專利名稱：一種自動裝珠機的滾輪裝配機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于家具五金滑軌配件裝配的自動裝珠機，特別涉及一種自動裝珠機的滾輪裝配機構。
背景技術：
珠巢是櫥柜抽屜用滑軌中的核心組件，安裝在滑軌內，起到減小摩擦阻力的作用，使內外滑之間的相對運動靈活。珠巢為塑料制品，其結構如圖I所示，珠巢內裝有上、下、左、右四組滾輪，使珠巢各面的運動副均勻滾動摩擦副，滾輪的總數一般為10至20顆，同組滾輪的形狀、大小以及安裝方向一致，但各組之間的滾輪依據其受力情況，設計的形狀、大小和安裝方向不盡相同。而且珠巢結構較為緊湊，安裝的滾輪數量多，但其現有的裝配方式均采用人工將滾輪裝入珠巢支架中，或人工送料，再利用簡單夾具用人力壓入，裝配效率低下，裝配工人極易疲勞，甚至會出現漏裝滾輪的情況，影響產品質量。
發明內容本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、自動化操作、提高裝配效率、節省時間、降低生產成本又確保產品質量的自動裝珠機的滾輪裝配機構。本實用新型的發明目的是這樣實現的一種自動裝珠機的滾輪裝配機構，包括工作臺及珠巢支架，珠巢支架安置于工作臺上裝配滾輪，其特征在于所述工作臺上有用于珠巢支架滑行的導向臺、底部振動盤、頂部振動盤、底部滾輪裝配組件及頂部滾輪裝配組件，底部滾輪裝配組件處于導向臺的上方并固定安裝于工作臺上，頂部滾輪裝配組件處于導向臺的下方并固定安裝于工作臺的底部，滾輪分別置于底部振動盤與頂部振動盤中，底部振動盤與頂部振動盤分別通過底部輸送槽、頂部輸送槽與底部滾輪裝配組件、頂部滾輪裝配組件連接，通過底部滾輪裝配組件與頂部滾輪裝配組件，將滾輪分別安裝于珠巢支架的底部與頂部中。根據上述進行優化，所述工作臺上還設有用于操控底部滾輪裝配組件與頂部滾輪裝配組件運行的電控系統，底部滾輪裝配組件與頂部滾輪裝配組件分別與電控系統連接。根據上述進行優化，所述底部振動盤的數量分別設有兩個，兩個底部振動盤分別以單道底部輸送槽與底部滾輪裝配組件連接。根據上述進行優化，所述底部滾輪裝配組件包括支承座及底部氣動活塞缸，支承座固定安裝于工作臺上并與導向臺連接，底部氣動活塞缸通過固定板安裝于支承座的上。根據上述進行優化，所述支承座上設有連接座、推桿及左右固定滑槽，連接座與底部氣動活塞缸的活塞桿連接，推桿頂端固定于連接座上，左右固定滑槽安裝于推桿上，底部輸送槽的出口端處于推桿上方。根據上述進行優化，所述支承座上還設有彈性擺塊，彈性擺塊的活動端頭與底部輸送槽的出口端連接。根據上述進行優化，所述頂部滾輪裝配組件包括固定支座、頂部氣動活塞缸、推動塊、滾輪推塊及推塊支臺，固定支座固定安裝于工作臺的底部，頂部氣動活塞缸固定安裝于固定支座上，推動塊尾端通過推塊支臺安裝于頂部氣動活塞缸的活塞桿上，推動塊的頂端則與滾輪推塊連接。根據上述進行優化，所述滾輪推塊上設有進料槽，推動塊的頂端縱向處于進料槽上，頂部輸送槽的出口端橫向處于進料槽上。根據上述進行優化，所述頂部輸送槽設有四道輸送槽。本實用新型對現有技術中自動裝珠機的滾輪裝配機構進行改進，通過導向臺、底部滾輪裝配組件、頂部滾輪裝配組件及底部振動盤、頂部振動盤的結構配合，運行時，底部振動盤與頂部振動盤分別向底部滾輪裝配組件與頂部滾輪裝配組件輸送滾輪，此時，電控系統操控底部滾輪裝配組件將滾輪分別裝入珠巢支架的底部，同時操控頂部滾輪裝配組件 將滾輪分別裝入珠巢支架的頂部，提高自動化操作，代替人工拿珠巢支架并將逐顆滾動膠輪安裝于珠巢支架上，減少人員以及能源的消耗，提高生產效率，節省時間，降低生產成本，且有效防止少裝滾輪的現象，確保產品質量。
