專利名稱：旋蓋機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種旋蓋機。
背景技術：
目前市場上常見的一類旋蓋機通常將旋蓋機構布置于隨主軸旋轉的機體上，機體上方設置相對靜止的頂板，頂板下部固定位于中心的凸輪和位于四周的固定圈。其中的旋蓋機構主要由升降軸、裝配在升降軸底部的旋蓋模、旋蓋頭裝置、與升降軸一體綁定的傳動齒輪及與傳動齒輪嚙合的過渡齒輪構成。升降軸上固定有滑塊與凸輪表面的軌跡槽配合實現升降，而固定圈上設有內齒圈與過渡齒輪嚙合，過渡齒輪再與傳動齒輪傳動帶動升降軸和旋蓋模一同旋轉。具體工作時，旋蓋模還需要與固定在主軸上的止旋刀配合完成旋蓋作業。然而現有上述旋蓋機存在如下缺點 I.旋蓋機構相對獨立，結構復雜，尤其是位于機體下方的部分較煩雜冗余，不緊湊，這樣就增加了機體到止旋刀的距離，需要旋蓋模與止旋刀之間很高的配合精度才能達到高速生產的要求。并且復雜的旋蓋機構對產品配件的要求很高，大大增加了其制造成本。2.旋蓋作業時，旋蓋模的扭矩是恒定的，其在初旋抓蓋和最后旋緊蓋的過程中始終保持以同樣的扭力旋轉，這樣會加倍磨損止旋刀，不利于高速生產。而且由于現有的旋蓋機構工作過程中，所有的扭力都集中在旋蓋模上，容易增加蓋子和瓶子之間的磨損，影響產品外觀。
發明內容本實用新型目的是針對現有技術的不足，而提供一種結構緊湊，并且在旋蓋作業過程中旋蓋模無需始終保持恒定扭力旋轉的旋蓋機，比如取蓋時旋蓋模不用旋轉，減少與取蓋盤之間的磨損，提高產品外觀；還有在旋蓋過程中初旋時扭力較小，在旋緊時才加大扭力，從而且延長了止旋刀的使用壽命，由于不用旋蓋頭了，所以就大大的縮短了機體與止旋刀的距離，增加了強度，更重要的保證了精度，使其能很大程度的提產量。本實用新型的技術方案是一種旋蓋機，包括主軸、固定在主軸上的機體、位于機體上方的頂板、固定在頂板上的凸輪和固定圈、設置在機體上的至少一個旋蓋機構以及固定在主軸上與旋蓋機構對應的止旋刀；所述旋蓋機構包括旋蓋模、升降軸、傳動齒輪和過渡齒輪，所述升降軸上固定滑塊與凸輪表面軌跡槽配合，所述固定圈上設有內齒圈與過渡齒輪嚙合，而過渡齒輪則與傳動齒輪嚙合；其特征在于所述升降軸和傳動齒輪為分離結構，且升降軸與傳動齒輪上對應設有相互吸引的磁片；所述機體上還設有頂蓋機構，所述頂蓋機構包括頂蓋支架和頂蓋軸，所述頂蓋軸上部與升降軸固定，下部穿過機體與旋蓋模固定。進一步的，本實用新型中所述頂蓋支架上固定有導向板，所述導向板上設有與凸輪表面軌跡槽形狀相同的導向槽，所述升降軸上設有與導向槽配合的導向塊。更進一步的，本實用新型中所述頂蓋支架包括固定在機體上的支撐軸和固定在支撐軸上的頂蓋板，所述導向板固定在頂蓋板上。優選的，本實用新型中所述頂蓋板和凸輪之間夾設有凸輪軸承。進一步的，本實用新型中所述頂板底部固定有連接套，所述凸輪與連接套固定。進一步的，同常規技術一樣，所述頂板上固定有擋止塊，而機體上固定有與擋止塊配合的擋止架，從而確保機體在預設的角度范圍內旋轉，防止其旋轉過渡。進一步的，本實用新型中所述頂蓋軸下部通過定位套固定有旋蓋模連接軸，還包括調整螺母，所述旋蓋模與調整螺母固定，而調整螺母與旋蓋模連接軸螺紋連接。