專利名稱：方形片料自動送料設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動生產設備，特別涉及一種方形片料自動送料設備。
背景技術：
目前，很多產品都是由方形片料制作而成，而方形片料的生產過程的自動化程度，決定著整個產品的生產效率。下面以方形天花板為例加以說明。例如由方形片料制成的方形天花板具有多元化組合和配搭，可產生不同裝飾效果，適用于機場、地鐵、車站、寫字樓、商場及家居等場所裝飾使用。傳統的方形天花板生產過程，無論是二次工序成型或一次工序成型，都是人工單片放料操作成型，都必須要人員操作機器來完成，不但工人的勞動強度高，而且功效低、成 本高、工傷率高，很難保證安全生產。
實用新型內容為了克服上述現有技術中存在的工人的勞動強度高，功效低、成本高、工傷率高，很難保證安全生產的問題，本實用新型實施例提供了一種方形片料自動送料設備。所述技術方案如下一種方形片料自動送料設備，所述設備包括機架、上料機構、分料機構及送料機構；所述機架包括機架面板，所述機架面板上部順次安裝著所述送料機構、所述分料機構和所述上料機構；所述上料機構與所述分料機構相連，所述上料機構用于疊放所述方形片料；所述分料機構與所述送料機構相連，所述分料機構用于完成分料動作，同時將所述方形片料中的前片料推送到所述送料機構；所述送料機構與所述機架面板相連，所述送料機構將所述前片料送到模具上，同時將模具內前一成品推出。具體地，所述上料機構包括材料托板、片料出片限位調節板、片料推出導向板及片料限位桿；所述材料托板對稱設置并且中間形成空腔，所述空腔為所述方形片料提供運動空間，所述片料出片限位調節板設置在所述材料托板上并且圍成所述方形片料疊放座；所述片料限位桿設置所述片料出片限位調節板上，用于限制所述方形片料的位置；所述片料推出導向板沿所述材料托板長度方向設置，所述片料推出導向板為所述方形片料提供運動導向。更具體地，作為優選，所述材料托板數量為兩個并且為分體式結構，所述片料出片限位調節板數量為四個并且為分體式結構，所述片料推出導向板數量為兩個并且為分體式結構，所述片料限位桿數量為八個。[0016]具體地，所述分料機構包括分料驅動裝置、分料導向組件和吸盤組件；所述分料驅動裝置固定在所述送料機構上并與所述分料導向組件相連，所述分料驅動裝置用于驅動所述分料導向組件滑動；所述分料導向組件對稱設置在所述送料機構上，并可相對所述送料機構滑動，所述分料導向組件用于帶動所述吸盤組件運動；所述吸盤組件與所述分料導向組件相連，所述吸盤組件可相對所述分料導向組件上、下運動，所述吸盤組件用于吸附所述方形片料并帶動其運動。更具體地，作為優選，所述分料導向組件為兩套并對稱設置在所述送料機構上，每套所述分料導向組件均包括兩個分料導桿座、一個分料導桿和至少一個分料導桿套，所述兩個分料導桿座固定在所述送料機構，所述一個分料導桿的兩端分別與所述兩個分料導桿 座相連，所述至少一個分料導桿套套在所述一個分料導桿上并可相對其滑動；所述分料驅動裝置固定在所述送料機構并與兩套所述分料導向組件中的所述分料導桿套相連，所述分料驅動裝置用于驅動所述分料導桿套沿著所述分料導桿滑動。更具體地，作為優選，所述吸盤組件包括吸盤驅動裝置固定板、吸盤驅動裝置、吸盤固定板、導柱、定高螺絲及吸盤，所述吸盤驅動裝置固定板與所述分料導向組件連接，所述吸盤驅動裝置安裝在所述吸盤驅動裝置固定板中，所述吸盤驅動裝置用于驅動所述吸盤組件上、下運動，所述吸盤固定板通過所述導柱及所述定高螺絲與所述吸盤驅動裝置固定板相連，以使得所述吸盤固定板相對所述吸盤驅動裝置固定板滑動，所述吸盤固定在所述吸盤固定板上，所述吸盤用于吸附所述方形片料。更具體地，作為優選，所述吸盤為平面真空吸盤，所述分料驅動裝置為氣缸或液壓缸，所述吸盤驅動裝置為氣缸或液壓缸。