專利名稱：一種標牌粘貼裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于標牌粘貼技術領域，更具體地說，是涉及一種標牌粘貼裝置。
背景技術：
在日常生活中，塑料件上粘貼標牌是常有的事，標牌的表面是圖案和透明涂層，背面是通過不干膠層粘貼在塑料件上。很多時候，標牌的周邊輪廓是圓形或者橢圓形結構，但標牌上的內容和圖案卻大多不是四面對稱的，這種外輪廓對稱而內部不對稱的標牌手工粘貼在塑料件上時很容易貼反，粘貼后是否貼反的檢查也是靠操作人員的主觀檢查來判斷。但是，由于操作人員在長時間貼標牌后，會感到疲勞，就會導致無法確保全部標牌都能得到準確的判斷，隨著生產數量的增大，標牌貼反的幾率會上升。現有技術中，有三種防止標牌貼錯的解決方案I.將離型紙上貼一小塊背膠條；2.在離型紙上沖出一個額外的凸起形狀；3.在離型紙上涂上顏色。而這三種做法在實際生產中是很難做到的。第一種和第三種方案離型紙上貼背膠條或在離型紙上涂上顏色主要原因是標牌是離型紙撕掉后再貼在塑料件上的，撕掉離型紙后的標牌拿在手上，時間一長，處于疲勞狀態的操作人員很容易又貼反，另外，離型紙表面光滑，貼膠條和涂色是很難做到的，而且增加了很多的生產成本，第二種方案在離型紙邊緣沖出一個額外的凸起由于離型紙和標牌在生產過程中是一次沖壓成型的，多余的凸起是會使標牌也沖出一 個凸起，如果硬要搞一個凸起的話，只好是沖好標牌后再貼上一層帶有凸起的離型紙，這樣在生產中會增加很多額外的成本，是很難做到的。所以，這三個方案都是不能完全解決標牌錯貼和漏貼的問題。
發明內容本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種能夠準確，方便，快捷地粘貼標牌，防止標牌錯貼或漏貼功能的標牌粘貼裝置。要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為本實用新型為一種標牌粘貼裝置，包括支撐平臺，所述的粘貼裝置包括一個以上的放置待粘貼標牌的塑料件的底座，所述的底座設置在支撐平臺上，每個底座的上方位置各設置一個壓裝部件，壓裝部件設置為能夠升降的結構，底座上還設置有用于檢測標牌是否放置在底座上的光感應器，光電傳感器與和報警部件連接，所述的光感應器和壓裝部件均與電控部件連接。所述的標牌的包括基材層，基材層背面粘貼背膠層，基材層和背膠層之間靠近基材層邊側的位置設置涂色區域，背膠層上粘貼離型紙，所述的粘貼裝置還包括安裝在安裝支架上的檢測氣缸，檢測氣缸上的伸縮桿的端頭位置設置顏色傳感器，伸縮桿設置為能夠延伸到底座上方位置的結構，所述的顏色傳感器與電控部件連接。所述的底座為長方體狀結構，底座上設置用于放置塑料件的凹坑，凹坑內設置用于放置待粘貼標牌的凹槽，所述的底座的底部通過多個彈簧與支撐平臺表面連接，所述的伸縮桿的顏色傳感器設置為能夠延伸到處于凹槽內的標牌上的顏色區域正上方位置的結構。所述的壓裝部件包括安裝在安裝支架上的氣缸，活塞桿，壓頭，氣缸垂直安裝在安裝支架上，氣缸內設置能夠伸縮的活塞桿，活塞桿端頭部安裝橡膠材料的壓頭，壓頭為半圓形結構，氣缸與控制活塞桿伸縮的壓縮空氣源連接，所述的光感應器設置在底座下方位置。所述的粘貼裝置還包括光感應裝置，所述的光感應裝置包括對射式感應器I和對射式感應器II，對射式感應器I和對射式感應器II分別通過安裝桿I和安裝桿II安裝在支 撐平臺兩側邊位置。所述的底座上的凹槽上設置多個孔狀的負壓吸孔，負壓吸孔通過負壓管道與負壓氣源連接，負壓氣源與電控部件連接，負壓氣源設置為能夠在電控部件控制下產生負壓的結構。