所述調整螺母為常規技術，用于對旋蓋模的旋向角度實施微調。進一步的，同常規技術一樣，所述主軸上成型有一圈凸緣，凸緣上固定有止旋刀固定板，所述止旋刀固定在止旋刀固定板上。本實用新型在實際工作時，主軸藉由電機驅動旋轉，而頂板、固定圈和凸輪是相對固定的。主軸旋轉通過機體帶動頂蓋機構和旋蓋機構一起繞主軸公轉，此過程中過渡齒輪由于與內齒圈嚙合而旋轉，進而帶動旋蓋機構內的傳動齒輪旋轉；與此同時，升降軸借助滑塊沿凸輪表面預先設計好的軌跡槽作升降活動(軌跡槽的設計形狀為本領域技術人員所熟知)。具體作業時，待旋蓋的瓶子通過專門的送料盤送至旋蓋模下方。首先是抓蓋工序，此時，升降軸沿凸輪軌跡槽帶動旋蓋模升起，由于本實用新型中的升降軸與傳動齒輪是分離結構，并且隨著兩者的分離，兩個磁片的作用距離也越來越遠，因此升降軸上升運動時，它是不旋轉的，也即旋蓋模不承載扭力。而到了旋緊蓋的工序時，升降軸隨凸輪表面軌跡槽下降，并與傳動齒輪越來越靠近，隨著兩片磁片相互吸合，升降軸和傳動齒輪固定為一體，此時傳動齒輪帶動升降軸旋轉，使旋蓋模能夠旋緊瓶蓋。本實用新型的優點是I.本實用新型重新設計了旋蓋機構，并專門設計了與之配套的頂蓋機構，與傳統技術相比，使得旋蓋機構的體積更小，結構更為緊湊，尤其是大大縮減了旋蓋機構位于機體下方部分的體積，從而有利于縮短機體到止旋刀的距離。例如可以設計使得機體到止旋刀的距離只剩下凸輪表面軌跡槽曲線的長度，以便能夠在不是很高的設計精度下也能確保旋蓋模和止旋刀的同心度，從而大大提高產品的合格率以及產量。2.本實用新型由于專門設計了頂蓋機構來連接裝配旋蓋模和升降軸，相比傳統技術，使得升降軸獨立出來，而無需在其上加工任何冗余繁雜的過渡結構，這樣能保證不用很好的機械設備也能加工合格的升降軸，降低了生產成本。并且頂蓋機構的引入提升了旋蓋機構升降的穩定性，確保旋好蓋的瓶子能非常平穩的出來，特別是沒有瓶脖子的瓶子，從而大大提高了產品合格率和生產效率。3.本實用新型由于將升降軸和傳動齒輪設計成分離結構，并將兩片磁片分別裝至這兩個部件上，因而能夠根據凸輪表面軌跡槽的曲線設計來控制旋蓋時所需的不同扭力，使旋蓋模在旋蓋作業過程中無需始終保持恒定扭力，這是傳統旋蓋機構不能達到的效果，其能夠減低對于旋蓋模和止旋刀的磨損，大大的提高止旋刀的和旋蓋模的使用壽命。此外，由于在抓蓋時，升降軸和旋蓋模不隨傳動齒輪旋轉，故也能夠將瓶蓋的磨損降到最低，從而大大提聞了廣品的合格率和外觀，同時為提聞生廣效率創造了條件。以下結合附圖
及實施例對本實用新型作進一步描述圖I為本實用新型的結構示意圖。其中1、主軸；2、機體；3、頂板；4、凸輪；5、固定圈；6、止旋刀；7、旋蓋模；8、升降軸；8a、滑塊；9、傳動齒輪；10、過渡齒輪；11、內齒圈；12、磁片；13、頂蓋軸；14、導向板；15、支撐軸；16、頂蓋板；17、凸輪軸承；18、連接套；19、擋止塊；20、定位套；21、旋蓋模連接軸；22、調整螺母；23、止旋刀固定板。
具體實施方式
