專利名稱：貼標機的制作方法
技術領域：
本實用新型有關一種自動化裝置，尤指一種自動粘貼標簽的貼標機。
背景技術：
在現今的對象加工過程中，通常最后一道流程便是在其產品上粘貼標簽，標簽會記載該項產品的相關信息，如生產品名、制造日期、制作原料及生產地等，以便于販賣時可供消費者辨識之用。而為了增加產品的加工速度、提高生產效率，對于粘貼標簽的程序，從過去人工操作進行，到現在利用機器來取而代之，確實加速了整體的生產流程。雖然利用自動化機器取代人工操作，不會有休息或是產生失誤的停滯問題，但目前所設計的自動化機器，其持續不斷的進行粘貼標簽的動作，同時仍需人力于一旁監看，并無法免除人力的需求，此外，已知的貼標機通常只能軸向進行單面的粘貼作業，尚無法進行大面積的卷繞貼標，故現有技術對產品粘貼標簽的方式仍有其待進一步改進。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種貼標機，經由自動化一貫的作業，加速生產效能，同時確切定位其標簽于指定位置，且改善已知技術中無法進行卷繞貼標的缺點。為達成上述目的，本實用新型提供一種貼標機，所述貼標機包括一平臺；一輸送模組，其設于所述平臺上，所述輸送模組更包括一用以輸送一標簽的輸送帶;一上膠模組，其設于所述平臺上，所述上膠模組更包括一支架組，其架設于所述平臺上；一膠桶，其架設于所述支架組上并裝設有粘膠，所述膠桶的底部具有一用以導出粘膠至所述標簽上的出料孔，且出料孔對應于所述輸送帶的位置，并在出料孔后端的膠桶外部設有一切割單元；一傳動軸，其設于所述支架組上并傳動所述膠桶在支架組上位移；一轉動模組，其設于所述平臺上，其包括一用以承載被粘貼物的轉盤；一升座，其設于所述平臺上，其位置對應于所述轉動模組的下方；以及一計算機系統，其控制上述元件的作動時序。作為優選方案，其中所述輸送帶的前置端更設有一伸縮臺，且伸縮臺上設有多個氣孔，多個氣孔與一氣管連通，所述氣管則連接有一吸取裝置，且吸取裝置經由所述氣孔將標簽吸引并定位于伸縮臺上。作為優選方案，其中所述伸縮臺上設有一對應所述切割單元的切割路徑設置的溝縫。作為優選方案，其中所述膠桶內部呈漸縮的斜錐形，而膠桶前端面上設有一桿體，桿體穿設于膠桶前端面的一對板座上，且桿體的兩端分別穿設有第一齒輪盤及第二齒輪盤，其中第一齒輪盤與所述傳動軸嚙合；另在所述出料孔下方設有一滾輪，而滾輪上則穿設有一滾軸，滾軸穿設于所述膠桶向外凸出的一對板體之間，且所述滾輪突出于所述板體的底邊，而所述滾軸的一端穿設有一第三齒輪盤，而所述第二齒輪盤及第三齒輪盤通過一傳動帶而連動。作為優選方案，其中所述傳動模組在轉盤的相對端更設有一伸縮式的固定柱，固定柱伸入被粘貼物而將其固定于轉盤與固定柱之間。作為優選方案，其中所述支架組更包括多個立座，其分別設于所述平臺上的兩側對應位置；多個滑座，其分別設于所述立座上；以及多個橫桿，其分別設于所述立座的多個滑座上。作為優選方案，其中所述膠桶的兩側面分別設有至少一穿座，所述穿座上具有一·貫穿的穿孔。作為優選方案，其中所述平臺上又具有一輸料帶，所述輸料帶設于輸送帶下方，且其運送方向與所述輸送帶相反，另在所述輸料帶的一端且臨近所述傳動模組位置上設有一用以阻擋被粘貼物在完成貼標后掉出所述輸料帶之外的擋板；并在所述轉動模組下方設有一斜導板。作為優選方案，其中所述輸送模組與上膠模組之間的輸送帶上方設有一用以暫時壓掣所述標簽輸送位置的下壓座。作為優選方案，其中所述標簽具有多段等距相隔的涂膠區，兩兩相隔的涂膠區之間為標簽的印標區，且所述涂膠區為透明型。本實用新型所提供的貼標機，在伸縮臺吸取標簽定位后移送至此時，用以頂起伸縮臺將該標簽暫時貼附于該被粘貼物，再通過轉盤的旋轉動作，使標簽以卷繞方式完全被粘貼在被粘貼物；因此，該貼標機可以卷繞方式完成大面積需求的被粘貼物的貼標動作，而且除了把被粘貼物放置在轉動模組定位需要通過人力完成以外，其余的作動流程只要配合計算機系統的控制即可完成，不僅突破既有技術難以達成的困境，更提供自動化的模式而提升了加工的效率。
