專利名稱：一種紡織品面料的流水式進布裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及印染前處理進布輸送裝置，尤其是涉及一種紡織品面料的流水式進布裝置，屬于染整機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的085退漿機進布方式是將燒毛后的半成品落布疊放到布車內(nèi)，然后用人工將布車推移到085退漿機進布區(qū)域進布退漿。這種人工輸送方式存著以下不足一是因輸送距離遠、輸送的布匹物品重量大，導(dǎo)致勞動者的勞動強度很大、效率較低。由于燒毛工序花毛多、粉塵重，環(huán)境惡劣，印染設(shè)備排列充分考慮其花毛粉塵對后道生產(chǎn)工序的不良影響，故一般將燒毛工序設(shè)備排列在離其它印染設(shè)備偏遠的地方，并將其充分隔離，致使
退漿機進布工到燒毛機推布的距離較遠，就我們公司設(shè)備排列狀況看，從燒毛機到繩狀退漿機進布區(qū)域，平均操作距離達100多米。一般每輛布車存放的半成品布匹長度數(shù)量在3000-5000米之間，為提高生產(chǎn)效率，一般采用濕法滅火及落布，布匹含潮率較大，最終導(dǎo)致每車布重量至少500Kg。按現(xiàn)有每班產(chǎn)量12萬米計，推布人員相當于推著500Kg的布車，每班走7公里的路程導(dǎo)致勞動強度和勞動量很大。二是對勞動者和產(chǎn)品都不安全。每輛布車兩推布端各有一只鐵質(zhì)滾輪，滾輪容易砸傷勞動者的腳，操作人員在推布過程中由于布車太重，推動過程中難以對布車進行控制，容易造成撞殘生產(chǎn)線上存放的其它半成品，對勞動者和財產(chǎn)都不安全。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種紡織品面料的流水式進布裝置的技術(shù)方案，該方案能降低勞動強度、提高工作效率，增強生產(chǎn)安全性，達到增效的目的。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種紡織品面料的流水式進布裝置，其特征在于，在燒毛機與退漿機之間裝有支撐架，支撐架上設(shè)置有若干個立式導(dǎo)布環(huán)、若干個立式雙槽滑輪、若干個井字型導(dǎo)布輥，支撐架上還設(shè)置有槽輪主動牽引裝置；所述立式導(dǎo)布環(huán)有方形邊框
I，方形邊框I內(nèi)裝有并列的圓環(huán)I ;所述立式雙槽滑輪有方形邊框II，方形邊框II內(nèi)裝有并列的兩個槽輪I ;所述井字型導(dǎo)布輥有方形邊框III，方形邊框III上橫向與縱向各裝有兩只輥軸；所述槽輪主動牽引裝置有方形邊框IV，方形邊框IV上平行的裝有槽輪II和橡膠輪，橡膠輪與動力裝置連接。所述支撐架上還裝有轉(zhuǎn)彎裝置，所述轉(zhuǎn)彎裝置有支撐框，支撐框上安裝有轉(zhuǎn)輪和圓環(huán)II。本實用新型的有益效果是本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能使燒毛后的半成品直接從燒毛機落布端通過一系列立式導(dǎo)布環(huán)、立式雙槽滑輪、井字型導(dǎo)布輥進入退漿機進布區(qū)域，克服了傳統(tǒng)退漿機進布模式存在的生產(chǎn)效率低、勞動強度大以及半成品撞殘損耗等問題，真正實現(xiàn)降低勞動強度、減少用工、提高效率的精益生產(chǎn)目的。
圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的立式雙槽滑輪的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I中的立式導(dǎo)布環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖I中的井字型導(dǎo)布輥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖I中的槽輪主動牽引裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖I中的轉(zhuǎn)彎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I一退漿機，2—支撐架，3—槽輪主動牽引裝置，4一立式雙槽滑輪，5—井字 型導(dǎo)布棍，6—立式導(dǎo)布環(huán),7—布匹,8—方形邊框11，9一槽輪I ,10—方形邊框I，11一圓環(huán)I，12—方形邊框III，13—輥軸，14一動力裝置，15—方形邊框IV，16—橡膠輪，17—槽輪
