專利名稱：用于輸送皮帶的除冰裝置的制作方法
技術領域：
用于輸送皮帶的除冰裝置技術領域[0001 ] 本實用新型涉及除冰裝置，尤其涉及用于輸送皮帶的除冰裝置。
背景技術：
[0002]冬季，尤其是北方寒冷地區，例如東北、內蒙古等冬季持續時間長、氣溫底的地區， 輸送皮帶的表面結凍形成冰層是保證輸煤系統正常運行的一個難題，長期困擾著工作于輸 煤現場利用輸煤機輸煤的人們。[0003]輸送皮帶表面出現結凍的冰層，嚴重時可形成3 8_左右厚度的冰層，在內蒙錫 盟多倫地區甚至可以形成IOmm厚度的冰層。這些冰層凍結在輸送皮帶表面，此時輸送機長 時間運行會給皮帶造成跑偏、返程大量帶粉等危害，以致極大地縮短輸送皮帶的使用壽命， 嚴重時甚至可能會妨礙安全生產進而造成經濟損失。[0004]此時，由于凍結冰層比較堅硬，普通的用于清除皮帶表面的粘土等不那么堅硬的 物質的常用皮帶清掃器就不能發揮作用了。如果依靠人力清除這些冰層，不但會大量耗費 人力，還有可能影響正常的作業時間，甚至對人本身的生命安全造成威脅。實用新型內容[0005]為了解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種能夠在有效清除輸送皮帶表面 凍結冰層的同時還能對皮帶產生糾偏作用的除冰裝置。[0006]為了實現這個目的，本實用新型提供一種用于輸送皮帶的除冰裝置，其通過安裝 架安裝在皮帶機機架上，該除冰裝置包括外周面基本呈圓柱形的刀體，帶動該刀體旋轉的 主軸，該主軸的兩端分別由第一軸承和第二軸承支撐，以及向該主軸提供動力的電動機。在 垂直于該刀體軸線的中間截面的外緣上，有至少兩處且每處設有分別沿所述外周面向該刀 體兩端延伸的刀齒，并且每處向兩端延伸的刀齒的螺旋方向是相反的，該刀體的旋轉方向 與該輸送皮帶的旋轉方向相同。[0007]這種由電動機帶動主軸上的刀體旋轉的除冰裝置與輸送皮帶形成非過度接觸，在 旋轉刀體旋轉而有效清除冰層的同時，還能實現連續切削，從而避免因產生斷續切削造成 皮帶抖動而導致除冰效果不理想的問題。此外，為防止切削產生的不平衡力造成皮帶跑偏 而致被輸送物品灑落的缺陷，根據本實用新型設計的刀體在垂直于其軸線的中間截面的外 周緣上有至少兩處、每處設有分別向刀體兩端延伸的刀齒，這能夠保證切削時產生平衡力 而對皮帶產生糾偏作用。而且，螺旋狀的切削刀齒能夠降低刀刃本身與輸送皮帶表面的接 觸面積，也就是減小了切削面積，因而不需要太大的驅動力就能完成基本的除冰任務，從而 節省能源。[0008]作為上述技術方案的進一步改進，可以規定所述的至少兩處均布于所述外周緣 上，以此形成均勻分布于該刀體外圓周面上的刀齒。[0009]作為另一種改進，可以規定當該除冰裝置被安裝后所述刀刃與該輸送皮帶形成非 過度接觸。由于除冰裝置的根本作用是清除皮帶表面凍結的冰層和/或板結層，因而為防止刮傷皮帶本身，將刀刃與皮帶表面的接觸程度控制在允許范圍內是必要的，該允許范圍 是確保皮帶不受到刀刃轉動時可能造成的磨損的最低限度。[0010]針對刀體還可以做出這樣的改進，將刀齒加工成具有相等的螺紋螺距。以更好地 實現上述提到的對皮帶的糾偏作用。[0011]為了更好地實現本實用新型的目的，可以規定，該刀體的軸向尺寸大于所述輸送 皮帶的寬度或者相等。尤其是在刀體的軸向尺寸不小于所述皮帶的寬度的情況下，更加有 利于本實用新型實現對皮帶的糾偏功能。[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述刀刃是切削角為75°的圓弧狀刀刃。這樣的 刀刃可以在保證實現除冰目的的前提下，盡可能地減小對輸送皮帶可能造成的磨損。[0013]作為一種優選方案，所述基本呈圓柱體的刀體其直徑為160mm，此時所述刀齒的條 數總和可以例如是8條、10條或12條。這時刀體的體積較小，保證良好的除冰效果的前提 下，還具有便于安裝的優點。