實施例結合圖I所示，可知本實用新型提供的這種旋蓋機，其具有主軸1，主軸I的上方設有頂板3，頂板3底部中心固定有連接套18，連接套18下部固定有凸輪4，而在頂板3底部位于凸輪4外圍固定有固定圈5。所述主軸I上固定有機體2，機體2上設置有圍·繞主軸I的若干個旋蓋機構(圖I中只展示了其中一個旋蓋機構)，同時本實施例中的機體2上還對應每個旋蓋機構設置有頂蓋機構。而所述主軸I上位于機體2下方成型有一圈凸緣，所述凸緣上對應每個旋蓋機構均通過螺栓固定一止旋刀固定板23，所述止旋刀固定板23上固定有一止旋刀6。本實施例中所述的旋蓋機構包括旋蓋模7、升降軸8、傳動齒輪9和過渡齒輪10。所述傳動齒輪9和過渡齒輪10均裝配在機體2上部。同常規技術一樣，所述升降軸8上固定滑塊8a與凸輪4表面軌跡槽配合，所述固定圈5上設有內齒圈11與過渡齒輪10嚙合，而過渡齒輪10則與傳動齒輪9嚙合(圖中省略了與所示傳動齒輪9嚙合的過渡齒輪10)。本實用新型的設計要點在于所述升降軸8和傳動齒輪9為分離結構，本實施例中升降軸8位于傳動齒輪9上方，且升降軸8與傳動齒輪9上對應設有相互吸引的磁片12。而所述的頂蓋機構包括頂蓋支架和頂蓋軸13，所述頂蓋軸13上部與升降軸8固定，下部穿過機體2并通過定位套20固定有旋蓋模連接軸21，所述旋蓋模連接軸21上螺紋連接有調整螺母22，所述旋蓋模7固定在調整螺母22下部。本實施例中所述頂蓋支架由固定在機體2上的支撐軸15和固定在支撐軸15上的頂蓋板16構成，所述頂蓋板16上固定有導向板14，所述導向板14上設有與凸輪4表面軌跡槽形狀相同的導向槽，所述升降軸8上設有與導向槽配合的導向塊，以此確保升降軸8的升降更為平穩可靠。本實施例中所述頂蓋板16和凸輪4之間夾設有凸輪軸承17，確保頂蓋機構相對于凸輪4的旋轉更為平滑。本實施例中同常規技術一樣，所述頂板3上固定有擋止塊19，而機體2上固定有與擋止塊19配合的擋止架(圖中未畫出)。從而確保機體2在預設的角度范圍內旋轉，防止其旋轉過渡。本實用新型在實際工作時，主軸I藉由電機驅動旋轉，而頂板3、固定圈5和凸輪4是相對固定的。主軸I旋轉通過機體2帶動頂蓋機構和旋蓋機構一起繞主軸I公轉，此過程中過渡齒輪10由于與內齒圈11嚙合而旋轉，進而帶動旋蓋機構內的傳動齒輪9旋轉；與此同時，升降軸8借助滑塊8a沿凸輪4表面預先設計好的軌跡槽作升降活動(軌跡槽的設計形狀為本領域技術人員所熟知)。[0030]具體作業時，待旋蓋的瓶子通過專門的送料盤送至旋蓋模7下方。首先是抓蓋工序，此時，升降軸8沿凸輪4軌跡槽帶動旋蓋模7升起，由于本實用新型中的升降軸8與傳動齒輪9是分離結構，并且隨著兩者的分離，兩個磁片12的作用距離也越來越遠，因此升降軸8上升運動時，它是不旋轉的，也即旋蓋模7不承載扭力。而到了旋緊蓋的工序時，升降軸8隨凸輪4表面軌跡槽下降，并與傳動齒輪9越來越靠近，隨著兩片磁片12相互吸合，升降軸8和傳動齒輪9固定為一體，此時傳動齒輪9帶動升降軸8旋轉，使旋蓋模7能夠旋緊瓶蓋。以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求1.