專利名稱：灌裝加蓋裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝輔助裝置，具體涉及一種灌裝加蓋裝置。
背景技術：
很多產品出廠時，均需要裝在瓶子內，以便于運輸、保存等等，因為，產品的灌裝加蓋工序，是產品生產的重要過程。傳統的灌裝加蓋過程，均是通過人工手動操作，人工操作效率較低，直接影響了產品的生產效率，此外，對于一些液體、藥物、食物等產品，人工操作還會造成一定衛生安全隱 串
■/Qi、O為了改善人工操作的缺陷，出現了一些專用于產品灌裝加蓋的裝置，然而，現有的灌裝加蓋裝置結構較為復雜，提高了生產廠家的設備成本，普及率較低。
實用新型內容針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在于提供一種灌裝加蓋裝置，其結構簡單，設備成本較低。為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案灌裝加蓋裝置，包括，轉盤組件，至少包括一轉盤、以及一氣動分度盤，轉盤的周緣均勻分布多個供瓶子放置的多個裝放槽，氣動分度盤用于帶動轉盤做間歇轉動；以及，設置在轉盤組件周緣、沿轉盤的轉動方向依次排列的灌裝組件、壓蓋組件、擰蓋組件；灌裝組件，包括沿高度方向延伸的注液針、用于將注液針和外界供液源連通的進液管、以及用于帶動注液針上下活動的注液升降氣缸；壓蓋組件，包括用于裝設多個疊加蓋子的儲料筒、用于推動預裝瓶蓋橫向運動的橫向推料氣缸、以及用于將橫向推料氣缸推送的預裝瓶蓋向下推動的壓蓋氣缸；擰蓋組件，包括擰蓋電機、用于帶動擰蓋電機上下運動的擰蓋升降氣缸、安裝在擰蓋電機自由端的旋轉套、旋轉套內置有與預裝瓶蓋形狀匹配的擰蓋芯。轉盤組件還包括轉盤底板、環狀的傳感器座，氣動分度盤固定安裝在轉盤底板上、轉盤通過一法蘭盤與氣動分度盤的自由端固定連接，傳感器座與轉盤底板固定連接并置于轉盤上方，傳感器座底部固定有推瓶氣缸安裝板，該推瓶氣缸安裝板上固定有一推瓶氣缸，推瓶氣缸的自由端沿轉盤的徑向伸縮，用于將擰蓋完成的瓶子從裝放槽上卸下；傳感器座上固定安裝有推瓶傳感器、以及驅動傳感器，驅動傳感器位于灌裝組件的上工位，其信號輸出端與氣動分度盤的控制端連接，推瓶傳感器位于擰蓋組件的下工位，其信號輸出端與推瓶氣缸的控制端連接。轉盤底板上還固定有一位于轉盤下方的接水盤。灌裝組件還包括灌裝底座、固定在灌裝底座上的灌裝支架，注液升降氣缸的缸體部分固定在灌裝支架上，其自由端朝向上方，注液升降氣缸的自由端固定有一灌裝支撐板，灌裝支撐板上固定有連接頭，注液針通過連接頭與進液管連通，灌裝支撐板的下表面固定安裝有一將注液針圍在其內側的防護罩。壓蓋組件還包括壓蓋底板、固定在壓蓋底板上的兩壓蓋側板、以及固定在壓蓋底板上位于兩壓蓋側板外側的壓蓋背板，橫向推料氣缸固定在壓蓋底板上，其自由端朝向外側且伸縮方向與轉盤的徑向一致，橫向推料氣缸的自由端安裝有一氣缸夾料爪，當橫向推料氣缸的自由端收縮時，氣缸夾料爪位于儲料筒下部開口的正下方，儲料筒的下部開口設置有一固定在壓蓋背板上的放料平臺；壓蓋氣缸的缸體部分固定在背板的上頂端，其自由端朝向下方并固定連接有一壓蓋頭。橫向推料氣缸的自由端固定安裝有一安裝架，氣缸夾料爪連接在該安裝架上，壓蓋背板上固定有兩個互相平行的安裝架導向桿，安裝架導向桿的延伸方向與橫向推料氣缸自由端的伸縮方向一致，安裝架滑動安裝在安裝架導向桿上。壓蓋組件還包括一壓蓋傳感器，該壓蓋傳感器的信號輸出端與橫向推料氣缸及壓蓋氣缸的控制端連接。