圖I為本實用新型的立體結構圖；圖2為本實用新型的上膠模組的主要結構圖；圖3為本實用新型的膠桶的俯視角度立體外觀圖；圖4為本實用新型的膠桶的仰視角度立體外觀圖；圖5為本實用新型的標簽結構與被粘貼物之間的貼合關系圖；圖6為本實用新型的貼標動作流程與各元件之間的對應關系圖之一；圖7為本實用新型的貼標動作流程與各元件之間的對應關系圖之二 ；圖8為本實用新型的貼標動作流程與各元件之間的對應關系圖之三；圖9為本實用新型的貼標動作流程與各元件之間的對應關系圖之四；圖10為本實用新型的貼標動作流程與各元件之間的對應關系圖之五；圖11為本實用新型的貼標動作流程與各元件之間的對應關系圖之六。主要元件符號說明[0038]輸送模組-I ;標簽卷-100 ;標簽-101 ;第一涂膠區-102 ;第二涂膠區_103 ;第三涂膠區-104 ;印標區-105 ;支撐架-11 ;轉輪-12 ;輸送帶-13 ;定位輪-14 ;伸縮臺-15 ;氣孔-150 ;氣管-151 ;溝縫-152 ；上膠模組-2 ；被粘貼物-200 ；開口 -201 ;膠桶-21 ;蓋板-211 ;穿座-22 ；穿孔-221 ;板座-222 ;出料孔-223 ;板體-224 ;桿體_23 ;第一齒輪盤_24a ;第二齒輪盤_24b ；第三齒輪盤-24c ;滾輪-25 ;滾軸-26 ;夾座-27 ;切割單元-28 ;支架組-29 ;立座_291a、291b ;橫桿-292 ;滑座-293 ；轉動模組-3 ;立架_31a、31b ;轉盤-32 ;容槽-321 ;固定柱-33 ;驅動器_34、35 ；平臺-4 ;支架-41 ;輸料帶-42 ;擋板-43 ;斜導板-44 ；傳動軸-5 ； 傳動帶-6 ；升座-7；下壓座_8。
具體實施方式
關于本實用新型的詳細構造及其它技術內容，請參照以下實施方式并結合附圖加以說明。請參閱圖1，為本實用新型的立體結構圖。如圖所示，本實用新型的貼標機主要包括一輸送模組I、一上膠模組2及一轉動模組3,前述的輸送模組I、上膠模組2及轉動模組3依序被裝設于一平臺4上，且受到一計算機系統所控制；其中，所述輸送模組I更包括一支撐架11，其設于平臺4的一端，所述支撐架11連接至少一轉輪12，轉輪12用以裝設標簽卷100于其上，另輸送模組I更包括一輸送帶13，用以將標簽卷100的標簽101向前帶動至上膠模組2的位置，所述輸送帶13架設于平臺4的多個支架41上，而輸送帶13的一端則設有一定位輪14，用以保持標簽101的平整；另外，輸送帶13的前置端更設有一伸縮臺15，伸縮臺15可以延長輸送帶13的路徑，將標簽101傳送到轉動模組3。請同時參考圖2，伸縮臺15上設有多個氣孔150，多個氣孔150與一氣管151連通，氣管151則連接于一吸取裝置(該吸取裝置為一般已知技術故未在圖面所揭示，通過該吸取裝置可以經由氣孔150將標簽101吸引并定位在伸縮臺15上以方便其移動位置。