專利名稱：一種全自動圓瓶入托設備的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種全自動圓瓶入托設備，特別是一種用于小圓瓶尤其是口服液及針水瓶的全自動圓瓶入托設備，屬于圓瓶入托設備的改造技術。
背景技術：
現在的圓瓶入托大多采用人工的方法進行，操作人員對整疊包裝的瓶托進行逐一的手工分托后，手工裝瓶子裝入托里(入托)，其存在的缺點是生產效率低，操作人員的勞動強度大，且由于是人手操作，容易給產品帶來的二次污染。 發明內容本實用新型的目的在于考慮上述問題而提供一種可提高生產效率，降低操作人員的勞動強度的全自動圓瓶入托設備。本實用新型設計巧妙，結構簡單，可避免由手工生產帶來的二次污染，提高產品質量。本實用新型的技術方案是本實用新型的全自動圓瓶入托設備，包括有把整疊瓶托逐個分離的自動分托設備、對圓瓶進行自動貼標的臥式圓瓶貼標設備、將已貼標的圓瓶自動裝入瓶托的自動入托設備，其中自動分托設備包括有后推機構、兩組氣動夾緊機構及自適應吸模和儲料平臺，其中瓶托置于儲料平臺上，推動瓶托運動的后推機構置于瓶托的后端，能動態夾緊瓶托的氣動夾緊機構置于瓶托的靠前端兩側，作吸拉動作、以使瓶托從整疊瓶托中一個個分離出來的自適應吸模置于瓶托的前端。上述自動分托設備的上端還設有能將分離后的瓶托吹落至滑槽的兩組吹氣嘴，滑槽與將瓶托輸送至自動入托設備的輸送帶相接。上述后推機構為由電機同步帶帶動的推板。上述兩組氣動夾緊機構為氣缸作動力的夾緊機構，包括有氣缸及夾緊機構，氣缸的活塞與夾緊機構連接。上述自適應吸模包括有吸板及抽真空裝置，吸板內設置的抽真空通道與抽真空裝置連接。上述自動入托設備包括有瓶托輸送帶、自動入托機構、浮動式壓瓶機構，其中自動入托機構置于瓶托輸送帶的上方，浮動式壓瓶機構置于自動入托機構的旁側。上述自動入托設備設有能調寬度的儲料槽，儲料槽的上方設有能將貼好標簽的圓瓶向前輸送至由前滾子鏈輸送帶的前端的輸送機構，該輸送機構包括有多組防斜掛鏈、后滾子鏈輸送帶及前滾子鏈輸送帶，后滾子鏈輸送帶及前滾子鏈輸送帶分別前后相鄰設置，多組防斜掛鏈裝設在后滾子鏈輸送帶及前滾子鏈輸送帶的上方，前滾子鏈輸送帶的前端設有由上壓條及可調整圓弧壓塊組成的單通道高速儲料槽，進入單通道高速儲料槽的圓瓶通過分拔輪將圓瓶逐一投入由自動分托設備分離輸送過來的瓶托。上述浮動式壓瓶機構包括靠自重上下自由活動的滑塊以及安裝在滑塊上方的主動壓輪。[0012]上述主動壓輪的驅動裝置為獨立的驅動裝置，或與瓶托輸送帶共用同一驅動裝置，主動壓輪與瓶托輸送帶作同線速轉動。本實用新型由于采用通過自動分托設備把整疊瓶托逐個分離，同時臥式圓瓶貼標設備進行自動貼標工作后，再由自動入托設備進行自動入托的結構，本實用新型不僅可提高生產效率，降低操作人員的勞動強度，且可避免由手工生產帶來的二次污染，提高產品質量。本實用新型是一種設計巧妙，性能優良，方便實用的全自動圓瓶入托設備。
圖I為本實用新型全自動圓瓶入托設備的俯視圖；圖2為本實用新型中自動分托設備的俯視圖；圖3為本實用新型中自動入托設備的主視圖。
具體實施方式