·抒蓋組件還包括抒蓋底座、固定在抒蓋底座上沿高度方向延伸的兩個抒蓋導向桿，抒蓋升降氣缸固定在其中一個抒蓋導向桿的上頂端，兩抒蓋導向桿上滑動安裝有一滑塊，滑塊固定在擰蓋升降氣缸的自由端，滑塊上固定連接有一電機安裝座，擰蓋電機的機體固定在電機安裝座上，其轉動軸朝下，旋轉套以及擰蓋芯可沿擰蓋電機的轉動軸滑動，在擰蓋電機的轉動軸上套設有一復位彈簧，該復位彈簧被限定在旋轉套及擰蓋電機的機體之間。本實用新型的有益效果在于相比于現有技術，本實用新型結構簡單，且設備成本較低，由于采用轉盤對瓶子進行輸送，可以減少整個裝置的體積，繼而減少其占用面積，可利用其進行教學演示，同時，在工業生產中，能夠降低生產廠家的設備成本，提高車間的空間利用率。
圖I為本實用新型一種灌裝加蓋裝置的結構示意圖；圖2為圖I中轉盤組件的結構示意圖；圖3為圖I中灌裝組件的結構示意圖；圖4為圖I中壓蓋組件的結構示意圖；圖5為圖I中擰蓋組件的結構示意圖；其中1、轉盤組件；101、轉盤底板；102、氣動分度盤；103、法蘭盤；104、轉盤；1041、裝放槽；105、推瓶氣缸安裝板；106、推瓶氣缸；107、傳感器座；1081、驅動傳感器；1082、推瓶傳感器；109、蓋板；110、接水盤；2、灌裝組件；201、灌裝底座；202、灌裝支架；203、注液升降氣缸；204、灌裝支撐板；205、注液針；206、進液管；207、連接頭；208、防護罩；3、壓蓋組件；301、壓蓋底板；302、氣缸安裝架；303、橫向推料氣缸；304、壓蓋側板；305、壓蓋背板；306、壓蓋傳感器；307、放料平臺；308、儲料筒；309、橫向支撐板；310、氣缸安裝板；311、壓蓋氣缸；312、壓蓋座；313、安裝架；314、氣缸夾料爪；315、擋料板；316、安裝架導向桿；4、抒蓋組件；401、抒蓋底座；402、導向桿夾頭；403、抒蓋導向桿；404、滑塊；405、抒蓋升降氣缸；406、氣缸固定夾；407、電機安裝座；408、擰蓋電機；409、旋轉套；410、復位彈簧；411、擰蓋芯。
具體實施方式
下面，結合附圖以及具體實施方式
，對本實用新型做進一步描述如圖I所示，為本實用新型一種灌裝加蓋裝置，其包括轉盤組件I、灌裝組件2、壓蓋組件3、擰蓋組件4，轉盤組件I為一圓盤形的輸送機構，其用于輸送預灌裝加蓋的瓶子，灌裝組件2、壓蓋組件3、擰蓋組件4設置在轉盤組件I的周緣，并沿著轉盤組件I的送料剛想依次排列，因此，可以認為，灌裝組件2、壓蓋組件3、擰蓋組件4是設置在轉盤組件I周緣不同工位的位置，依次對預灌裝加蓋的瓶子進行灌裝、壓蓋、擰蓋工序。再如圖I并結合圖2，轉盤組件I至少包括一轉盤104、以及一氣動分度盤102，轉 盤104的周緣均勻分布多個供瓶子放置的多個裝放槽1041，氣動分度盤102用于帶動轉盤做間歇轉動，從而將瓶子以間歇運動的方式輸送到灌裝組件2、壓蓋組件3、擰蓋組件4進行相應的加工處理。轉盤組件I具體可以采用如下結構形式，用于實現其部件的連接，轉盤組件I還包括轉盤底板101、環狀的傳感器座107，轉盤底板101用于將整個轉盤組件I安裝在工作臺面上，氣動分度盤102固定安裝在轉盤底板101上、轉盤104通過一法蘭盤103與氣動分度盤102的自由端固定連接，傳感器座107與轉盤底板101固定連接并置于轉盤104的上方，傳感器座107底部固定有推瓶氣缸安裝板105，該推瓶氣缸安裝板105上固定有一推瓶氣缸106，推瓶氣缸106的自由端可沿轉盤104的徑向伸縮；傳感器座107上固定安裝有推瓶傳感器1082、以及驅動傳感器1081，驅動傳感器1081位于灌裝組件2的上工位，其信號輸出端與氣動分