所述上膠模組2包括一膠桶21，請同時參考圖3所示，用以裝設粘膠，對應設于輸送帶13的另一端位置，膠桶21內部呈漸縮的斜錐形，以利于粘膠的輸出，且膠桶21的上端面對應接合一蓋板211，而膠桶21的兩側面上分別設有至少一穿座22 ;在本實施例中，膠桶21的兩側面上分別設有多個穿座22，各穿座22上具有一貫穿的穿孔221，且膠桶21的前端面上設有一桿體23，桿體23穿設于膠桶21的前端面的一對板座222上，且在桿體23的兩端再分別穿設第一齒輪盤24a及第二齒輪盤24b，桿體23與第一齒輪盤24a及第二齒輪盤24b具有連動關系；另在膠桶21底部設有一出料孔223，用以導出粘膠至標簽101上，在出料孔223下方則設有一滾輪25，利用滾輪25的滾動方式將導出的粘膠均勻地涂布在標簽101上，在滾輪25上則穿設一滾軸26，滾軸26穿設于膠桶21向外凸出的一對板體224之間，以固定滾輪25與其位置，且滾輪25些微突出于板體224的底邊，再在滾軸26的一端穿設一第三齒輪盤24c ;同時參考圖4所示，在板體224后端設有一夾座27，而夾座27上則固定一切割單元28，在本實施例中切割單元28為一刀片，切割單元28的底端與滾輪25底端位置相同。最后，對應切割單元28的前述伸縮臺15上尚有一沿著切割路徑設置的溝縫152，溝縫152的位置請參考圖I及圖6，用以容許切割單元28在其內作動。上膠模組2更包括有一支架組29，用以承載前述的膠桶21，支架組29上分別具有立座291a及立座291b，分別設于平臺4上的兩側對應的位置，在立座291a及立座291b上設有多個平行設置的橫桿292，所述橫桿292分別連接于立座291a及立座291b上的滑座293，且所述滑座293具有被計算機系統控制產生上、下移動的作用，所述橫桿292穿設于膠桶21兩側穿座22的穿孔221中，用以支撐膠桶21并可進行橫移作用，而在支架組29上另設有與橫桿292平行的傳動軸5，傳動軸5的表面在本實施例中呈齒狀，用以與膠桶21前端所設置的第一齒輪盤24a嚙合作動并傳動膠桶21，傳動軸5與一設于平臺4內部的驅動電動機連動(此為已知技術故未在本圖明示)，另第二齒輪盤24b及第三齒輪盤24c之間則用 傳動帶6連接而產生連動作用，致使傳動軸5亦可以經由第一齒輪盤24a、第二齒輪盤24b及第三齒輪盤24c帶動滾輪25轉動。所述轉動模組3具有立架31a及立架31b，立架31a上設有一轉盤32，轉盤32上設有一容槽321以定位被粘貼物200，被粘貼物200請參考圖5，為一端具有開口 201的桶狀物，在另一立架31b上則設有一伸縮式的固定柱33，固定柱33可以伸入被粘貼物200的開口 201使被粘貼物200被固定在轉盤32與固定柱33之間，且轉盤32及固定柱33的后方各自連接一驅動器34及驅動器35以驅動轉盤32旋轉及固定柱33向前延伸或向后退縮；所述平臺4上又具有一輸料帶42，設于前述的輸送帶13下方，且其運送方向與輸送帶13相反，另在輸料帶42的一端且臨近與轉盤32位置上設有一擋板43，用以阻擋被粘貼物200在完成貼標后掉出輸料帶42之外；并在定位被粘貼物200的轉動模組3下方設有一斜導板44，以利于在被粘貼物200完成貼標后落至斜導板44而導入輸料帶42上；此外，在所述立架31a及31b上設有一升座7，升座7恰對應于輸送帶13相對端的位置，用以抬升被輸送至此位置的標簽101趨近轉動模組3并對應被粘貼物200，此升座7受到計算機系統控制所驅動；最后，在輸送模組I與上膠模組2之間的輸送帶13上方設有一下壓座8，亦為計算機系統控制所驅動，用以暫時壓掣標簽101輸送的位置。本實用新型的操作流程及相關元件的作動關系則請參閱圖5 圖11及后述的說明。