具體地，所述送料機構包括送料托板、送料驅動裝置、送料導向組件、側定位件及送料組件；所述送料托板對稱設置在所述機架面板上，所述送料托板用于安裝所述送料導向組件；所述送料驅動裝置固定在所述送料托板上，并且與所述送料導向組件相連，所述送料驅動裝置驅動所述送料導向組件滑動；所述送料導向組件固定在所述送料托板上，所述送料導向組件可相對所述送料托板滑動，所述送料導向組件用于帶動所述送料組件運動；所述側定位件對稱設置在所述送料托板上，所述側定位件用于阻擋所述方形片料側向掉落；所述送料組件與所述送料導向組件相連，并與所述送料導向組件共同運動，所述送料組件用于夾緊所述方形片料并將其送出。更具體地，作為優選，所述送料導向組件為兩套，每套送料導向組件均包括兩個送料導桿座、一個送料導桿和至少一個送料導桿套，所述兩個送料導桿座固定在所述送料托板上，所述一個送料導桿的兩端分別固定在所述兩個送料導桿座內，所述至少一個送料導桿套套在所述一個送料導桿上并相對所述一個送料導桿滑動。更具體地，作為優選，所述送料組件包括送料推板、送料夾和滾動件，所述送料推板與所述送料導向組件相連，所述送料夾設置在所述送料推板上，所述滾動件設置在所述送料夾的前端，所述滾動件用于夾緊所述方形片料。更具體地，作為優選，所述送料驅動裝置為氣缸或液壓缸，所述側定位件為側擋板，所述滾動件為軸承。進一步地，所述設備還包括高度調整裝置，所述高度調整裝置設置在所述送料機構與所述機架面板之間，用于調節所述送料機構相對所述機架面板的高度。具體地，所述高度調整裝置為調節螺絲。本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是相比現有技術人工單片放料操作成型，本實用新型提供了一種方形片料自動送料設備包括模具、機架、上料機構、分料機構及送料機構，使用所述設備不論是否已切四角的片料，均可疊放在本實用新型中實現自動分片、自動送料至模具內成型并自動推出成品，故使用本實用新型所述設備能夠減·少工人的數量，并能夠有效降低工人的勞動強度，進而提高了功效，降低了成本，杜絕了工傷，實現了安全生產。
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例提供的方形片料自動送料設備整體結構圖；圖2a是本實用新型實施例提供的上料機構的主視圖；圖2b是圖2a的俯視圖；圖3a是本實用新型實施例提供分料機構的主視圖；圖3b是圖3a的俯視圖；圖4a是所述分料機構中的吸盤組件的主視圖；圖4b是圖4a的俯視圖；圖5a是所述分料機構中的分料導向組件的主視圖；圖5b是圖5a的俯視圖；圖6a是本實用新型實施例提供送料機構的主視圖；圖6b是圖6a的俯視圖；圖7a是所述送料機構中的送料導向組件的主視圖；圖7b是圖7a的俯視圖；圖8a是所述送料機構中的送料組件的主視圖；圖8b是圖8a的俯視圖。圖中各符號表示含義如下A上料機構I片料限位桿，1-1片料出片限位調節板，2材料托板；2_2片料推出導向板；B分料機構BI吸盤組件，3吸盤，4吸盤固定板，4-1導柱，5吸盤驅動裝置固定板，5-1定高螺絲，6吸盤驅動裝置；B2分料導向組件，7分料導桿，8分料導桿座，9分料導桿套；10分料驅動裝置；C送料機構11側定位件； Cl送料組件，12送料夾，12-1滾動件，13送料推板，14送料托板；15送料驅動裝置；C2送料導向組件，16送料導桿座，17送料導桿，18送料導桿套；19高度調整裝置，20機架面板，21機架。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。如圖I所示，本實用新型提供了一種方形片料自動送料設備，所述設備與片料成型的模具配套使用，共同完成方形片料的送料及成型自動生產，所述設備包括機架21、上料機構A、分料機構B及送料機構C ；所述機架21包括機架面板20，所述機架面板20上部順次安裝著所述送料機構C、所述分料機構B和所述上料機構A ；所述上料機構A與所述分料機構B相連，所述上料機構A用于疊放所述方形片料；所述分料機構B與所述送料機構C相連，所述分料機構B用于完成分料動作，同時將所述方形片料中的前片料推送到所述送料機構C ；所述送料機構C與所述機架面板20相連，所述送料機構C將所述前片料送到所述模具上，同時將所述模具內前一成品推出。