專利名稱：藥液自動添加裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種藥液自動添加裝置，更具體地涉及一種適用于PCB板蝕刻段工藝中的藥液自動添加裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的印制線路板生產(chǎn)線上，通常采用蝕刻藥液對印制電路板進行蝕刻，印制電路板的蝕刻過程會不斷消耗蝕刻藥液而使其濃度降低，因此，需要及時補充蝕刻藥液來使藥液保持在一定的濃度范圍從而確保蝕刻質(zhì)量。目前普遍采用人工手動方式來添加藥液，員工需要定期進行添液操作，而在該操作過程中需要通過觀看蝕刻缸體上的液位刻度來添加藥液,這樣不僅大大的降低了工作效率，而且因為主觀判斷因素的存在，對于藥液的添加量會存在偏差，從而影響PCB板的質(zhì)量。鑒于此，有必要提供一種可解決上述缺陷的藥液自動添加裝置。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種適用于PCB板蝕刻段工藝的藥液自動添加裝置以提高加工效率和被加工PCB板的品質(zhì)。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為提供一種可用于PCB板加工工藝中的藥液自動添加裝置，其包括控制電路板、加液機構(gòu)、固定座、筒體、浮子及位移傳感器，所述筒體安裝在所述固定座上，所述筒體與一進液管及一出液管相連通，所述浮子置于所述筒體內(nèi)且上端設置有一位移片，所述位移傳感器位于所述位移片的一側(cè)，所述供液機構(gòu)和所述位移傳感器均與所述控制電路板相連接。其進一步技術(shù)方案為所述固定座包括具有空腔的底座及安裝在所述底座上的蓋板。其進一步技術(shù)方案為所述蓋板和底座之間設置有固定板，所述固定板與蓋板之間以及固定板與底座之間均設置有密封膠邊。其進一步技術(shù)方案為所述筒體和出液管均設置在所述底座上且通過底座的空腔相連通，所述進液管設置在所述筒體的下端。其進一步技術(shù)方案為所述浮子的上端貫穿所述蓋板，所述位移傳感器通過一傳感器支架固定在所述蓋板上。其進一步技術(shù)方案為所述浮子的上端套設有一鐵氟龍?zhí)?，所述鐵氟龍?zhí)孜挥谒龈∽雍蜕w板之間。其進一步技術(shù)方案為所述固定座上還設置有一護罩，所述護罩罩住所述位移傳感器及所述浮子的上端。其進一步技術(shù)方案為所述筒體內(nèi)設置有多個導液管，多個所述導液管分布在所述浮子的周圍。[0014]其進一步技術(shù)方案為所述浮子的上端開設有一放置槽，所述位移片置于所述放置槽內(nèi)。其進一步技術(shù)方案為所述固定座上安裝有水平儀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的藥液自動添加裝置在控制電路板的控制下，可根據(jù)位移傳感器所感應到的浮子上下運動狀態(tài)來判斷藥液的濃度變化情況，進而驅(qū)使加液機構(gòu)實現(xiàn)藥液的自動添加，不僅可大大提高效率，降低成本，而且還可將蝕刻藥液穩(wěn)定控制在一定濃度范圍內(nèi)，提高PCB板的品質(zhì)。通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實用新型的實施例。
圖I為本實用新型藥液自動添加裝置一實施例的剖面示意圖。圖2為圖I所示藥液自動添加裝置的另一剖面示意圖。圖中各附圖標記說明如下
藥液自動添加裝置10固定座 11
底座111蓋板 112
固定板113密封膠邊 114
筒體12導液管 121
浮子13放置槽 131
位移傳感器14傳感器支架 141
出液管15進液管 16
鐵氟龍?zhí)?7護罩 18
水平儀19
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，附圖中相同的組件標號代表相同的組件。顯然，以下將描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。參照圖I至圖2，其展示了本實用新型藥液自動添加裝置的一個實施例，所述藥液自動添加裝置10用于在PCB板蝕刻段工藝中自動添加蝕刻藥液。在本實施例中，所述藥液自動添加裝置10包括控制電路板(圖未示)、加液機構(gòu)(圖未示)、固定座11、筒體12、浮子13及位移傳感器14。在本實施例中，所述固定座11包括具有空腔的底座111及安裝在底座111上的蓋板112，所述蓋板112和底座111之間設置有固定板113，蓋板112及固定板113通過塑膠螺釘固定在所述底座111上，優(yōu)選地，蓋板112和固定板113之間及固定板113和底座111之間均設置有密封膠邊114 ;筒體12的上端安裝在底座111的底部且通過底座111的空腔與設置在底座111的出液管15相連通,而筒體12的下端連通有進液管16,該進液管16上設置有閥門，所述筒體12的其內(nèi)周側(cè)壁處設置有四個導液管121 ;浮子13的主體部分置于所述筒體12內(nèi)，上述四個導液管121分布所述浮子13的周圍，所述浮子13的上端套有一鐵氟龍?zhí)?7且貫穿所述蓋板112，所述浮子13可在筒體12內(nèi)上下移動。