首請參閱圖5，本實用新型欲貼設標簽101的被粘貼物200以一種桶形的容器為實施例，因為其體積較大，標簽包覆的范圍又廣，所以本實用新型設計以卷繞的方式完成貼標；其中，該項技術尚涵蓋有，所述標簽101具有多段等距相隔的第一涂膠區102、第二涂膠區103及第三涂膠區104，兩兩相隔的涂膠區(即第一涂膠區102及第二涂膠區103)之間為標簽101的印標區105，且第一涂膠區102、第二涂膠區103及第三涂膠區104為透明型，以利于正確顯示其所在的位置；貼標時先在第一涂膠區102以膠桶21上膠，并通過切割單元28在涂膠區102的1/2處縱向切離，其中一半的涂膠區102送往被粘貼物200且預先貼合在被粘貼物200上，經過轉動模組3的運轉，同時拖曳后方的印標區105卷繞在被粘貼物200的桶身外圍，隨即在后段的第二涂膠區103亦進行上膠及在其1/2處切離動作后貼合于被粘貼物200的第一涂膠區102相鄰側，使標簽101得以此卷繞方式粘貼在被粘貼物200的外表。接續，再配合本實用新型的各組成元件的作動關系說明上述的貼標過程。如圖6所示，并請同時參考圖I各元件的相關配置；先將被粘貼物200置于轉盤32與固定柱33之間定位等候貼標，標簽101的第一涂膠區102置于伸縮臺15且被氣孔150以吸取裝置吸附在伸縮臺15上定位，膠桶21通過滑座293下移至第一涂膠區102，且利用傳動軸5帶動膠桶21橫移，在該橫移的過程中，由第一齒輪盤24a、第二齒輪盤24b及第三齒輪盤24c帶動滾輪25轉動，令膠桶21內存放的粘膠自膠桶21的出料口 223流出至滾輪25表面而通過滾動的方式將粘膠涂布在標簽101的第一涂膠區102，并通過滾輪25后方的切割單元28自第一涂膠區102的1/2處縱向切離，接著，計算機系統控制滑座293將膠桶21上移，同時驅動伸縮臺15朝轉動模組3方向位移，如圖7所示，將該涂有粘膠的第一涂膠區102輸送到轉動模組3的下緣，并啟動升座7上升抵觸伸縮臺15且將伸縮臺15上舉到與被粘貼物200貼近的位置，使第一涂膠區102預先被貼合于被粘貼物200上；再如圖8所示，當第一涂膠區102貼合于被粘貼物200后，計算機系統自動切斷伸縮臺15對標簽101的吸引，并啟動轉盤32運轉拖曳標簽101后段的印標區105以卷繞方式環繞在該被粘貼物200的外表；此時，請參考圖9，伸縮臺15退縮到起始位置并再次吸引標簽101的第二涂膠區103定位，再依前述步驟啟動膠桶21下移對第二涂膠區103進行重復的涂膠及切斷動作；在此時，為了·防止后段未涂膠的標簽101受外力影響而脫離輸送帶13，計算機系統會自動啟動輸送帶13上方的下壓座8下壓此未涂膠的標簽101，增加標簽101在輸送帶13上被定位的能力而利于膠桶21所進行的連續性涂膠及切斷等動作完成。接續請參考圖10，在切斷第二涂膠區103后，計算機系統又控制膠桶21及下壓座8回到起始位置，并再次啟動轉盤32將包括第一涂膠區102、第二涂膠區103及第一涂膠區102與第二涂膠區103之間的印標區105卷繞在被粘貼物200上并予貼合；最后，如圖11所示，貼好標簽101的被粘貼物200，經計算機系統啟動驅動器35將固定柱33退縮回來，使被粘貼物200自然落下，并經由斜導板44導入到輸料帶42上，由輸料帶42帶送到預定的位置予以收集。綜上所述，可以發現本實用新型所揭示的貼標機確實可以卷繞方式完成大面積需求的被粘貼物的貼標動作，而且除了把被粘貼物200放置在轉動模組3定位需要通過人力完成以外，其余的作動流程只要配合計算機系統的控制即可完成，不僅突破既有技術難以達成的困境，更提供自動化的模式而提升了加工的效率。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施實例，并非用以此限定本實用新型的保護范圍，凡依本實用新型專利精神所作的等效變化或修飾，均同理皆應屬于本實用新型的專利保護范圍內。