II，18一支撐框，19一轉(zhuǎn)輪，20—圓環(huán)II, 21一燒毛機，22—轉(zhuǎn)彎裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體結(jié)構(gòu)和原理做進一步說明。如圖所示，本實用新型的一種紡織品面料的流水式進布裝置，其特征在于，在燒毛機21與退漿機I之間裝有支撐架2，支撐架2上設(shè)置有若干個立式導(dǎo)布環(huán)6、若干個立式雙槽滑輪4、若干個井字型導(dǎo)布輥5，支撐架2上還設(shè)置有槽輪主動牽引裝置3 ;所述立式導(dǎo)布環(huán)6有方形邊框I 10，方形邊框I 10內(nèi)裝有并列的圓環(huán)I 11 ;所述立式雙槽滑輪4有方形邊框II 8，方形邊框II 8內(nèi)裝有并列的兩個槽輪I 9 ;所述井字型導(dǎo)布輥5有方形邊框III12，方形邊框III12上橫向與縱向各裝有兩輥軸13 ;所述槽輪主動牽引裝置3有方形邊框IV 15，方形邊框IV 15上平行的裝有槽輪II 17和橡膠輪16，橡膠輪16與動力裝置14連接；所述支撐架2上還裝有轉(zhuǎn)彎裝置22，所述轉(zhuǎn)彎裝置22有支撐框18，支撐框18上安裝有轉(zhuǎn)輪19和圓環(huán)II 20。在本實施例中，立式導(dǎo)布環(huán)6、立式雙槽滑輪4、井字型導(dǎo)布輥5、槽輪主動牽引裝置3、轉(zhuǎn)彎裝置22在支撐架2上的設(shè)置依次為立式導(dǎo)布環(huán)6 —立式雙槽滑輪4 —井字型導(dǎo)布輥5 —轉(zhuǎn)彎裝置22 —槽輪主動牽引裝置3 —立式導(dǎo)布環(huán)6 —井字型導(dǎo)布輥5 —立式雙槽滑輪4 —立式導(dǎo)布環(huán)6 —井字型導(dǎo)布輥5 —立式雙槽滑輪4 —槽輪主動牽引裝置3 —轉(zhuǎn)彎裝置22，最后到達退漿機I。本實用新型的工作原理立式導(dǎo)布環(huán)6、立式雙槽滑輪4 :防止雙幅生產(chǎn)進布時相互糾纏、絞扭，方便操作。槽輪主動牽引裝置3 :該裝置以15kg力矩電機為主牽引動力，上部橡膠輪16為主動輪，工作狀態(tài)時橡膠輪16應(yīng)充氣加壓，該裝置可安裝在導(dǎo)布通道的中間位置、尾端，防止因?qū)Р季嚯x長，牽引張力過大，造成斷布，影響生產(chǎn)效率。轉(zhuǎn)彎裝置22:可以根據(jù)生產(chǎn)線實際分布情況，實現(xiàn)布料的靈活轉(zhuǎn)向。本實用新型是以廠房架構(gòu)和設(shè)備排列為依托，從燒毛機21存布區(qū)域起至退漿機I進布必經(jīng)區(qū)域，以墻為支撐架2，上面安裝若干數(shù)量的立式導(dǎo)布環(huán)6、立式雙槽滑輪4、井字型導(dǎo)布輥5、轉(zhuǎn)彎裝置22，組成固定、通暢的導(dǎo)布通道，還安裝有槽輪主動牽引裝置3將燒毛后的布匹引導(dǎo)至退漿機I進布區(qū)域，實現(xiàn)了不用推布操作的半自動進布模式。
權(quán)利要求1.一種紡織品面料的流水式進布裝置，其特征在于，在燒毛機與退漿機之間裝有支撐架，支撐架上設(shè)置有若干個立式導(dǎo)布環(huán)、若干個立式雙槽滑輪、若干個井字型導(dǎo)布輥，支撐架上還設(shè)置有槽輪主動牽引裝置；所述立式導(dǎo)布環(huán)有方形邊框I，方形邊框I內(nèi)裝有并列的圓環(huán)I ;所述立式雙槽滑輪有方形邊框II，方形邊框II內(nèi)裝有并列的兩個槽輪I ;所述井字型導(dǎo)布輥有方形邊框III，方形邊框III上橫向與縱向各裝有兩只輥軸；所述槽輪主動牽引裝置有方形邊框IV，方形邊框IV上平行的裝有槽輪II和橡膠輪，橡膠輪與動力裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種紡織品面料的流水式進布裝置，其特征在于，所述支撐架上還裝有轉(zhuǎn)彎裝置，所述轉(zhuǎn)變裝置有支撐框，支撐框上安裝有轉(zhuǎn)輪和圓環(huán)II。
專利摘要本實用新型涉及印染前處理進布輸送裝置，尤其是涉及一種紡織品面料的流水式進布裝置，屬于染整機械技術(shù)領(lǐng)域。一種紡織品面料的流水式進布裝置，其特征在于，在燒毛機與退漿機之間裝有支撐架，支撐架上設(shè)置有若干個立式導(dǎo)布環(huán)、若干個立式雙槽滑輪、若干個井字型導(dǎo)布輥，支撐架上還設(shè)置有槽輪主動牽引裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能使燒毛后的半成品直接從燒毛機落布端通過一系列立式導(dǎo)布環(huán)、立式雙槽滑輪、井字型導(dǎo)布輥進入退漿機進布區(qū)域，克服了傳統(tǒng)退漿機進布模式存在的生產(chǎn)效率低、勞動強度大以及半成品撞殘損耗等問題，真正實現(xiàn)降低勞動強度、減少用工、提高效率的精益生產(chǎn)目的。
文檔編號B65H20/04GK202670842SQ20122033726
公開日2013年1月16日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者劉曰興, 張國清, 王克峰, 常景新, 喬傳亮, 崔永遠, 石志軍, 于秉清, 宮成民, 謝建平 申請人:愉悅家紡有限公司