳動，包括皮帶4、大帶輪41及小帶輪42，所述小帶輪42與電動機2輸出軸連接，所述大帶輪41與減速機3輸入軸連接，傳動比為1/3。進一步地,如圖I所示,所述第二傳動機構為鏈輪傳動,包括鏈條5、大鏈輪51及小鏈輪52，所述小鏈輪52與減速機3輸出軸連接，所述大鏈輪51與軸7固定連接，傳動比為1/3。進一步地,所述電動機2的轉速為1440r/min。進一步地，所述減速機3的減速比為50。具體實施時，焊接底座1，用與固定電動機2、減速機3及繩盤支架8，在固定電動機2、減速機3時需進行調平校正，確保鋼絲繩收繩裝置能夠穩定運行。由于法蘭盤9上原本開設有若干個內壁光滑的孔，可分別在所述孔內焊接有螺母，形成所述法蘭盤9上的螺孔，相應地，螺桿11分別穿過所述背板10上中心孔周圍的孔與所述法蘭盤9上的對應螺孔固定連接。提升機收繩速度V=O-O. 5m/s(提升機檢修速度為O. 5 m/s,收繩時提升機速度可在0-0. 5 m/s范圍內);選用電動機轉速為1440r/min、功率為5. 5kw ;第一、二傳動機構的傳動比均為1:3 ;減速機3的減速比為50 ;繩盤12的直徑D為Im (因隨著鋼絲繩的回收，直徑會不斷變化，此處取Im為平均值)-M 7的轉速V=1440 + 3 + 3 + 50=3. 2 r/min ;繩盤12的轉速V=3. 14X1X3.2 + 60=0. 165m/s，在提升機收繩速度的范圍內。電動機2通電轉動后，帶動繩盤12以約O. 165m/s的速度轉動，進行鋼絲繩的收繩工作，大大提高了工作效率。
權利要求1.一種鋼絲繩收繩裝置，包括底座(I)及繩盤(12)，其特征在干所述底座(I)上固定連接有電動機(2 )、減速機(3 )及通過軸承(6 )支撐有軸(7 )的支架(8 )，電動機(2 )通過第一傳動機構與減速機(3)輸入軸連接，減速機(3)輸出軸通過第二傳動機構與軸(7)連接，所述繩盤(12)的中心孔(121)通過支桿(122)與繩盤(12)主體固定連接，所述軸(7)穿過所述繩盤(12)的中心孔(121)，且軸(7)與繩盤(12)固定連接。
2.根據權利要求I所述的鋼絲繩收繩裝置，其特征在于所述軸(7)通過固定連接裝置與繩盤(12)固定連接；所述固定連接裝置包括法蘭盤(9)、設有供軸(7)通過的中心孔的背板(10)及帶有螺帽的螺桿(11)，所述法蘭盤(9)固定套接在軸(7)上、且法蘭盤(9)上還均布有螺孔，所述背板(10)的中心孔的周圍還均布有孔，背板(10)通過其上中心孔套接在軸(7)上且緊靠在所述繩盤(12)的中心孔(121)的內側，所述螺桿(11)穿過所述背板(10)上中心孔周圍的孔與所述法蘭盤(9)上的螺孔固定連接。
3.根據權利要求I或2所述的鋼絲繩收繩裝置，其特征在于所述第一傳動機構為皮帶傳動，包括皮帶(4)、大帶輪(41)及小帶輪(42)，所述小帶輪(42)與電動機(2)輸出軸連接，所述大帶輪(41)與減速機(3)輸入軸連接，傳動比為1/3。
4.根據權利要求3所述的鋼絲繩收繩裝置，其特征在于所述第二傳動機構為鏈輪傳動，包括鏈條(5 )、大鏈輪(51)及小鏈輪(52 )，所述小鏈輪(52 )與減速機(3 )輸出軸連接，所述大鏈輪(51)與軸(7)固定連接，傳動比為1/3。
5.根據權利要求4所述的鋼絲繩收繩裝置，其特征在干所述電動機(2)的轉速為1440r/mino
6.根據權利要求5所述的鋼絲繩收繩裝置，其特征在于所述減速機(3)的減速比為·50。
專利摘要本實用新型涉及收繩裝置，具體為鋼絲繩收繩裝置，解決了目前缺乏鋼絲繩自動收繩裝置的問題。一種鋼絲繩收繩裝置，包括底座(1)及繩盤(12)，所述底座(1)上固定連接有電動機(2)、減速機(3)及通過軸承(6)支撐有軸(7)的支架(8)，電動機(2)通過第一傳動機構與減速機(3)輸入軸連接，減速機(3)輸出軸通過第二傳動機構與軸(7)連接，所述繩盤(12)的中心孔(121)通過支桿(122)與繩盤(12)主體固定連接，所述軸(7)穿過所述繩盤(12)的中心孔(121)，且軸(7)與繩盤(12)固定連接。本實用新型結構簡單，設計合理，大大提高了工作效率。
文檔編號B65H54/40GK202754625SQ20122039575
公開日2013年2月27日 申請日期2012年8月11日 優先權日2012年8月11日
發明者李雷濤, 李小喜, 田衛東, 李俊, 張楠 申請人:山西晉城無煙煤礦業集團有限責任公司