權利要求1.一種貼標機，其特征在于，所述貼標機包括 一平臺；一輸送模組，其設于所述平臺上，所述輸送模組更包括一用以輸送一標簽的輸送帶；一上膠模組，其設于所述平臺上，所述上膠模組更包括一支架組，其架設于所述平臺上；一膠桶，其架設于所述支架組上并裝設有粘膠，所述膠桶的底部具有一用以導出粘膠至所述標簽上的出料孔，且出料孔對應于所述輸送帶的位置，并在出料孔后端的膠桶外部設有一切割單元；一傳動軸，其設于所述支架組上并傳動所述膠桶在支架組上位移； 一轉動模組，其設于所述平臺上，其包括一用以承載被粘貼物的轉盤； 一升座，其設于所述平臺上，其位置對應于所述轉動模組的下方；以及 一計算機系統，其控制上述元件的作動時序。
2.如權利要求I所述的貼標機，其特征在于，所述輸送帶的前置端更設有一伸縮臺，且伸縮臺上設有多個氣孔，多個氣孔與一氣管連通，所述氣管則連接有一吸取裝置，且吸取裝置經由所述氣孔將標簽吸引并定位于伸縮臺上。
3.如權利要求2所述的貼標機，其特征在于，所述伸縮臺上設有一對應所述切割單元的切割路徑設置的溝縫。
4.如權利要求I所述的貼標機，其特征在于，所述膠桶內部呈漸縮的斜錐形，而膠桶前端面上設有一桿體，桿體穿設于膠桶前端面的一對板座上，且桿體的兩端分別穿設有第一齒輪盤及第二齒輪盤，其中第一齒輪盤與所述傳動軸嚙合；另在所述出料孔下方設有一滾輪，而滾輪上則穿設有一滾軸，滾軸穿設于所述膠桶向外凸出的一對板體之間，且所述滾輪突出于所述板體的底邊，而所述滾軸的一端穿設有一第三齒輪盤，而所述第二齒輪盤及第三齒輪盤通過一傳動帶而連動。
5.如權利要求I所述的貼標機，其特征在于，所述轉動模組在轉盤的相對端更設有一伸縮式的固定柱，固定柱伸入被粘貼物而將其固定于轉盤與固定柱之間。
6.如權利要求I所述的貼標機，其特征在于，所述支架組更包括 多個立座，其分別設于所述平臺上的兩側對應位置； 多個滑座，其分別設于所述立座上；以及 多個橫桿，其分別設于所述立座的多個滑座上。
7.如權利要求6所述的貼標機，其特征在于，所述膠桶的兩側面分別設有至少一穿座，所述穿座上具有一貫穿的穿孔。
8.如權利要求I所述的貼標機，其特征在于，所述平臺上又具有一輸料帶，所述輸料帶設于輸送帶下方，且其運送方向與所述輸送帶相反，另在所述輸料帶的一端且臨近所述轉動模組的位置上設有一用以阻擋被粘貼物在完成貼標后掉出所述輸料帶之外的擋板；并在所述轉動模組下方設有一斜導板。
9.如權利要求I所述的貼標機，其特征在于，所述輸送模組與上膠模組之間的輸送帶上方設有一用以暫時壓掣所述標簽輸送位置的下壓座。
10.如權利要求I 9中任一項所述的貼標機，其特征在于，所述標簽具有多段等距相隔的涂膠區，兩兩相隔的涂膠區之間為標簽的印標區，且所述涂膠區為透明型。
專利摘要本實用新型涉及一種貼標機，所述貼標機包括一平臺、一計算機系統、一輸送模組、一上膠模組、一轉動模組及一升座；所述輸送模組更包括一輸送帶及一伸縮臺，所述上膠模組更包括一膠桶、設于膠桶底部的出料孔以及出料孔后側位置所設的一切割單元；所述轉動模組具有一轉盤及一固定柱；所述升座的位置對應于轉動模組的下方。本實用新型所提供的貼標機，可以卷繞方式完成大面積需求的被粘貼物的貼標動作，而且除了把被粘貼物放置在轉動模組定位需要通過人力完成以外，其余的作動流程只要配合計算機系統的控制即可完成，不僅突破既有技術難以達成的困境，更提供自動化的模式而提升了加工的效率。
文檔編號B65C9/04GK202670204SQ201220273970
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月11日 優先權日2012年6月11日
發明者鍾國鴻 申請人:永欣勝科技機械有限公司