如圖I所示，本實用新型提供的方形片料自動送料設備，通過上料機構A能夠將未切四角的片料或已切四角的片料疊放在上料機構A，通過分料機構B將片料分片推出，同時將前片料推送到送料機構C，通過送料機構C將片料送到模具上，同時將模具內前一成品推出，由液壓機完成片料的自動成型，因此本實用新型實現了疊片的自動分片、自動送料至模具內成型并自動推出成品，故使用本實用新型所述設備能夠減少工人的數量，并能夠有效降低工人的勞動強度，進而提高了功效，降低了成本，杜絕了工傷，實現了安全生產。具體地，如圖2a及圖2b所示，所述上料機構包括材料托板2、片料出片限位調節板
1-1、片料推出導向板2-2及片料限位桿I ;所述材料托板2對稱設置并且中間形成空腔，所述空腔為所述方形片料提供運動空間，所述片料出片限位調節板1-1設置在所述材料托板2上并且圍成所述方形片料疊放座；所述片料限位桿I設置所述片料出片限位調節板1-1上，用于限制所述方形片料的位置；所述片料推出導向板2-2沿所述材料托板2長度方向設置，所述片料推出導向板
2-2為所述方形片料提供運動導向。更具體地,作為優選,如圖2a及圖2b所示,本實施例中，所述材料托板2數量為兩個并且為分體式結構，所述兩個材料托板2對稱設置并且中間形成空腔，所述空腔為所述方形片料提供運動空間 ，所述片料出片限位調節板1-1數量為四個并且為分體式結構，所述四個片料出片限位調節板1-1設置在所述兩個材料托板2上并且圍成所述方形片料疊放座；所述片料限位桿I數量為八個，所述八個片料限位桿I分別設置所述四個片料出片厚度調節板1-1上，用于限制所述方形片料的位置；所述片料推出導向板2-2數量為兩個并且為分體式結構，所述兩個片料推出導向板2-2分別沿所述兩個材料托板2長度方向設置，所述兩個片料推出導向板2-2為所述方形片料提供運動導向。本實施例采用上述結構，便于安裝和維修。當然本領域普通技術人員可以理解，所述材料托板2、所述片料出片限位調節板
1-1和所述片料推出導向板2-2不限于分體式結構，還可以采用整體式結構。如圖2a及圖2b所示，所述上料機構A的運動過程如下將方形片料或切去四角的方形片料疊放到材料托板2內，等待分料。具體地,如圖3a及3b所示,所述分料機構B包括分料驅動裝置10、分料導向組件B2和吸盤組件BI ；所述分料驅動裝置10固定在所述送料機構C上并與所述分料導向組件B2相連，所述分料驅動裝置10用于驅動所述分料導向組件B2滑動；所述分料導向組件B2對稱設置在所述送料機構C上，并可相對所述送料機構C滑動，所述分料導向組件B2用于帶動所述吸盤組件BI運動；所述吸盤組件BI與所述分料導向組件B2相連，所述吸盤組件BI可相對所述分料導向組件B2上、下運動，所述吸盤組件BI用于吸附所述方形片料并帶動其運動。具體地,如圖5a及圖5b所示,本實施例中，所述分料導向組件B2為兩套并對稱設置在所述送料機構C，每套所述分料導向組件B2均包括兩個分料導桿座8、一個分料導桿7和至少一個分料導桿套9，所述兩個分料導桿座8固定在所述送料機構C，所述一個分料導桿I的兩端分別與所述兩個分料導桿座8相連，所述至少一個分料導桿套9套在所述一個分料導桿7上并可相對其滑動；本實施例中，所述兩套分料導向組件B2為分體式結構，其中，分料導桿7為圓形導桿。當然本領域普通技術人員可以理解，所述兩套分料導向組件B2還可以是整體體式結構，其中，分料導桿7為四方導桿。當然本領域普通技術人員可以理解，所述分料導向組件B2還可以是一套，包括兩個分料導桿座8、一個分料導桿7和至少一個分料導桿套9，只要滿足結構強度要求即可。如圖3a及3b所示，所述分料驅動裝置10固定在所述送料機構C并與兩套所述分料導向組件B2中的所述分料導桿套9相連，所述分料驅動裝置10用于驅動所述分料導桿套9沿著所述分料導桿7滑動。具體地,如圖I所示,所述分料驅動裝置10為氣缸或液壓缸。