專利名稱：灌裝壓塞旋蓋聯動機的自動灌裝機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種灌裝壓塞旋蓋聯動機的自動灌裝機構，屬于備有計量輸入流體的進料裝置技術領域。
背景技術：
目前，國內的灌裝機多采用負壓灌裝機，均為較為龐大的設備，一次灌裝量很大，但灌裝的精度不高，也無法進行微調，穩定性不好；半自動灌裝機多為固定裝量機構，該固定裝量機構A包括工作臺I、第一電機3a、第一連桿5a、第一計量缸7a和第一灌裝頭9a,工作臺I上固定有第一支桿6a,第一支桿6a固定安裝上第一灌裝頭9a,第一灌裝頭9a與第一計量缸7a連通，第一計量缸7a的活塞71a的下端固定安裝有第一連桿5a，第一連桿5a通過轉軸4a安裝在第一電機3a上。第一電機3a啟動,帶動第一連桿5a運動,活塞71a隨之上下移動，從而實現計量缸7a的定量，但該結構在灌裝過程中易產生泡沫，造成計量不準，或料液的溢出，影響料液的穩定性。
發明內容本實用新型的目的是提供一種簡單易控、灌裝精度高的灌裝壓塞旋蓋聯動機的自動灌裝機構。實現本實用新型目的采取的技術方案如下灌裝壓塞旋蓋聯動機的自動灌裝機構，包括工作臺，所述的工作臺上安裝有第二電機、第二支桿，以及用于檢測待灌樣并控制第二電機電路的檢測器，第二電機上活動安裝有計量調節器；第二支桿上安裝有第二計量缸、單向閥和第二灌裝頭，第二計量缸下部為活塞結構，該活塞結構下端安裝有第二連桿，活塞結構通過第二連桿與計量調節器構成聯動機構，單向閥與第二計量缸、第二灌裝頭連接；檢測器安裝在第二灌裝頭的前方。進一步的設置如下所述的計量調節器是通過偏心輪活動安裝在第二電機上。所述的第二計量缸、單向閥和第二灌裝頭錯位安裝在第二支桿上。本實用新型的工作原理為單向閥的三個開口分別與第二計量缸、第二灌裝頭以及料桶連通，當檢測器檢測到有待灌樣如瓶子經過灌裝頭時，啟動第二電機，第二電機帶動偏心輪轉動，在偏心輪的“偏心作用”帶動下，計量調節器帶動其上方的第二連桿擺動，第二計量缸內的活塞隨之上下運動，活塞向下運動時，單向閥與灌裝頭連通的開口關閉，料液通過單向閥進入計量缸；活塞向上運動時，單向閥與料桶接通的開口關閉，藥液通過單向閥進入第二灌裝頭，對待灌樣如瓶子進行灌裝，實現藥液的定量吸入或送出；當檢測器沒有檢測到有待灌樣如瓶子經過灌裝頭時，第二電機則不啟動，直至有待灌樣如瓶子經過。本實用新型的有益效果為I.在工作臺上安裝有檢測器，用來檢測是否有待灌樣如瓶子經過第二灌裝頭，當檢測到待灌樣如瓶子經過第二灌裝頭時，電機才能開動；當沒有檢測到待灌樣如瓶子的經過時，第二電機則自動停機，這樣就不會發生空罐現象，避免污染工作環境和料液，造成不必要的損失；2.第二電機啟動,帶動計量調節器下端的偏心輪轉動,通過偏心輪的轉動,安裝在計量調節器上的第二連桿開始擺動，從而調節活塞的上下運動范圍，并最終達到調節計量的目的，偏心越大，第二連桿上下運動范圍越大，從而計量越大，可滿足不同容量的待灌樣如瓶子，工作效率高，每分鐘至少可完成50瓶的罐裝，灌裝精度可達到99%以上；3.當待灌樣如瓶子的容量較大時，可將本實用新型與現有技術中的固定裝量機構配合使用，灌裝分兩次進行，第一次灌裝可通過固定裝量機構進行，完成大部分裝量的灌裝，灌裝完畢后，第一電機停止，剩余小劑量或精確計量則通過本實用新型進行，因而既滿足了各種規格待灌樣如瓶子的灌裝需求，又保證了灌裝的精度，更適合生產的控制和穩定性。
圖I為現有技術的灌裝壓塞旋蓋聯動機的固定裝量機構的結構示意圖；圖2為本實用新型一種灌裝壓塞旋蓋聯動機的自動灌裝機構的結構示意圖；圖3為本實用新型與固定裝量機構配合使用時的結構示意圖。圖中標號1、工作臺；2、檢測器；3、第二電機；4、計量調節器；5、第二連桿；6、第二支桿；7、第二計量缸；71、活塞；8單向閥；81、第一開口 ；82、第二開口 ；83、第三開口 ；9、第二灌裝頭。