當所述的顏色傳感器未檢測到標牌上的涂色區域，則表明標牌未放置到凹槽內，或者放置到凹槽內的標牌放置位置錯誤，這時，顏色傳感器通過報警部件發出報警信號，提醒操作人員對標牌放置狀況進行檢查。而此時，顏色傳感器同時發出信號到給電控部件，電控部件控制壓裝部件不工作，直到操作人員放置標牌2或調整標牌的放置位置后，顏色傳感器感應到標牌上的涂色區域11存在后，才發出信號到電控部件，控制壓裝部件工作。所述的底座的四個邊角位置各設置一個穿透底座的穿孔，支撐平臺上設置四根垂直布置的導桿，每個導桿上各套裝一個彈簧，所述的底座通過四個穿孔套裝在四個導桿上，支撐平臺底部的四個邊角位置各設置一個支撐柱。本實用新型同時還涉及一種使用標牌粘貼裝置粘貼標牌的方法，所述的使用標牌粘貼裝置粘貼標牌的方法的步驟為I)使用標牌粘貼裝置粘貼標牌時，先將標牌放置在凹坑上的凹槽內，負壓氣源通過與負壓管道連接的負壓吸孔將標牌吸附在凹槽內，撕掉標牌上的離型紙，發散式光感應器檢測到標牌的存在后，發射信號到電控部件，通過電控部件控制顏色傳感器檢測標牌上的涂色區域，顏色傳感器檢測到涂色區域的顏色后，向電控部件反饋信號；2 )將塑料件放到凹坑內，塑料件上粘貼標牌的部位對準凹槽內的標牌,通過電控部件控制壓縮空氣源動作，壓縮空氣源帶動氣缸的活塞桿下降，壓頭將塑料件壓向凹槽內的標牌，將標牌牢固粘貼到塑料件上；3)標牌粘貼完畢后，電控部件控制壓裝部件的活塞桿收縮，取出粘貼過標牌的塑料件，從而完成一個工作周期。所述的光感應器檢測到標牌的存在，發射信號到電控部件后，電控部件控制檢測氣缸上的伸縮桿伸出，伸縮桿端頭位置的顏色傳感器設置為延伸到位于凹槽內的標牌上的涂色區域正上方位置的結構，顏色傳感器檢測到標牌上的涂色區域后，向電控部件發射信號，電控部件控制檢測氣缸帶動顏色傳感器收縮。所述的塑料件被操作人員放到凹坑后，光感應裝置檢測到操作人員的手離開支撐平臺區域后，對射式感應器I和對射式感應器II向電控部件發射信號，電控部件控制壓縮空氣源動作，壓縮空氣源帶動氣缸的活塞桿下降。采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果本實用新型所述的標牌粘貼裝置，進行標牌粘貼時，每次粘貼裝置施加的壓緊力都是一樣的，壓力大小穩定，從而確保標牌的粘貼質量得以保證；本實用新型所述的標牌粘貼裝置進行粘貼時，具有防錯功能，當標牌未放或放錯時，裝置報警，避免由于操作人員視覺疲勞而出現漏貼或錯貼問題。使用本實用新型所屬的粘貼裝置，當標牌放置并且放置正確時，裝置會自動進行下一步驟，標牌放錯貨未放時，會自動報警，同時裝置會自動停止運行；本實用新型所述的粘貼裝置通用性強，可以適用不同形狀的標牌在塑料件上的粘貼，當粘貼不同形狀和尺寸的標牌是，只需要更換裝置上的凹坑內的活動安裝的凹槽即可實現，從而使得更換過程簡單方便，不占用過多時間。
下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明 圖I為本實用新型所述的標牌粘貼裝置的整體結構示意圖；圖2為圖I所述的標牌粘貼裝置的顯示底部結構的結構示意圖；圖3為圖I所述的標牌粘貼裝置的顯示上表面結構的示意圖；圖4為本實用新型中所述的標牌的結構示意圖；圖5為標牌的不同層次材料的結構示意圖；圖中標記為1、支撐平臺；2、標牌；3、塑料件；4、底座；5、壓裝部件；6、光感應器；