圖I為本實用新型實施例珠巢支架的結構示意圖。圖2為本實用新型實施例的結構示意圖。圖3為本實用新型實施例底部滾輪裝配組件的結構示意圖。圖4為本實用新型實施例圖3中A的放大示意。圖5為本實用新型實施例頂部滾輪裝配組件的剖視圖。圖6為本實用新型實施例圖5中B的放大示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。根據圖I至圖6所示，本實用新型所述自動裝珠機的滾輪裝配機構，其包括工作臺I及珠巢支架2，珠巢支架2安置于工作臺I上裝配滾輪，由本實用新型針對珠巢支架2裝配多組滾輪的情況，本實用新型主要在珠巢支架2上安裝頂、底二組滾輪。如圖I所示，珠巢支架2的上部有4個頂部安裝孔22，底部有二個底部安裝孔23，雖然同組滾輪的形狀、大小以及安裝方向一致，但各組之間的滾輪依所其受力情況，設計的形狀、大小及安裝方向不盡相同。因此，工作臺I上有用于珠巢支架2滑行的導向臺3、底部振動盤4、頂部振動盤5、底部滾輪裝配組件及頂部滾輪裝配組件，底部滾輪裝配組件處于導向臺3的上方并固定安裝于工作臺I上，頂部滾輪裝配組件處于導向臺3的下方并固定安裝于工作臺I的底部，滾輪分別置于底部振動盤4與頂部振動盤5中，底部振動盤4與頂部振動盤5分別通過底部輸送槽21、頂部輸送槽6與底部滾輪裝配組件、頂部滾輪裝配組件連接，通過底部滾輪裝配組件與頂部滾輪裝配組件，將滾輪分別安裝于珠巢支架2的底部與頂部中。參照圖2所示，本實用新型的底部振動盤4的數量分別設有兩個，兩個底部振動盤4分別以單道底部輸送槽21與底部滾輪裝配組件連接，而頂部輸送槽6設有四道輸送槽。根據實際需要，工作臺I上還設有用于操控底部滾輪裝配組件與頂部滾輪裝配組件運行的電控系統7，底部滾輪裝配組件與頂部滾輪裝配組件分別與電控系統7連接。S卩，運行時，放置于頂部振動盤5與底部振動盤4的滾輪分別由頂部輸送槽6與底部輸送槽21輸送至頂部滾輪裝配組件與底部滾輪裝配組件中。此時，通過電控系統7監控，控制底部滾輪裝配組件運行并在珠巢支架2上底部安裝滾輪，同時操控頂部滾輪裝配組件運行，使頂部滾輪裝配組件將滾輪安裝于珠巢支架2的頂部上，達到代替人工裝配，自動化操作，提高裝配效率，防止少裝滾輪，確保產品質量。根據上述進行優化，如圖3至圖5所示，該底部滾輪裝配組件包括支承座8及底部氣動活塞缸9，支承座8固定安裝于工作臺I上并與導向臺3連接，底部氣動活塞缸9通過固定板10安裝于支承座8的上。支承座8上設有連接座11、推桿12及左右固定滑槽13，連接座11與底部氣動活塞缸9的活塞桿連接，推桿12頂端固定于連接座11上，左右固定滑槽13安裝在推桿12上并可沿支 撐法蘭座上下滑動，對推桿12的上下運動起到導向作用，底部輸送槽21的出口端處于推桿12上方。支承座8上還設有彈性擺塊14，彈性擺塊14的活動端頭與底部輸送槽21的出口端連接。當多顆滾輪進入底部輸送槽21后，最前滾輪到達推桿12的下方并被彈性擺塊14阻擋，底部氣動活塞缸9推動推桿12下行，迫使彈性擺塊14向內擺動，滾輪下降并被打推桿12壓入珠巢支架2的安裝孔內，氣缸回程，進入下一壓入工序的準備期，從而完成安裝珠巢支架2的底部位置的珠巢，參照圖4至圖6,頂部滾輪裝配組件包括固定支座15、頂部氣動活塞缸16、推動塊17、滾輪推塊18及推塊支臺19，固定支座15固定安裝于工作臺I的底部，頂部氣動活塞缸16固定安裝于固定支座15上，推動塊17尾端通過推塊支臺19安裝于頂部氣動活塞缸16的活塞桿上，推動塊17的頂端則與滾輪推塊18連接。該滾輪推塊18上設有進料槽20，推動塊17的頂端縱向處于進料槽20上，頂部輸送槽6的出口端橫向處于進料槽20上。當滾輪通過頂部輸送槽6進入進料槽20，頂部活塞氣缸上行，推動推動塊17將滾輪壓入到珠巢支架2中，從而完成安裝于珠巢支架2的頂部位置的的珠巢。綜合上述，本實用新型通過導向臺3、底部滾輪裝配組件、頂部滾輪裝配組件及底部振動盤4、頂部振動盤5的結構配合，提高自動化，代替人工操作，提高生產效率，且運行穩定可靠，確保產品質量。上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的具體實施方式