本實施例中，所述分料驅動裝置10為氣缸。當然本領域普通技術人員可以理解，所述分料驅動裝置10不限于氣缸或液壓缸，還可以是其他驅動裝置。具體地，如圖4a及圖4b所示，本實施例中，所述吸盤組件BI包括吸盤驅動裝置固定板5、吸盤驅動 裝置6、吸盤固定板4、導柱4-1、定高螺絲5-1及吸盤3，所述吸盤驅動裝置固定板5與所述分料導向組件B2連接，所述吸盤驅動裝置6安裝在所述吸盤驅動裝置固定板5中，所述吸盤驅動裝置6用于驅動所述吸盤組件BI上、下運動，所述吸盤固定板4通過所述導柱4-1及所述定高螺絲5-1與所述吸盤驅動裝置固定板5相連，以使得所述吸盤固定板4相對所述吸盤驅動裝置固定板5滑動，所述吸盤固定在所述吸盤固定板4上，所述吸盤3用于吸附所述方形片料。更具體地，本實施例中，所述吸盤驅動裝置固定板5與所述分料導桿套9固定連接。如圖3a及圖3b所示，所述分料機構B運動過程如下由吸盤驅動裝置6推動吸盤固定盤4上升，進而使吸盤3與方形片料接觸相吸，通過分料驅動裝置10將吸盤驅動裝置固定板5、吸盤固定板4及吸盤3 —齊推出，同時分料驅動裝置10將前片料推入下層的送料機構C(參見圖I)，完成分料后吸盤驅動裝置6復位，分料驅動裝置10也復位。具體地，作為優選，如圖I所示，所述吸盤3為平面真空吸盤。具體地,如圖4a所示,所述吸盤驅動裝置6為氣缸或液壓缸。本實施例中，所述吸盤驅動裝置6為氣缸。當然本領域普通技術人員可以理解，所述吸盤驅動裝置6不限于氣缸或液壓缸，還可以是其他驅動裝置。具體地,如圖6a及圖6b所示,所述送料機構C包括送料托板14、送料驅動裝置15、送料導向組件C2、側定位件11及送料組件Cl ；所述送料托板14對稱設置在所述機架面板上，所述送料托板14用于安裝所述送料導向組件C2 ;具體地，本實施例中，所述送料托板14包括兩個并且對稱設置在所述機架面板20上；所述送料驅動裝置15固定在所述送料托板14上，并且與所述送料導向組件C2相連，所述送料驅動裝置15驅動所述送料導向組件C2滑動；所述送料導向組件C2固定在所述送料托板14上，所述送料導向組件C2可相對所述送料托板14滑動，所述送料導向組件C2用于帶動所述送料組件Cl運動；所述側定位件11對稱設置在所述送料托板14上，所述側定位件11用于阻擋所述方形片料側向掉落；所述送料組件Cl與所述送料導向組件C2相連，并與所述送料導向組件C2共同運動，所述送料組件Cl用于夾緊所述方形片料并將其送出。更具體地，作為優選，如圖7a及圖7b所示，所述送料導向組件C2為兩套，每套送料導向組件C2均包括兩個送料導桿座16、一個送料導桿17和至少一個送料導桿套18，所述兩個送料導桿座16固定在所述送料托板14上，所述一個送料導桿17的兩端分別固定在所述兩個送料導桿座16內，所述至少一個送料導桿套18套在所述一個送料導桿17上并相對所述一個送料導桿17滑動；本實施例中，所述兩套送料導向組件C2為分體式結構，其中，送料導桿17為圓形導桿。當然本領域普通技術人員可以理解，所述兩套送料導向組件C2還可以是整體體式結構，其中，送料導桿17為四方導桿。[0106]當然本領域普通技術人員可以理解，所述送料導向組件C2還可以是一套，包括兩個送料導桿座16、一個送料導桿17和至少一個送料導桿套18，只要滿足結構強度要求即可。具體地,如圖6a及6b所示,本實施例中，所述送料驅動裝置15固定在所述送料托板14上，并且與兩套所述送料導向組件C2中所述送料導桿套18相連，所述送料驅動裝置15驅動所述送料導桿套18沿著所述送料導桿17滑動。具體地,如圖6a及圖6b所示,所述送料驅動裝置15為氣缸或液壓缸。本實施例中，所述送料驅動裝置15為氣缸。當然本領域普通技術人員可以理解，所述送料驅動裝置15不限于氣缸或液壓缸，還可以是其他驅動裝置。具體地，如圖6a及圖6b所示，所述側定位件11為兩個并且對稱設置在兩個所述送料托板14，所述側定位件11用于阻擋所述方形片料側向掉落。本實施例中，所述側定位件11為側擋板。