度盤102的控制端連接，推瓶傳感器1082位于擰蓋組件4的下工位，其信號輸出端與推瓶氣缸106的控制端連接，當某一轉動到灌裝組件2上工位的裝放槽1041內置有瓶子時，驅動傳感器1081接受該信號，并將該信號傳輸至控制器，控制器控制氣動分度盤102開啟，從而使該裝有瓶子的裝放槽1041沿A向向灌裝組件2的方向轉動，反之，當轉動到與驅動傳感器1081對應的裝放槽1041中沒有瓶子時，則控制器控制氣動分度盤102關閉；當推瓶傳感器1082感應到與其對應的裝放槽1041中具有瓶子時，則將信號傳輸至控制器，控制器控制推瓶氣缸106啟動，將擰蓋完成的瓶子從該裝放槽1041上卸下。此外，為了防止液體灑落對轉盤組件I的電氣部分造成影響，在轉盤底板101上還固定有一位于轉盤104下方的接水盤110。并且在傳感器座107上蓋設一蓋板109。再如圖I，并結合圖3所示，灌裝組件2包括沿高度方向延伸的注液針205、用于將注液針205與外界供液源接通的進液管206、以及用于帶動注液針205上下活動的注液升降氣缸203，使用時，當瓶子被轉盤組件I輸送至灌裝組件2時，注液升降氣缸203帶動注液針205向下運動，使注液針205插入到瓶子中，完成注液后，注液升降氣缸203再帶動注液針205上升，從瓶口脫離。當然，為了方便安裝，灌裝組件2還包括有一灌裝底座201，在灌裝底座201上固定有一灌裝支架202，注液升降氣缸203的缸體部分固定在灌裝支架202上，其自由端朝向上方，注液升降氣缸203的自由端固定有一灌裝支撐板204,灌裝支撐板204上固定有連接頭207，注液針205通過連接頭207與進液管206連通，灌裝支撐板204的下表面固定安裝有一將注液針205圍在其內側的防護罩208，操作時，防護罩208用于保護人手在操作時，不被注液針205扎傷。[0033]再如圖1，并結合圖4所示，壓蓋組件3包括儲料筒308、用于推動瓶蓋橫向運動的橫向推料氣缸303，以及用于將橫向推料氣缸303推送的瓶蓋向下推壓至瓶子上的壓蓋氣缸311，儲料筒308的開口朝下，多個依次疊加放置的瓶蓋沿高度方向放置在儲料筒308中，儲料筒308開口朝下，當需要壓蓋時，儲料筒308最下方的瓶蓋下落，被橫向推料氣缸303橫向推送至壓蓋氣缸311的下方，之后，與此同時，轉盤組件I將經過注液的瓶子輸送到壓蓋組件3，壓蓋氣缸311將橫向推送的瓶蓋壓設在該瓶子的上開口。橫向推料氣缸303的自由端安裝有一氣缸夾料爪314，在橫向推料氣缸303推送瓶蓋時，氣缸夾料爪314收緊，用于夾持該瓶蓋，并且橫向推料氣缸303收縮時，氣缸夾料爪314位于儲料筒308下部開口的正下方；在儲料筒308的下方，設置有一放料平臺307，位于儲料筒308最下方的瓶蓋被放置于該放料平臺307上，氣缸夾料爪314與放料平臺307在同一水平位置。該壓蓋組件3還包括壓蓋底板301、固定在壓蓋底板301上的兩壓蓋側板304、以及固定在壓蓋底板301上位于兩壓蓋側板304外側的壓蓋背板305，橫向推料氣缸303通過一氣缸安裝架302固定在壓蓋底板301上，放料平臺307固定在壓蓋背板305高度方向的中間位置，儲料筒308則通過一橫向支撐板309固定在壓蓋背板305的上頂端。壓蓋氣缸311通過一氣缸安裝板310·固定在橫向支撐板309上。為了便于操作，上述橫向推料氣缸303的自由端固定有一安裝架313，氣缸夾料爪314固定在安裝架313上，在壓蓋背板305上固定有兩個安裝架導向桿316，該兩安裝架導向桿316的延伸方向與橫向推料氣缸303的自由端伸縮方向一致，安裝架313滑動套接在兩安裝架導向桿316上，在橫向推料氣缸303的帶動下，使安裝架313能夠沿安裝架導向桿316的長度方向滑動。