，凡與本結構相同或等同的自動裝珠機的滾輪裝配機構，均在本申請的保護范圍內。
權利要求1.一種自動裝珠機的滾輪裝配機構，包括工作臺(I)及珠巢支架(2)，珠巢支架(2)安置于工作臺(I)上裝配滾輪，其特征在于所述工作臺(I)上有用于珠巢支架(2)滑行的導向臺(3)、底部振動盤(4)、頂部振動盤(5)、底部滾輪裝配組件及頂部滾輪裝配組件，底部滾輪裝配組件處于導向臺(3)的上方并固定安裝于工作臺(I)上，頂部滾輪裝配組件處于導向臺(3)的下方并固定安裝于工作臺(I)的底部，滾輪分別置于底部振動盤(4)與頂部振動盤(5)中，底部振動盤(4)與頂部振動盤(5)分別通過底部輸送槽(21)、頂部輸送槽(6)與底部滾輪裝配組件、頂部滾輪裝配組件連接，通過底部滾輪裝配組件與頂部滾輪裝配組件，將滾輪分別安裝于珠巢支架(2)的底部與頂部中。
2.根據權利要求I所述自動裝珠機的滾輪裝配機構，其特征在于所述工作臺(I)上還設有用于操控底部滾輪裝配組件與頂部滾輪裝配組件運行的電控系統(7)，底部滾輪裝配組件與頂部滾輪裝配組件分別與電控系統(7)連接。
3.根據權利要求I所述自動裝珠機的滾輪裝配機構，其特征在于所述底部振動盤(4)的數量分別設有兩個，兩個底部振動盤(4)分別以單道底部輸送槽(21)與底部滾輪裝配組件連接。
4.根據權利要求3所述自動裝珠機的滾輪裝配機構，其特征在于所述底部滾輪裝配組件包括支承座(8 )及底部氣動活塞缸(9 )，支承座(8 )固定安裝于工作臺(I)上并與導向臺(3)連接，底部氣動活塞缸(9)通過固定板(10)安裝于支承座(8)的上。
5.根據權利要求4所述自動裝珠機的滾輪裝配機構，其特征在于所述支承座(8)上設有連接座(11)、推桿(12)及左右固定滑槽(13)，連接座(11)與底部氣動活塞缸(9)的活塞桿連接，推桿(12)頂端固定于連接座(11)上，左右固定滑槽(13)安裝于推桿(12)上，底部輸送槽(21)的出口端處于推桿(12)上方。
6.根據權利要求5所述自動裝珠機的滾輪裝配機構，其特征在于所述支承座(8)上還設有彈性擺塊(14)，彈性擺塊(14)的活動端頭與底部輸送槽(21)的出口端連接。
7.根據權利要求2所述自動裝珠機的滾輪裝配機構，其特征在于所述頂部滾輪裝配組件包括固定支座(15)、頂部氣動活塞缸(16)、推動塊(17)、滾輪推塊(18)及推塊支臺(19)，固定支座(15)固定安裝于工作臺(I)的底部，頂部氣動活塞缸(16)固定安裝于固定支座(15)上，推動塊(17)尾端通過推塊支臺(19)安裝于頂部氣動活塞缸(16)的活塞桿上，推動塊(17)的頂端則與滾輪推塊(18)連接。
8.根據權利要求7所述自動裝珠機的滾輪裝配機構，其特征在于所述滾輪推塊(18)上設有進料槽(20)，推動塊(17)的頂端縱向處于進料槽(20)上，頂部輸送槽(6)的出口端橫向處于進料槽(20 )上。
9.根據權利要求8所述自動裝珠機的滾輪裝配機構，其特征在于所述頂部輸送槽(6)設有四道輸送槽。
專利摘要本實用新型公開了一種自動裝珠機的滾輪裝配機構,其在工作臺上有用于珠巢支架滑行的導向臺、底部振動盤、頂部振動盤、底部滾輪裝配組件及頂部滾輪裝配組件，運行時，底部振動盤與頂部振動盤分別向底部滾輪裝配組件與頂部滾輪裝配組件輸送滾輪，同時電控系統操控底部滾輪裝配組件將滾輪分別裝入珠巢支架的底部，而操控頂部滾輪裝配組件將滾輪分別裝入珠巢支架的頂部，提高自動化操作，減少人員以及能源的消耗，提高生產效率，節省時間，降低生產成本，且有效防止少裝滾輪的現象，確保產品質量。
文檔編號B65G27/00GK202639776SQ201220354498
公開日2013年1月2日 申請日期2012年7月21日 優先權日2012年7月21日
發明者蔡耿錫 申請人:廣東星徽精密制造股份有限公司