具體實施方式
實施例I圖2本實用新型灌裝壓塞旋蓋聯動機的自動灌裝機構，包括工作臺1，工作臺I上安裝有第二電機3、第二支桿5和檢測器2，檢測器2可以檢測是否有待灌樣如瓶子經過第二灌裝頭9，有則啟動第二電機3，無則不啟動第二電機3，第二電機3上活動安裝有計量調節器4，計量調節器4下端安裝有偏心輪41，計量調節器4通過偏心輪41活動安裝在第二電機3上；第二支桿6上錯位安裝有第二計量缸7、單向閥8和第二灌裝頭9，第二計量缸7下部為活塞71，該活塞71的下端安裝有第二連桿6，活塞71通過第二連桿6與計量調節器4構成聯動機構，單向閥8有第一開口 81、第二開口 82和第三開口 83，第一開口 81與第二計量缸7相連，第二開口 82與第二灌裝頭9相連，第三開口 83連接到料筒；檢測器2安裝在第二灌裝頭9的前方。開啟工作臺1，當檢測器2檢測到有待灌樣如瓶子經過灌裝頭9時，啟動第二電機
3,第二電機3帶動偏心輪41轉動,在偏心輪41的“偏心作用”帶動下，計量調節器4帶動其上方的第二連桿5擺動，第二計量缸7內的活塞71隨之上下運動，活塞71向下運動時，單向閥8與第二灌裝頭9連通的第二開口 81關閉，料液通過單向閥8的第三開口 83進入第二計量缸7 ;活塞71向上運動時，單向閥8與料桶接通的第三開口 83關閉，藥液通過單向閥8的第二開口 82進入第二灌裝頭9，對待灌樣如瓶子進行灌裝，實現藥液的定量吸入或送出；當檢測器2沒有檢測到有待灌樣如瓶子經過第二灌裝頭9時，第二電機3則不啟動，直至有待灌樣如瓶子經過，才開始進行灌裝。實施例2[0023]當待灌樣如瓶子的容積較大時，可將本實用新型與現有技術中的固定裝量機構配合使用，如圖3，灌裝分兩次進行第一次灌裝可通過固定裝量機構A進行，完成大部分裝量(待灌樣如瓶子的總容量的80-90%)的灌裝，灌裝完畢后，第一電機3a停止，剩余小劑量或精確計量則通過本實用新型B進行第二次灌裝，具體工作原理和步驟與實施例I相同，因而既滿足了各種規格待灌樣如瓶子的灌裝需求，又保證了灌裝的精度，更適合生產的控制和穩定性。
權利要求1.灌裝壓塞旋蓋聯動機的自動灌裝機構，包括工作臺，其特征在于所述的工作臺上安裝有第二電機、第二支桿，以及用于檢測進樣并控制第二電機電路的檢測器，第二電機上活動安裝有計量調節器；第二支桿上安裝有第二計量缸、單向閥和第二灌裝頭，第二計量缸下部為活塞結構，該活塞結構下端安裝有第二連桿，活塞結構通過第二連桿與計量調節器構成聯動機構，單向閥與第二計量缸、第二灌裝頭相連；檢測器安裝在第二灌裝頭的前方。
2.根據權利要求I所述的灌裝壓塞旋蓋聯動機的自動灌裝機構，其特征在于所述的計量調節器是通過偏心輪活動安裝在第二電機上。
3.根據權利要求I所述的灌裝壓塞旋蓋聯動機的自動灌裝機構，其特征在于所述的第二計量缸、單向閥和第二灌裝頭為錯位安裝在第二支桿上。
專利摘要本實用新型公開了一種灌裝壓塞旋蓋聯動機的自動灌裝機構，屬于備有計量輸入流體的進料裝置技術領域。包括工作臺，所述的工作臺上安裝有第二電機、第二支桿，以及用于檢測進樣并控制第二電機電路的檢測器，第二電機上活動安裝有計量調節器；第二支桿上安裝有第二計量缸、單向閥和第二灌裝頭，第二計量缸下部為活塞結構，該活塞結構下端安裝有第二連桿，活塞結構通過第二連桿與計量調節器構成聯動機構，單向閥與第二計量缸、第二灌裝頭相連；檢測器安裝在第二灌裝頭的前方。本實用新型避免了空罐現象，不會污染工作環境和料液帶來不必要的損失；既滿足了各種規格待灌樣如瓶子的灌裝需求，又保證了灌裝的精度，更適合生產的控制和穩定性要求。
文檔編號B67C3/28GK202744317SQ20122038728
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月7日 優先權日2012年8月7日
發明者肖威 申請人:溫州職業技術學院