在安裝架313上，位于氣缸夾料爪314的上方，還設置有一擋料板315，該擋料板315的作用是，在氣缸夾料爪314抓取最下方的瓶蓋時，可將該瓶蓋上部的瓶蓋擋住，使其位于儲料筒308中，當橫向推料氣缸303伸縮時，擋料板315從儲料筒308的下方離開，使瓶蓋能夠自由下落到放料平臺307上。壓蓋氣缸311的自由端固定有一壓蓋座312，在壓蓋氣缸311的自由端向下伸縮時，其帶動壓蓋座312作用于瓶蓋上部，使瓶蓋能夠被壓設在瓶子上。為了便于實現智能控制，壓蓋組件3還包括有一壓蓋傳感器306，在壓蓋組件3工作時，當轉盤組件I將瓶子輸送到壓蓋組件3下方時，壓蓋傳感器306感應到該信息，并發送至控制器，控制器控制橫向推料氣缸303及壓蓋氣缸311工作，實施壓蓋操作。再如圖I，并結合圖5所示，擰蓋組件4包括擰蓋電機408、用于帶動擰蓋電機408上下運動的擰蓋升降氣缸405、安裝在擰蓋電機408轉軸上的旋轉套409，旋轉套409內置有與瓶蓋形狀匹配的擰蓋芯411。擰蓋組件4的底部設置有一擰蓋底座401，擰蓋底座401上安裝有兩個沿高度方向設置的擰蓋導向桿403，兩擰蓋導向桿403分別通過導向桿夾頭402固定在擰蓋底座401上，擰蓋升降氣缸405通過一個氣缸固定夾406固定在其中一個擰蓋導向桿403的上端部,兩抒蓋導向桿403上滑動套接有一滑塊404,在抒蓋升降氣缸405的帶動下，滑塊404沿擰蓋導向桿403的高度方向上下活動，滑塊404的一側固定有一電機安裝座407，擰蓋電機408的機體固定在電機安裝座407上，其自由端朝下，旋轉套409以及擰蓋芯411可沿擰蓋電機408的轉動軸滑動，在擰蓋電機408的轉動軸上套設有一復位彈簧410，該復位彈簧410被限定在旋轉套409及擰蓋電機408的機體之間。當轉盤組件I將壓好瓶蓋的瓶子輸送到抒蓋組件4下方時,抒蓋升降氣缸405向下帶動抒蓋電機408,使旋轉套409套住瓶蓋，并使擰蓋芯411與瓶蓋同步配合，同時，在復位彈簧410被壓縮，復位彈簧410將抒蓋芯411向下壓,使抒蓋芯411對夾持瓶蓋對瓶子產生向下的壓力，之后，抒蓋電機408轉動，使瓶蓋在被向下壓的同時相對于瓶子旋轉，最終使瓶蓋旋接于瓶子上。本實用新型中，通過轉盤組件I的輸送，依次對瓶子進行灌裝、壓蓋、擰蓋操作，最終再利用轉盤組件I的推瓶氣缸106將裝好的瓶子卸下，可以在轉盤組件I側面安裝一輸送帶，該輸送帶的輸入端與推瓶氣缸106的自由端對應，將裝好的瓶子推至輸送帶上，經過輸送帶運送到成品存儲工位。對于本領域的技術人員來說，可根據以 上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
權利要求1.灌裝加蓋裝置，其特征在于，包括， 轉盤組件，至少包括一轉盤、以及一氣動分度盤，轉盤的周緣均勻分布多個供瓶子放置的多個裝放槽，氣動分度盤用于帶動轉盤做間歇轉動；以及， 設置在轉盤組件周緣、沿轉盤的轉動方向依次排列的灌裝組件、壓蓋組件、擰蓋組件； 灌裝組件，包括沿高度方向延伸的注液針、用于將注液針和外界供液源連通的進液管、以及用于帶動注液針上下活動的注液升降氣缸； 壓蓋組件，包括用于裝設多個疊加蓋子的儲料筒、用于推動預裝瓶蓋橫向運動的橫向推料氣缸、以及用于將橫向推料氣缸推送的預裝瓶蓋向下推動的壓蓋氣缸； 擰蓋組件，包括擰蓋電機、用于帶動擰蓋電機上下運動的擰蓋升降氣缸、安裝在擰蓋電機自由端的旋轉套、旋轉套內置有與預裝瓶蓋形狀匹配的擰蓋芯。