7、電控部件；8、基材層；9、背膠層；10、基材層邊側；11、涂色區域；12、檢測氣缸；13、伸縮桿；14、顏色傳感器；15、凹坑；16、凹槽；17、安裝支架；18、氣缸；19、活塞桿；20、壓頭；21、壓縮空氣源；22、光感應裝置；23、對射式感應器I ;24、對射式感應器II ;25、安裝桿I ;26、安裝桿II ;27、負壓吸孔；28、負壓管道；29、負壓氣源；30、穿孔；31、導桿；32、支撐柱；33、離型紙；34、透明圖層；35、圖案層；36報警部件；37、彈簧。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖I一圖4所示，本實用新型為一種標牌粘貼裝置，包括支撐平臺1，所述的粘貼裝置包括一個以上的放置待粘貼標牌2的塑料件3 (塑料件3在附圖上未顯示)的底座4，底座4設置在支撐平臺I上，每個底座4的上方位置各設置一個壓裝部件5，壓裝部件5設置為能夠升降的結構，底座4上還設置有用于檢測標牌2是否放置在底座4上的光感應器6，光電傳感器6與和報警部件36連接，光感應器6和壓裝部件5均與電控部件7連接。所述的標牌2的包括基材層8，基材層8背面粘貼背膠層9，基材層8和背膠層9之間靠近基材層邊側10的位置設置涂色區域11，背膠層9上粘貼離型紙33，所述的粘貼裝置還包括安裝在安裝支架17上的檢測氣缸12，檢測氣缸12上的伸縮桿13的端頭位置設置顏色傳感器14，伸縮桿13設置為能夠延伸到底座4上方位置的結構，所述的顏色傳感器14與電控部件7連接。所述的底座4為長方體狀結構，底座4上設置用于放置塑料件3的凹坑15，凹坑15內設置用于放置待粘貼標牌2的凹槽16，所述的底座4的底部通過多個彈簧37與支撐平臺I表面連接，所述的伸縮桿13的顏色傳感器14設置為能夠延伸到處于凹槽16內的標牌2上的顏色區域11正上方位置的結構。所述的壓裝部件5包括安裝在安裝支架17上的氣缸18，活塞桿19，壓頭20，氣缸18垂直安裝在安裝支架17上，氣缸18內設置能夠伸縮的活塞桿19，活塞桿19端頭部安裝橡膠材料的壓頭20，壓頭20為半圓形結構，氣缸18與控制活塞桿19伸縮的壓縮空氣源21連接，所述的光感應器6設置在底座4下方位置。所述的粘貼裝置還包括光感應裝置22，所述的光感應裝置22包括對射式感應器I 23和對射式感應器II 24，對射式感應器I 23和對射式感應器II 24分別通過安裝桿I 25和安裝桿II 26安裝在支撐平臺I兩側邊位置。所述的底座4上的凹槽16上設置多個孔狀的負壓吸孔27，負壓吸孔27通過負壓管道28與負壓氣源29連接，負壓氣源29與電控部件7連接，負壓氣源29設置為能夠在電控部件7控制下產生負壓的結構。·所述的底座4的四個邊角位置各設置一個穿透底座的穿孔30，支撐平臺I上設置四根垂直布置的導桿31，每個導桿31上各套裝一個彈簧37，所述的底座4通過四個穿孔30套裝在四個導桿31上，所述的之層平臺I底部的四個邊角位置各設置一個支撐柱32。在粘貼標牌2前，先在未成形的標牌2的背膠層9下面的基材層8上涂上涂色區域11，再涂上膠，形成背膠層9，然后再貼離型紙33。再經過沖模將未成形的標牌2沖壓成型，做成帶有涂色區域11的標牌2。而本實用新型涉及的使用標牌粘貼裝置粘貼標牌的方法的步驟為I)使用標牌粘貼裝置粘貼標牌時，先將標牌2放置在凹坑15上的凹槽16內，顏色傳感器14感知標牌2存在發出信號后，電控部件7延遲I秒啟動負壓氣源29，通過負壓氣源29，負壓氣源29通過與負壓管道28連接的負壓吸孔27，將標牌2牢固吸附在凹槽16內，然后操作人員撕掉標牌2上的離型紙33，發散式光感應器6檢測到標牌2的存在后，發射信號到電控部件7，通過電控部件7控制顏色傳感器14檢測標牌2上的涂色區域11，顏色傳感器14檢測到涂色區域11的顏色后，向電控部件7反饋信號；2)將塑料件3放到凹坑15內，塑料件3上粘貼標牌2的部位對準凹槽16內的標牌2，然后，通過電控部件7控制壓縮空氣源21動作，壓縮空氣源21帶動氣缸18的活塞桿19下降，活塞桿19上的壓頭20將塑料件3壓向凹槽16內的標牌2方向，將標牌2牢固粘貼到塑料件3上；3)標牌2粘貼完畢后，電控部件7控制壓裝部件5的活塞桿19收縮，壓頭20離開塑料件，取出粘貼過標牌2的塑料件3，從而完成一個工作周期。