實施例本實用新型的結構示意圖如圖1、2、3所示，本實用新型的全自動圓瓶入托設備，包括有把整疊瓶托4逐個分離的自動分托設備I、對圓瓶5進行自動貼標的臥式圓瓶貼標設備2、將已貼標的圓瓶自動裝入瓶托的自動入托設備3，其中自動分托設備I包括有后推機構11、兩組氣動夾緊機構121、122及自適應吸模13和儲料平臺14，其中瓶托4置于儲料平臺14上，推動瓶托4運動的后推機構11置于瓶托4的后端，能動態夾緊瓶托4的氣動夾緊機構121、122置于瓶托4的靠前端兩側，作吸拉動作、以使瓶托4從整疊瓶托中一個個分離出來的自適應吸模13置于瓶托4的前端。本實施例中，上述自動分托設備I的上端還設有能將分離后的瓶托4吹落至滑槽16的兩組吹氣嘴151、152，滑槽16與將瓶托4輸送至自動入托設備3的輸送帶相接。本實施例中，上述后推機構11為由電機同步帶帶動的推板。本實施例中，上述兩組氣動夾緊機構121、122為氣缸作動力的夾緊機構，包括有氣缸及夾緊機構，氣缸的活塞與夾緊機構連接。本實施例中，上述自適應吸模13包括有吸板及抽真空裝置，吸板內設置的抽真空通道與抽真空裝置連接。本實施例中，上述自動入托設備3包括有瓶托輸送帶31、自動入托機構32、浮動式壓瓶機構33，其中自動入托機構32置于瓶托輸送帶31的上方，浮動式壓瓶機構33置于自動入托機構32的旁側。本實施例中，上述自動入托設備3設有能調寬度的儲料槽321，儲料槽321的上方設有能將貼好標簽的圓瓶5向前輸送至由前滾子鏈輸送帶3222的前端的輸送機構，該輸送機構包括有多組防斜掛鏈325、后滾子鏈輸送帶3221及前滾子鏈輸送帶3222，后滾子鏈輸送帶3221及前滾子鏈輸送帶3222分別前后相鄰設置，多組防斜掛鏈325裝設在后滾子鏈輸送帶3221及前滾子鏈輸送帶3222的上方，前滾子鏈輸送帶3222的前端設有由上壓條323及可調整圓弧壓塊324組成的單通道高速儲料槽，進入單通道高速儲料槽的圓瓶5通過分拔輪將圓瓶5逐一投入由自動分托設備I分離輸送過來的瓶托4。本實施例中，上述浮動式壓瓶機構33包括靠自重上下自由活動的滑塊331以及安裝在滑塊331上方的主動壓輪332。本實施例中，上述主動壓輪332的驅動裝置為獨立的驅動裝置，或與瓶托輸送帶31共用同一驅動裝置，主動壓輪332與瓶托輸送帶31作同線速轉動。 本實用新型的工作原理如下自動分托設備I把整疊瓶托4逐個分離，同時臥式圓瓶貼標設備2進行自動貼標工作后，再由自動入托設備3將已貼標的圓瓶5自動裝入瓶托。
權利要求1.一種全自動圓瓶入托設備，包括有把整疊瓶托(4)逐個分離的自動分托設備(I)、對圓瓶(5)進行自動貼標的臥式圓瓶貼標設備(2)、將已貼標的圓瓶自動裝入瓶托的自動入托設備(3)，其特征在于自動分托設備(I)包括有后推機構(11)、兩組氣動夾緊機構(121、122)及自適應吸模(13)和儲料平臺(14)，其中瓶托(4)置于儲料平臺(14)上，推動瓶托(4)運動的后推機構(11)直于瓶托(4)的后端，能動態夾緊瓶托(4)的氣動夾緊機構(121、122)置于瓶托(4)的靠前端兩側，作吸拉動作、以使瓶托(4)從整疊瓶托中一個個分離出來的自適應吸模(13)置于瓶托(4)的前端。
2.根據權利要求I所述的全自動圓瓶入托設備，其特征在于上述自動分托設備(I)的上端還設有能將分離后的瓶托(4)吹落至滑槽(16)的兩組吹氣嘴(151、152)，滑槽(16)與將瓶托(4 )輸送至自動入托設備(3 )的輸送帶相接。