[0014]在上述基礎上，對本實用新型做出進一步改進，能夠想到該除冰裝置的兩側還分 別裝有位置調整機構。除冰裝置通過該兩側的位置調整機構而連接到安裝架上，其中一側 的位置調整機構與第一軸承相連，另一側的位置調整機構與第二軸承相連，每個位置調整 機構具有基座、設置在基座頂面的至少一個導向裝置和設置在基座底面的至少一個調節裝置。[0015]上述所有組件共同組成了一個完整的用于調整輸送皮帶與刀體相對位置的位置 調整機構，該位置調整機構用于改變該刀體上所述刀刃與輸送皮帶表面的距離，進而調整 二者之間的相互作用力，即切削力的大小。[0016]作為進一步改進，能夠想到所述電動機可以分別按照兩個相反的方向轉動，進而 帶動所述主軸按照相應的方向轉動，二者之間總是形成相向運動，以確保能夠有效地清除 輸送皮帶表面的冰凍層或板結層。
[0017]以下，結合附圖詳細說明本實用新型的實施例，其中[0018]圖1是本實用新型一個實施例的正視圖；[0019]圖2是圖1中所示實施例的俯視圖；[0020]圖3是本實用新型另一個實施例的位置調整機構的示意圖；[0021]圖4示意性示出本實用新型除冰裝置安裝在皮帶機機架上的狀態圖。
具體實施方式
[0022]
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細地描述。[0023]圖1和圖2分別是根據本實用新型的一個實施例的正視圖和俯視圖。[0024]在該實施例中，用于輸送皮帶的除冰裝置I通過安裝架12安裝到輸送皮帶機機架 14上(參見圖4)。結合圖1和圖2，除冰裝置I包括外周面基本呈圓柱形的刀體2，帶動刀 體2旋轉的主軸3，該主軸的兩端分別由第一軸承9和第二軸承8支撐。以及向主軸3提供 動力的電動機5。在垂直于刀體2軸線的中間截面的外周緣上，有至少兩處、每處設有分別 向刀體2兩端延伸的刀齒21，且在每處向兩端延伸的刀齒21的螺旋方向是相反的。刀體2的旋轉方向與輸送皮帶13的旋轉方向相同，即同為順時針旋轉或同為逆時針旋轉。[0025]這種由電動機5帶動主軸3上的刀體2旋轉的除冰裝置I與皮帶13形成非過度 接觸，在旋轉刀體2旋轉而有效清除冰層的同時，還能實現連續切削。這里所說的“非過度 接觸”對于在完成本實用新型除冰目的的同時，保證皮帶不受到刀刃在旋轉下可能造成的 磨損來說非常重要。由于除冰裝置I的根本作用是清除皮帶表面凍結的冰層和/或板結 層，因而為防止刮傷皮帶本身，將刀刃與皮帶表面的接觸程度控制在允許范圍內是必要的， 該允許范圍是確保皮帶不受到刀刃轉動時可能造成的磨損的最低限度。[0026]另外，如果刀齒21呈直線型而不是如本實用新型中限定的螺旋刀齒，當主軸3帶 動刀體2旋轉，在運行過程中，就會出現所述刀刃脫離皮帶工作面的間隙。當刀刃重新與該 皮帶工作面接觸的時候，勢必會在接觸的瞬間與皮帶發生碰撞，這樣的碰撞很容易對皮帶 甚至整個輸送系統產生危害。而本實用新型的除冰裝置I采用螺旋方向相反的螺旋刀齒， 這能夠避免因斷續切削造成的皮帶抖動而導致除冰效果不理想的問題，并延長輸送皮帶甚 至輸送系統的工作壽命。[0027]為防止切削產生的不平衡力造成輸送皮帶跑偏而致被輸送物品灑落的缺陷，根據 本實用新型設計的刀體2在垂直于其軸線的中間截面的外周緣上有至少兩處且每處設有 分別向刀體2兩端延伸的刀齒21。這樣的設計能夠保證切削產生平衡力而對皮帶13產生 糾偏作用。[0028]為了更好地實現上述糾偏作用，可以將刀齒21加工成螺紋螺距相等的刀齒。還可 以想到使這些刀齒21均勻地分布在所述外周緣上。[0029]另外，螺旋狀的切削刀刃可以降低刀刃本身與輸送皮帶13表面的接觸面積，也就 是減小了切削面積，因而不需要太大的驅動力就能完成基本的除冰任務，從而節省能源。[0030]在上述實施例中，可以理解的是，各組件的特征以及它們之間的連接關系并不局 限于該實施例中所作的描述。