當然，本領域普通技術人員可以理解，所述側定位件11還可以限位桿，所·述側定位件11可以是任何結構，只要其能滿足限位功能即可。具體地，如圖8a及圖Sb所示，所述送料組件Cl包括送料推板13、送料夾12和滾動件12-1，所述送料推板13與所述送料導向組件C2相連，所述送料夾12設置在所述送料推板13上，所述滾動件12-1設置在所述送料夾12的前端，所述滾動件12-1用于夾緊所述方形片料。具體地，如圖8a及圖8b所示，本實施例中，所述送料推板13與兩套所述送料導向組件C2中所述送料導桿套18相連，并與所述送料導桿套18共同運動。具體地,如圖8a及圖8b所示,本實施例中，所述滾動件12_1為軸承,具有結構簡單，使用方便的優點。當然本領域普通技術人員可以理解，所述滾動件12-1還可是滾輪。如圖6a及圖6b所示，所述送料機構C的工作過程如下上層分料機構B推送到下層送料機構C的片料，經側定位件11導向后，跌入送料推板13上，通過送料驅動裝置15推動送料推板13運動，同時送料夾12利用滾動件12-1將片料夾緊并隨送料推板13 —起運動，將所述片料送入模具，同時送料推板13將前成型好產品推離模具，完成送料后，送料驅動裝置15復位并將片料留在模具上，由液壓機下行完成成型工作。進一步地，如圖I所示，所述設備還包括高度調整裝置19，所述高度調整裝置19設置在所述送料機構C與所述機架面板20之間，用于調節所述送料機構C相對所述機架面板20的高度。具體地，如圖I所示，所述高度調整裝置19為調節螺絲。本實施例中，所述調節螺絲19連接在所述機架面板20與所述送料托板14之間。本實用新型的工作原理如圖I所示，將待加工方形片料放入上料機構A的材料托板2內，啟動液壓機與所述分料機構B，使所述片料一片一片分出并經所述送料機構C推入模具，經過模具在液壓機壓力下完成成型，然后液壓機上升，同時第二片片料送入模具，同時把成型好的成品在模具上推出，完成送料后復位，液壓下行壓第二片片料，如此循環工作生產。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種方形片料自動送料設備，其特征在于，所述設備包括機架、上料機構、分料機構及送料機構； 所述機架包括機架面板，所述機架面板上部順次安裝著所述送料機構、所述分料機構和所述上料機構； 所述上料機構與所述分料機構相連，所述上料機構用于疊放所述方形片料； 所述分料機構與所述送料機構相連，所述分料機構用于完成分料動作，同時將所述方形片料中的前片料推送到所述送料機構； 所述送料機構與所述機架面板相連，所述送料機構將所述前片料送到模具上，同時將模具內前一成品推出。
2.根據權利要求I所述的設備，其特征在于，所述上料機構包括材料托板、片料出片限位調節板、片料推出導向板及片料限位桿； 所述材料托板對稱設置并且中間形成空腔，所述空腔為所述方形片料提供運動空間，所述片料出片限位調節板設置在所述材料托板上并且圍成所述方形片料疊放座； 所述片料限位桿設置所述片料出片限位調節板上，用于限制所述方形片料的位置； 所述片料推出導向板沿所述材料托板長度方向設置，所述片料推出導向板為所述方形片料提供運動導向。
3.根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述材料托板數量為兩個并且為分體式結構，所述片料出片限位調節板數量為四個并且為分體式結構，所述片料推出導向板數量為兩個并且為分體式結構，所述片料限位桿數量為八個。
4.根據權利要求I所述的設備，其特征在于，所述分料機構包括分料驅動裝置、分料導向組件和吸盤組件； 所述分料驅動裝置固定在所述送料機構上并與所述分料導向組件相連，所述分料驅動裝置用于驅動所述分料導向組件滑動； 所述分料導向組件對稱設置在所述送料機構上，并可相對所述送料機構滑動，所述分料導向組件用于帶動所述吸盤組件運動； 所述吸盤組件與所述分料導向組件相連，所述吸盤組件可相對所述分料導向組件上、下運動，所述吸盤組件用于吸附所述方形片料并帶動其運動。