在進行標牌粘貼的過程中，當所述的光感應器6檢測到標牌2的存在，并發射信號到電控部件7后，電控部件7控制檢測氣缸12上的伸縮桿13伸出，伸縮桿13端頭位置的顏色傳感器14設置為延伸到位于凹槽16內的標牌2上的涂色區域11正上方位置的結構，這時，顏色傳感器14檢測到標牌2上的涂色區域11后，向電控部件7發射信號，電控部件7控制檢測氣缸12帶動顏色傳感器14收縮，如果顏色傳感器14未檢測到標牌2上的涂色區域11，則表明標牌2未放置到凹槽16內，或者放置到凹槽16內的標牌2放置位置錯誤，這時，顏色傳感器14通過報警部件36發出報警信號，提醒操作人員對標牌放置狀況進行檢查，同時，顏色傳感器14同時發出信號到給電控部件7，電控部件7控制壓裝部件5不工作，直到操作人員放置標牌2或調整標牌2的放置位置后，顏色傳感器14感應到標牌2上的涂色區域11存在后，才發出信號到電控部件7，控制壓裝部件5工作。所述的塑料件3被操作人員放到凹 坑15后，光感應裝置22檢測到操作人員的手離開支撐平臺I區域后，對射式感應器I 23和對射式感應器II 24向電控部件7發射信號，電控部件7控制壓縮空氣源21動作，壓縮空氣源21帶動氣缸19的活塞桿19下降。所述的電控部件7控制檢測氣缸12上的伸縮桿13伸出時，橡膠材料的壓頭4下壓，壓到塑料件3后，繼續下壓，將底部彈簧8壓縮，壓到設定的位置伸縮桿停止伸出，保持設定的時間后，電控部件7控制伸縮桿13收縮，壓頭4退回，將貼好標牌2的塑料件取出，一個粘貼周期結束。本實用新型所述的標牌粘貼裝置，進行標牌粘貼時，每次粘貼裝置施加的壓緊力都是一樣的，壓力大小穩定，從而確保標牌的粘貼質量得以保證；本實用新型所述的標牌粘貼裝置進行粘貼時，具有防錯功能，當標牌未放或放錯時，裝置報警，避免由于操作人員視覺疲勞而出現漏貼或錯貼問題。使用本實用新型所屬的粘貼裝置，當標牌放置并且放置正確時，裝置會自動進行下一步驟，標牌放錯貨未放時，會自動報警，同時裝置會自動停止運行；本實用新型所述的粘貼裝置通用性強，可以適用不同形狀的標牌在塑料件上的粘貼，當粘貼不同形狀和尺寸的標牌是，只需要更換裝置上的凹坑內的活動安裝的凹槽即可實現，從而使得更換過程簡單方便，不占用過多時間。上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型具體的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其他場合的，均在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種標牌粘貼裝置，包括支撐平臺(1)，其特征在于所述的粘貼裝置包括一個以上的放置待粘貼標牌(2)的塑料件(3)的底座(4)，所述的底座(4)設置在支撐平臺(I)上，每個底座(4)的上方位置各設置一個壓裝部件(5)，壓裝部件(5)設置為能夠升降的結構，底座(4 )上還設置有用于檢測標牌(2 )是否放置在底座(4 )上的光感應器(6 )，光電傳感器(6)與和報警部件(36)連接，所述的光感應器(6)和壓裝部件(5)均與電控部件(7)連接。