[0031]例如，刀體2可以是金屬制的，顯然本領域內常用的任何具有一定強度的，特別是 那些經常被加工成各種刀具或可以用于切削的金屬材料都可以被制造成本實用新型除冰 裝置的刀體部分。除此之外，還可以想到使用陶瓷等類似的能夠清除皮帶工作面較厚冰層 的堅固材質加工而成。[0032]本文中的金屬制部件還可以包括刀體2上的刀齒21以及刀刃，甚至帶動整個刀體 2旋轉的主軸3也可以是由上述金屬或材料加工制成的。正如本實用新型在背景技術中所 提到的要解決的問題那樣，本實用新型的刀體等類似組件要求具有一定的強度，在滿足此 要求的情況下，金屬制的組件在特別是無法避免摩擦的情況下，可以使裝置的使用壽命更 長、更耐用可靠。[0033]作為上述防止皮帶13本身可能受到磨損的進一步改進措施，可以想到將刀刃加 工成例如切削角為75°的圓弧狀刀刃。這樣的刀刃可以在保證實現除冰目的的前提下，盡 可能地減小對輸送皮帶13可能造成的磨損。[0034]正如上述，為了在有效清除冰凍層和/或板結層的同時對皮帶13產生糾偏作用， 進一步優選刀體2的軸向尺寸大于輸送皮帶13的寬度，此時更加有利于實現對皮帶13的 糾偏功能。當然，刀體2的軸向尺寸只要滿足不小于輸送皮帶13的寬度，就可以實現本實 用新型有效清除冰層和/或板結層的目的。[0035]作為適用于現有的常見輸送機的一種除冰裝置，可以選擇這樣的優選方案，即將 基本呈圓柱體的刀體2加工成直徑為160mm的結構，此時所述刀齒的條數總和可以是8條、 10條或12條，也就是說分布于所述中心截面兩側的刀齒21條數相應地是4條、8條或6條。 這時刀體2的體積較小，在保證良好的除冰效果的前提下，還具有方便安裝的優點。[0036]作為一種優選方案，每條刀齒21可以是非均勻地分布在刀體2的外表面上，即各 條刀齒在所述外周緣上的交匯點非均勻地分布在該外周緣上。由于輸送皮帶13表面的凍 結層和/或板結層的性質不同，其厚度也可能不同，則根據本實用新型的除冰裝置I的切削 力所產生的除冰效果也就可能不同，此時若采用非均勻分布地刀齒21，則可以獲得更好的 除冰效果。[0037]要說明的是，為了敘述方便，本實用新型中所說的“頂”、“底”、“上”以及“下”等等 表示方向的詞語都與附圖本身的方向是一致的，這樣做僅僅是為了表達清楚簡練，不會也 不應該對本實用新型的保護范圍產生任何限制。[0038]作為優選方案，還可以設置減速器4等類似裝置以控制刀體2的轉速。減速器4 可以通過例如第二連接件6與第二軸承8連接，并通過第一連接件6’與電動機5連接，參 見圖1和圖2。這些連接關系以及減速器4等類似裝置的設置都是為了更好地實現本實用 新型的目的而做出的改進，可以使用任何本領域技術人員熟知的手段或方法進行替代而不 超出本實用新型的保護范圍。[0039]盡管像電動機5、第一軸承9、第二軸承8等結構可以通過安裝架12安裝在皮帶機 機架14上，還是可以在第二軸承8、第二連接件6、第一連接件6’、減速器4以及電動機5的 下方設置底板7。當選擇增設底板7時，其能夠保證整個除冰裝置在運行過程中更加平穩。[0040]另外，底板7的設置還可以具有如下所述的作用，具體將結合圖3進行說明。[0041]為了使本實用新型更加完善，能夠想到除冰裝置I的兩側還分別裝有位置調整機 構30。除冰裝置I通過該兩側的位置調整機構30而連接到安裝架12上，其中一側的位置 調整機構30與底板7相連，另一側的位置調整機構30與第一軸承9相連。每個位置調整 機構30具有基座34，設置在基座頂面36的至少一個導向裝置和設置在基座底面37的至少 一個調節裝置。[0042]具體地說，可以將一個位置調整機構30與底板7相連，另一個位置調整機構30與 第一軸承9相連，再將這兩個位置調整機構30安裝到安裝架12上。也可以如圖4中示出 的那樣，將一個位置調整機構30與第二軸承8相連，另一個位置調整機構30與第一軸承9 相連，再將這兩個位置調整機構30安裝到安裝架12上。