一種旋蓋機，包括主軸(I)、固定在主軸(I)上的機體(2)、位于機體(2)上方的頂板(3)、固定在頂板(3)上的凸輪(4)和固定圈(5)、設置在機體(2)上的至少一個旋蓋機構以及固定在主軸(I)上與旋蓋機構對應的止旋刀(6);所述旋蓋機構包括旋蓋模(7)、升降軸(8)、傳動齒輪(9)和過渡齒輪(10)，所述升降軸(8)上固定滑塊(8a)與凸輪(4)表面軌跡槽配合，所述固定圈(5)上設有內齒圈(11)與過渡齒輪(10)嚙合，而過渡齒輪(10)則與傳動齒輪(9)嚙合；其特征在于所述升降軸(8)和傳動齒輪(9)為分離結構，且升降軸(8)與傳動齒輪(9)上對應設有相互吸引的磁片(12);所述機體(2)上還設有頂蓋機構，所述頂蓋機構包括頂蓋支架和頂蓋軸(13)，所述頂蓋軸(13)上部與升降軸(8)固定，下部穿過機體(2)與旋蓋模(7)固定。
2.根據權利要求I所述的旋蓋機，其特征在于所述頂蓋支架上固定有導向板(14)，所述導向板(14)上設有與凸輪(4)表面軌跡槽形狀相同的導向槽，所述升降軸(8)上設有與導向槽配合的導向塊。
3.根據權利要求2所述的旋蓋機，其特征在于所述頂蓋支架包括固定在機體(2)上的支撐軸(15)和固定在支撐軸(15)上的頂蓋板(16)，所述導向板(14)固定在頂蓋板(16)上。
4.根據權利要求3所述的旋蓋機，其特征在于所述頂蓋板(16)和凸輪(4)之間夾設有凸輪軸承(17) ο
5.根據權利要求I所述的旋蓋機，其特征在于所述頂板(3)底部固定有連接套(18)，所述凸輪(4)與連接套(18)固定。
6.根據權利要求I或5所述的旋蓋機，其特征在于所述頂板(3)上固定有擋止塊(19)，而機體(2)上固定有與擋止塊(19)配合的擋止架。
7.根據權利要求I所述的旋蓋機，其特征在于所述頂蓋軸(13)下部通過定位套(20)固定有旋蓋模連接軸(21)，還包括調整螺母(22)，所述旋蓋模(7)與調整螺母(22)固定，而調整螺母(22)與旋蓋模連接軸(21)螺紋連接。
8.根據權利要求I所述的旋蓋機，其特征在于所述主軸(I)上成型有一圈凸緣，凸緣上固定有止旋刀固定板(23)，所述止旋刀￠)固定在止旋刀固定板(23)上。
專利摘要本實用新型公開了一種旋蓋機，包括主軸、固定在主軸上的機體、位于機體上方的頂板、固定在頂板上的凸輪和固定圈、設置在機體上的至少一個旋蓋機構以及固定在主軸上與旋蓋機構對應的止旋刀；旋蓋機構包括旋蓋模、升降軸、傳動齒輪和過渡齒輪，升降軸上固定滑塊與凸輪表面軌跡槽配合，固定圈上設有內齒圈與過渡齒輪嚙合，過渡齒輪與傳動齒輪嚙合；其特征在于升降軸和傳動齒輪為分離結構，且升降軸與傳動齒輪上對應設有相互吸引的磁片；機體上還設有頂蓋機構，頂蓋機構包括頂蓋支架和頂蓋軸，所述頂蓋軸上部與升降軸固定，下部穿過機體與旋蓋模固定。本實用新型結構緊湊，且旋蓋作業時旋蓋模扭力可變，從而延長了零部件使用壽命，并提高了產品外觀。
文檔編號B67B3/20GK202687906SQ20122028183
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月15日 優先權日2012年6月15日
發明者趙赟 申請人:趙赟