浮子13的上端開設有一放置槽131,該放置槽131內(nèi)設有一位移片(未標不),所述位移傳感器14通過一傳感器支架141安裝在所述蓋板112上且位于所述位移片的一側(cè)以感應所述位移片的位移變化；所述位移傳感器14及所述供液機構(gòu)均與所述控制電路板相連接，從而所述控制電路可根據(jù)所述感應器獲取的信息來控制供液機構(gòu)及時補充藥液。優(yōu)選地，在本實施例中，所述蓋板112上還設置護罩 18，所述護罩18罩住所述浮子13的上端和所述位移傳感器14以提供保護作用且可對浮子13的移動幅度進行限制。此外，為了方便判斷本實用新型的裝置使用時是處于垂直狀態(tài)，本實施例的蓋板112上還設置有水平儀19。本實用新型的藥液自動添加裝置的工作原理如下當藥液經(jīng)使用而比重下降時，浮子13由于浮力變小而下降，此時浮子13上的位移片則會下移，位移傳感器14將此感應信息傳至控制電路板，在控制電路板的控制下加液機構(gòu)進行自動加液，而隨著新藥液的增力口，藥液比重增加，浮子13上移，當浮子13移動到預設位置時，控制電路板控制加液機構(gòu)停止加液，從而可確保在蝕刻過程中蝕刻藥液一直被控制在一定濃度范圍內(nèi)。如上所述，本實用新型的藥液自動添加裝置在控制電路板的控制下，可根據(jù)位移傳感器所感應到的浮子上下運動狀態(tài)來判斷藥液的濃度變化情況，將進而驅(qū)使加液機構(gòu)實現(xiàn)藥液的自動添加，不僅可大大提高效率，降低成本，而且還可將蝕刻藥液穩(wěn)定控制在一定濃度范圍內(nèi)，提高PCB板的品質(zhì)。以上結(jié)合最佳實施例對本實用新型進行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施例，而應當涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種藥液自動添加裝置，用于PCB板加工工藝中，其特征在于所述藥液自動添加裝置包括控制電路板、加液機構(gòu)、固定座、筒體、浮子及位移傳感器，所述筒體安裝在所述固定座上，所述筒體與一進液管及一出液管相連通，所述浮子置于所述筒體內(nèi)且上端設置有一位移片，所述位移傳感器位于所述位移片的一側(cè)，所述供液機構(gòu)和所述位移傳感器均與所述控制電路板相連接。
2.如權(quán)利要求I所述的藥液自動添加裝置，其特征在于所述固定座包括具有空腔的底座及安裝在所述底座上的蓋板。
3.如權(quán)利要求2所述的藥液自動添加裝置，其特征在于所述蓋板和底座之間設置有固定板，所述固定板與蓋板之間以及固定板與底座之間均設置有密封膠邊。
4.如權(quán)利要求2所述的藥液自動添加裝置，其特征在于所述筒體和出液管均設置在所述底座上且通過底座的空腔相連通，所述進液管設置在所述筒體的下端。
5.如權(quán)利要求2所述的藥液自動添加裝置，其特征在于所述浮子的上端貫穿所述蓋板，所述位移傳感器通過一傳感器支架固定在所述蓋板上。
6.如權(quán)利要求5所述的藥液自動添加裝置，其特征在于所述浮子的上端套設有一鐵氟龍?zhí)祝鲨F氟龍?zhí)孜挥谒龈∽雍蜕w板之間。
7.如權(quán)利要求I所述的藥液自動添加裝置，其特征在于所述固定座上還設置有一護罩，所述護罩罩住所述位移傳感器及所述浮子的上端。
8.如權(quán)利要求I所述的藥液自動添加裝置，其特征在于所述筒體內(nèi)設置有多個導液管，多個所述導液管分布在所述浮子的周圍。
9.如權(quán)利要求I所述的藥液自動添加裝置，其特征在于所述浮子的上端開設有一放置槽，所述位移片置于所述放置槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求I所述的藥液自動添加裝置，其特征在于所述固定座上安裝有水平儀。
專利摘要本實用新型公開了一種用于PCB板加工工藝中的藥液自動添加裝置，所述藥液自動添加裝置包括控制電路板、加液機構(gòu)、固定座、筒體、浮子及位移傳感器，所述筒體安裝在所述固定座上，所述筒體與一進液管及一出液管相連通，所述浮子置于所述筒體內(nèi)且上端設置有一位移片，所述位移傳感器位于所述位移片的一側(cè)，所述供液機構(gòu)和位移傳感器均與所述控制電路板相連接。本實用新型的藥液自動添加裝置在控制電路板的控制下，可根據(jù)位移傳感器所感應到的浮子的上下運動狀態(tài)來判斷藥液的濃度變化情況進而驅(qū)使加液機構(gòu)實現(xiàn)藥液的自動添加，不僅可大大提高效率，降低成本，而且還可將蝕刻藥液穩(wěn)定控制在一定濃度范圍內(nèi)，提高PCB板的品質(zhì)。
文檔編號B67C3/02GK202575928SQ201220260410
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者張家豪 申請人:永天機械設備制造(深圳)有限公司