5.根據權利要求4所述的設備，其特征在于，所述分料導向組件為兩套并對稱設置在所述送料機構上，每套所述分料導向組件均包括兩個分料導桿座、一個分料導桿和至少一個分料導桿套，所述兩個分料導桿座固定在所述送料機構，所述一個分料導桿的兩端分別與所述兩個分料導桿座相連，所述至少一個分料導桿套套在所述一個分料導桿上并可相對其滑動； 所述分料驅動裝置固定在所述送料機構并與兩套所述分料導向組件中的所述分料導桿套相連，所述分料驅動裝置用于驅動所述分料導桿套沿著所述分料導桿滑動。
6.根據權利要求4所述的設備，其特征在于，所述吸盤組件包括吸盤驅動裝置固定板、吸盤驅動裝置、吸盤固定板、導柱、定高螺絲及吸盤，所述吸盤驅動裝置固定板與所述分料導向組件連接，所述吸盤驅動裝置安裝在所述吸盤驅動裝置固定板中，所述吸盤驅動裝置用于驅動所述吸盤組件上、下運動，所述吸盤固定板通過所述導柱及所述定高螺絲與所述吸盤驅動裝置固定板相連，以使得所述吸盤固定板相對所述吸盤驅動裝置固定板滑動，所述吸盤固定在所述吸盤固定板上，所述吸盤用于吸附所述方形片料。
7.根據權利要求6所述的設備，其特征在于，所述吸盤為平面真空吸盤，所述分料驅動裝置為氣缸或液壓缸，所述吸盤驅動裝置為氣缸或液壓缸。
8.根據權利要求I所述的設備，其特征在于，所述送料機構包括送料托板、送料驅動裝置、送料導向組件、側定位件及送料組件； 所述送料托板對稱設置在所述機架面板上，所述送料托板用于安裝所述送料導向組件； 所述送料驅動裝置固定在所述送料托板上，并且與所述送料導向組件相連，所述送料驅動裝置驅動所述送料導向組件滑動； 所述送料導向組件固定在所述送料托板上，所述送料導向組件可相對所述送料托板滑動，所述送料導向組件用于帶動所述送料組件運動； 所述側定位件對稱設置在所述送料托板上，所述側定位件用于阻擋所述方形片料側向掉落； 所述送料組件與所述送料導向組件相連，并與所述送料導向組件共同運動，所述送料組件用于夾緊所述方形片料并將其送出。
9.根據權利要求8所述的設備，其特征在于，所述送料導向組件為兩套，每套送料導向組件均包括兩個送料導桿座、一個送料導桿和至少一個送料導桿套，所述兩個送料導桿座固定在所述送料托板上，所述一個送料導桿的兩端分別固定在所述兩個送料導桿座內，所述至少一個送料導桿套套在所述一個送料導桿上并相對所述一個送料導桿滑動。
10.根據權利要求8所述的設備，其特征在于，所述送料組件包括送料推板、送料夾和滾動件，所述送料推板與所述送料導向組件相連，所述送料夾設置在所述送料推板上，所述滾動件設置在所述送料夾的前端，所述滾動件用于夾緊所述方形片料。
11.根據權利要求10所述的設備，其特征在于，所述送料驅動裝置為氣缸或液壓缸，所述側定位件為側擋板，所述滾動件為軸承。
12.根據權利要求1-11任一項權利要求所述的設備，其特征在于，所述設備還包括高度調整裝置，所述高度調整裝置設置在所述送料機構與所述機架面板之間，用于調節所述送料機構相對所述機架面板的高度。
13.根據權利要求12所述的設備，其特征在于，所述高度調整裝置為調節螺絲。
專利摘要本實用新型公開了一種方形片料自動送料設備，屬于自動生產設備領域。所述設備包括機架、上料機構、分料機構及送料機構；機架上部順次安裝著送料機構、分料機構和上料機構；上料機構用于疊放方形片料；分料機構用于完成分料動作，同時將方形片料中的前片料推送到送料機構；送料機構將前片料送到模具上，同時將模具內前一成品推出。使用所述設備不論是否已切四角的片料，均可疊放在本實用新型中實現自動分片、自動送料至模具內成型并自動推出成品，故使用本實用新型所述設備能夠減少工人的數量，并能夠有效降低工人的勞動強度，進而提高了功效，降低了成本，杜絕了工傷，實現了安全生產。
文檔編號B65H29/56GK202784926SQ20122032107
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月4日 優先權日2012年7月4日
發明者謝樹清 申請人:謝樹清