[0043]此時，電動機5、第二軸承8、第二連接件6、第一連接件6’、減速器4等可以通過本 領域公知的方式被固定安裝到底板7上，而底板7通過緊固件35等方式安裝到基座34上， 如圖3所示。也可以不設置底板7，而使一側的位置調整機構30與第二軸承8相連，另一側 的位置調整機構30與第一軸承9相連。實現這兩個位置調整機構30同步調整，能夠在改 變刀體2與皮帶13之間距離的同時保證除冰裝置I的平穩。[0044]位置調整機構30通過改變刀體2上刀刃與輸送皮帶13工作面的距離，調整二者 之間的相互作用力，即切削力的大小。這使得除冰裝置I可以靈活地根據所輸送物品的重 量實時調整所述刀刃與皮帶工作面之間的相互作用力，而不會因為刀體2等其他結構被固 定在安裝架12上而無法執行相應地調整，從而導致皮帶13與刀刃之間配合不緊密而不能有效除冰，或者相反地由于接觸過度造成刀刃可能對皮帶本身造成損害。[0045]更具體地，可以規定位置調整機構30的所述導向裝置是由固定在安裝架12上的 支撐部件39 (例如帶有孔的金屬塊、螺母等類似物)和穿過該支撐部件的導向桿38組成的， 其中導向桿38的至少一部分始終在支撐部件39內部。導向桿38隨著基座34 —同移動進 而對位置調整機構30導向。這可以通過以下詳述的方式實現，但并不限于所提到的這些方 式。[0046]所述調節裝置由固定在安裝架12上的螺母32和穿過該螺母的絲桿31組成，其中 絲桿31的至少一部分始終在該螺母32內部，絲桿31的一端與基座底面37形成抵靠配合。[0047]為了實現對基座34導向，導向桿38的一端具有外螺紋，設置在基座頂面36處的 孔具有與所述外螺紋形成配合的內螺紋，然后將導向桿38旋入該孔內形成固定連接。還可 以直接將導向桿38焊接在基座頂面36上。還可以想到，導向桿38固定在支撐部件39上， 二者一起固定安裝在安裝架12上，將導向桿38插入設在基座頂面36處的孔內，二者之間 可移動地配合，實現導向作用。導向裝置實現對位置調整機構30導向的方式并不限于這里 提到的幾個具體例子。[0048]當基座34在所述調節裝置的調節作用下在上下方向上移動時，由于導向桿38與 基座34之間的固定連接關系，使得二者保持同步移動，導向桿38的其余部分在支撐部件39 內部滑移，從而實現對位置調整機構30導向。[0049]下面，具體地參照圖3以本實用新型另一個實施例來說明如何通過調節位置調整 機構30改變刀體2與皮帶13之間的相互作用力。[0050]如圖3所示，根據扭轉絲桿31的方向不同，其可以相應向上或向下移動地改變位 置，進而帶動基座34在上下方向上改變位置。導向裝置在此時就起到按照絲桿31的運動 方向相應地對基座34進行導向的作用。基座34并不是固定在安裝架12上的，而是緊貼著 或者適當留有微小間隙地設置在安裝架12如圖3中所示的一側。[0051]接下來，由于基座34位置的變化，自然使得底板7的位置相應地發生變化，進而改 變刀刃與皮帶13之間的距離，改變它們之間的相互作用力。[0052]以這樣的方式調整刀刃和皮帶之間的相互作用力大小，能夠根據輸送機運行過程 中的具體狀況實時地進行調整，以更加有效地清除冰凍層和/或板結層的而實現本實用新 型的目的。[0053]此外，還可以想到電動機5分別按照兩個相反的方向轉動，進而帶動主軸3也按照 相應的方向轉動。通過本領域公知的例如聯鎖等方式控制由主軸3帶動旋轉的刀體2的旋 轉方向總是與皮帶的旋轉方向一致，以確保能夠有效地清除輸送皮帶13表面的冰凍層或 板結層等物質。[0054]另外，為進一步加強除冰裝置I在運行過程中的平穩性，可以增設支撐架10，將其 設置在第一軸承9的下方用于支撐該軸承，且支撐架10還能夠配合位置調整機構30的調 整動作而在高度上進行調節。[0055]本實用新型主要是用于具有輸送皮帶機構的輸送系統，特別是針對那些被輸送的 物品容易造成皮帶工作面凍結冰層的輸送裝置，例如輸煤機等。[0056]然而應理解，以上描述皆為示范性而非限制性的，對于閱讀了以上描述的本領域 技術人員而言，除了所給出的實施例外，任何在本實用新型教導的基礎上做出的顯而易見的改變、變型及等同替換都屬于本實用新型所 保護的范圍。