2.根據權利要求I所述的標牌粘貼裝置，其特征在于所述的標牌(2)的包括基材層(8),基材層(8)背面粘貼背膠層(9)，基材層(8)和背膠層(9)之間靠近基材層邊側(10)的位置設置涂色區域(11)，背膠層(9)上粘貼離型紙(33)，所述的粘貼裝置還包括安裝在安裝支架(17)上的檢測氣缸(12)，檢測氣缸(12)上的伸縮桿(13)的端頭位置設置顏色傳感器(14)，伸縮桿(13)設置為能夠延伸到底座(4)上方位置的結構，所述的顏色傳感器(14)與電控部件(7)連接。
3.根據權利要求2所述的標牌粘貼裝置，其特征在于所述的底座(4)為長方體狀結構，底座(4)上設置用于放置塑料件(3)的凹坑(15)，凹坑(15)內設置用于放置待粘貼標牌(2)的凹槽(16)，所述的底座(4)的底部通過多個彈簧(37)與支撐平臺(I)表面連接，所述的伸縮桿(13)的顏色傳感器(14)設置為能夠延伸到處于凹槽(16)內的標牌(2)上的顏色區域(11)正上方位置的結構。
4.根據權利要求I或2或3所述的標牌粘貼裝置，其特征在于所述的壓裝部件(5)包括安裝在安裝支架(17)上的氣缸(18)，活塞桿(19)，壓頭(20)，氣缸(18)垂直安裝在安裝支架(17)上，氣缸(18)內設置能夠伸縮的活塞桿(19)，活塞桿(19)端頭部安裝橡膠材料的壓頭(20)，壓頭(20)為半圓形結構，氣缸(18)與控制活塞桿(19)伸縮的壓縮空氣源(21)連接，所述的光感應器(6 )設置在底座(4 )下方位置。
5.根據權利要求4所述的標牌粘貼裝置，其特征在于所述的粘貼裝置還包括光感應裝置(22)，所述的光感應裝置(22)包括對射式感應器I (23)和對射式感應器II (24)，對射式感應器I (23)和對射式感應器II (24)分別通過安裝桿I (25)和安裝桿II (26)安裝在支撐平臺(I)兩側邊位置，所述的底座(4)上的凹槽(16)上設置多個孔狀的負壓吸孔(27)，負壓吸孔(27)通過負壓管道(28)與負壓氣源(29)連接，負壓氣源(29)與電控部件(7)連接，負壓氣源(29)設置為能夠在電控部件(7)控制下產生負壓的結構。
6.根據權利要求5所述的標牌粘貼裝置，其特征在于所述的底座(4)的四個邊角位置各設置一個穿透底座的穿孔(30)，支撐平臺(I)上設置四根垂直布置的導桿(31)，每個導桿(31)上各套裝一個彈簧(37)，所述的底座(4)通過四個穿孔(30)套裝在四個導桿(31)上，所述的支撐平臺(I)底部的四個邊角位置各設置一個支撐柱(32)。
專利摘要本實用新型提供一種應用于標牌粘貼技術領域的標牌粘貼裝置，本實用新型同時還涉及一種使用標牌粘貼裝置粘貼標牌的方法，所述的粘貼裝置包括放置待粘貼標牌(2)的塑料件(3)的底座(4)，底座(4)設置在支撐平臺(1)上，每個底座(4)上方位置各設置一個壓裝部件(5)，壓裝部件(5)設置為能夠升降的結構，底座(4)上還設置有光感應器(6)，光電傳感器(6)與和報警部件(36)連接，光感應器(6)和壓裝部件(5)均與電控部件(7)連接，本實用新型所述的標牌粘貼裝置，進行標牌粘貼時，壓力大小穩定；具有防錯功能，避免由于操作人員視覺疲勞而出現漏貼或錯貼問題，粘貼裝置通用性強，可以適用不同形狀的標牌在塑料件上的粘貼。
文檔編號B65C9/44GK202704041SQ20122026233
公開日2013年1月30日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日
發明者楊世芳 申請人:震宇(蕪湖)實業有限公司