2.如權利要求I所述的灌裝加蓋裝置，其特征在于，轉盤組件還包括轉盤底板、環狀的傳感器座，氣動分度盤固定安裝在轉盤底板上、轉盤通過一法蘭盤與氣動分度盤的自由端固定連接，傳感器座與轉盤底板固定連接并置于轉盤上方，傳感器座底部固定有推瓶氣缸安裝板，該推瓶氣缸安裝板上固定有一推瓶氣缸，推瓶氣缸的自由端沿轉盤的徑向伸縮，用于將擰蓋完成的瓶子從裝放槽上卸下；傳感器座上固定安裝有推瓶傳感器、以及驅動傳感器，驅動傳感器位于灌裝組件的上工位，其信號輸出端與氣動分度盤的控制端連接，推瓶傳感器位于擰蓋組件的下工位，其信號輸出端與推瓶氣缸的控制端連接。
3.如權利要求2所述的灌裝加蓋裝置，其特征在于，轉盤底板上還固定有一位于轉盤下方的接水盤。
4.如權利要求I所述的灌裝加蓋裝置，其特征在于，灌裝組件還包括灌裝底座、固定在灌裝底座上的灌裝支架，注液升降氣缸的缸體部分固定在灌裝支架上，其自由端朝向上方，注液升降氣缸的自由端固定有一灌裝支撐板，灌裝支撐板上固定有連接頭，注液針通過連接頭與進液管連通，灌裝支撐板的下表面固定安裝有一將注液針圍在其內側的防護罩。
5.如權利要求I所述的灌裝加蓋裝置，其特征在于，壓蓋組件還包括壓蓋底板、固定在壓蓋底板上的兩壓蓋側板、以及固定在壓蓋底板上位于兩壓蓋側板外側的壓蓋背板，橫向推料氣缸固定在壓蓋底板上，其自由端朝向外側且伸縮方向與轉盤的徑向一致，橫向推料氣缸的自由端安裝有一氣缸夾料爪，當橫向推料氣缸的自由端收縮時，氣缸夾料爪位于儲料筒下部開口的正下方，儲料筒的下部開口設置有一固定在壓蓋背板上的放料平臺；壓蓋氣缸的缸體部分固定在背板的上頂端，其自由端朝向下方并固定連接有一壓蓋頭。
6.如權利要求5所述的灌裝加蓋裝置，其特征在于，橫向推料氣缸的自由端固定安裝有一安裝架，氣缸夾料爪連接在該安裝架上，壓蓋背板上固定有兩個互相平行的安裝架導向桿，安裝架導向桿的延伸方向與橫向推料氣缸自由端的伸縮方向一致，安裝架滑動安裝在安裝架導向桿上。
7.如權利要求6所述的灌裝加蓋裝置，其特征在于，壓蓋組件還包括一壓蓋傳感器，該壓蓋傳感器的信號輸出端與橫向推料氣缸及壓蓋氣缸的控制端連接。
8.如權利要求I所述的灌裝加蓋裝置，其特征在于，擰蓋組件還包括擰蓋底座、固定在抒蓋底座上沿高度方向延伸的兩個抒蓋導向桿，抒蓋升降氣缸固定在其中一個抒蓋導向桿的上頂端，兩擰蓋導向桿上滑動安裝有一滑塊，滑塊固定在擰蓋升降氣缸的自由端，滑塊上固定連接有一電機安裝座，擰蓋電機的機體固定在電機安裝座上，其轉動軸朝下，旋轉套以及擰蓋芯可沿擰蓋電機的轉動軸滑動，在擰蓋電機的轉動軸上套設有一復位彈簧，該復位彈簧被限定在旋轉套及擰蓋電 機的機體之間。
專利摘要本實用新型公開了一種灌裝加蓋裝置，包括，轉盤組件、灌裝組件、壓蓋組件、擰蓋組件；轉盤組件包括轉盤、氣動分度盤，氣動分度盤用于帶動轉盤做間歇轉動；灌裝組件，包括注液針、進液管、以及帶動注液針上下活動的注液升降氣缸；壓蓋組件，包括儲料筒、橫向推料氣缸、以及用于將橫向推料氣缸推送的預裝瓶蓋向下推動的壓蓋氣缸；擰蓋組件，包括擰蓋電機、帶動擰蓋電機上下運動的擰蓋升降氣缸、安裝在擰蓋電機自由端的旋轉套、旋轉套內置擰蓋芯。其結構簡單，且設備成本較低，由于采用轉盤對瓶子進行輸送，可以減少整個裝置的體積，繼而減少其占用面積，可利用其進行教學演示，也可提高車間的空間利用率。
文檔編號B67C7/00GK202766272SQ20122031432
公開日2013年3月6日 申請日期2012年6月29日 優先權日2012年6月29日
發明者伊洪良 申請人:廣東三向教學儀器制造有限公司, 肇慶三向教學儀器制造有限公司