權利要求1.一種用于輸送皮帶的除冰裝置(I)，其通過安裝架(12)安裝到皮帶機機架(14)上，該除冰裝置(I)包括 -外周面基本呈圓柱形的刀體(2); -帶動該刀體(2)旋轉的主軸(3)，該主軸的兩端分別由第一軸承(9)和第二軸承(8)支撐；以及 向該主軸(3)提供動力的電動機(5)； 其特征在于，在垂直于該刀體(2)軸線的中間截面的外緣上，有至少兩處且每處設有分別沿所述外周面向該刀體兩端延伸的刀齒(21)，并且每處向兩端延伸的刀齒(21)的螺旋方向是相反的；該刀體(2)的旋轉方向與該輸送皮帶(13)的旋轉方向相同。
2.根據權利要求1所述的除冰裝置，其特征在于，所述的至少兩處均布于所述外周緣上。
3.根據權利要求1或2所述的除冰裝置，其特征在于，所述每條刀齒(21)的螺距相等。
4.根據權利要求1或2所述的除冰裝置，其特征在于，該刀體(2)的軸向尺寸不小于所述輸送皮帶(13)的寬度。
5.根據權利要求1或2所述的除冰裝置，其特征在于，所述刀刃是切削角為75°的圓弧狀刀刃。
6.根據權利要求1或2所述的除冰裝置，其特征在于，該刀體(2)直徑為160mm，此時所述分別向該刀體兩端延伸的刀齒(21)的條數總和是8至12條。
7.根據權利要求1或2所述的除冰裝置，其特征在于，該除冰裝置(I)的兩側還分別裝有位置調整機構(30)，除冰裝置(I)通過該兩側的位置調整機構(30)而連接到所述安裝架(12)上，其中一側的位置調整機構(30)與所述第二軸承(8)相連，另一側的位置調整機構(30)與所述第一軸承(9)相連；每個位置調整機構(30)具有基座(34)、設置在基座頂面(36)的至少一個導向裝置和設置在基座底面(37)的至少一個調節裝置。
8.根據權利要求7所述的除冰裝置，其特征在于，所述導向裝置是由固定在所述安裝架(12)上的支撐部件(39)和穿過該支撐部件的導向桿(38)組成的，該導向桿(38)連接到該基座(34)上。
9.根據權利要求8所述的除冰裝置，其特征在于，所述調節裝置是由固定在所述安裝架(12)上的螺母(32)和穿過該螺母的絲桿(31)組成的，該絲桿(31)的一端與所述基座底面(37)形成抵靠配合。
10.根據權利要求1或2所述的除冰裝置，其特征在于，該除冰裝置(I)還包括底板(7)，該底板裝有所述的第二軸承(8)和電動機(5)。
專利摘要本實用新型提供一種用于輸送皮帶的除冰裝置(1)，其包括外周面基本呈圓柱形的刀體(2)，帶動該刀體(2)旋轉的主軸(3)，該主軸的兩端分別由第一軸承(9)和第二軸承(8)支撐，以及向該主軸(3)提供動力的電動機(5)。在垂直于該刀體(2)軸線的中間截面的外緣上，有至少兩處且每處設有分別沿所述外周面向該刀體兩端延伸的刀齒(21)，并且每處向兩端延伸的刀齒(21)的螺旋方向是相反的；該刀體(2)的旋轉方向與該輸送皮帶(13)的旋轉方向相同。除冰裝置(1)與皮帶(13)形成非過度接觸，在刀體(2)旋轉而有效清除冰層的同時，還能實現連續切削，避免因產生斷續切削造成皮帶抖動而導致除冰效果不理想的問題。
文檔編號B65G39/073GK202828813SQ20122033462
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日
發明者高秀娟, 王忠誠, 張德方, 黎啟樂, 李寧, 孔凡貴, 孫業棟 申請人:大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司