3.根據權利要求I所述的全自動圓瓶入托設備，其特征在于上述后推機構(11)為由電機同步帶帶動的推板。
4.根據權利要求I所述的全自動圓瓶入托設備，其特征在于上述兩組氣動夾緊機構(121、122)為氣缸作動力的夾緊機構，包括有氣缸及夾緊機構，氣缸的活塞與夾緊機構連接。
5.根據權利要求I所述的全自動圓瓶入托設備，其特征在于上述自適應吸模(13)包括有吸板及抽真空裝置，吸板內設置的抽真空通道與抽真空裝置連接。
6.根據權利要求I至5任一項所述的全自動圓瓶入托設備，其特征在于上述自動入托設備(3 )包括有瓶托輸送帶(31)、自動入托機構(32 )、浮動式壓瓶機構(33 )，其中自動入托機構(32)置于瓶托輸送帶(31)的上方,浮動式壓瓶機構(33)置于自動入托機構(32)的旁側。
7.根據權利要求6所述的全自動圓瓶入托設備，其特征在于上述自動入托設備(3)設有能調寬度的儲料槽(321)，儲料槽(321)的上方設有能將貼好標簽的圓瓶(5)向前輸送至由前滾子鏈輸送帶(3222)的前端的輸送機構,該輸送機構包括有多組防斜掛鏈(325)、后滾子鏈輸送帶(3221)及前滾子鏈輸送帶(3222 )，后滾子鏈輸送帶(3221)及前滾子鏈輸送帶(3222)分別前后相鄰設置，多組防斜掛鏈(325)裝設在后滾子鏈輸送帶(3221)及前滾子鏈輸送帶(3222 )的上方，前滾子鏈輸送帶(3222 )的前端設有由上壓條(323 )及可調整圓弧壓塊(324)組成的單通道高速儲料槽，進入單通道高速儲料槽的圓瓶(5)通過分拔輪將圓瓶(5 )逐一投入由自動分托設備(I)分離輸送過來的瓶托(4 )。
8.根據權利要求6所述的全自動圓瓶入托設備，其特征在于上述浮動式壓瓶機構(33)包括靠自重上下自由活動的滑塊(331)以及安裝在滑塊(331)上方的主動壓輪(332)。
9.根據權利要求8所述的全自動圓瓶入托設備，其特征在于上述主動壓輪(332)的驅動裝置為獨立的驅動裝置，或與瓶托輸送帶(31)共用同一驅動裝置，主動壓輪(332)與瓶托輸送帶(31)作同線速轉動。
專利摘要本實用新型是一種全自動圓瓶入托設備。包括把整疊瓶托逐個分離的自動分托設備、對圓瓶進行自動貼標的臥式圓瓶貼標設備、將已貼標的圓瓶自動裝入瓶托的自動入托設備，自動分托設備包括有后推機構、兩組氣動夾緊機構及自適應吸模和儲料平臺，瓶托置于儲料平臺上，推動瓶托運動的后推機構置于瓶托的后端，能動態夾緊瓶托的氣動夾緊機構置于瓶托的靠前端兩側，作吸拉動作、使瓶托從整疊瓶托中一個個分離出來的自適應吸模置于瓶托的前端。自動分托設備的上端還設有能將分離后的瓶托吹落至滑槽的兩組吹氣嘴，滑槽與將瓶托輸送至自動入托設備的輸送帶相接。本實用新型可提高生產效率，降低操作人員的勞動強度，且可避免由手工生產帶來的二次污染，提高產品質量。
文檔編號B65B43/52GK202657282SQ201220357459
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者曾令鋒, 郭榮斌, 蘭力 申請人:廣州三拓識別技術有限公司