專利名稱：小包透明紙正壓輸送負壓成型裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煙草包裝成型裝置，具體涉及的是一種小包透明紙正壓輸送負壓成型裝置。
背景技術：
卷煙工業中，為了保證卷煙成品的密封性，在成品小包裝最外層都有透明紙進行外包裝。而現有的多數透明紙包裝設備中，易造成透明紙散包、歪斜、拉線錯牙、折角起皺等現象，并且在調整、維護及更換零件十分煩瑣、費時；其具體體現在一方面，成型輪煙模的寬度較大，當包裹著透明紙的煙支包進入成型輪時，煙包上的透明紙較松；另一方面，成型輪上的弧型導板的高低難以調整，及小包透明紙的側邊熱封的兩烙鐵的烙面窄，烙鐵高低調整不當也是造成成品小包裝透明薄膜包裹松、皺紋多等缺點。
發明內容本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種結構設計合理，利用正壓吹氣產生真空附著，確保透明紙的平直底及正確跑位的新型小包透明紙正壓輸送負壓成型裝置。本實用新型是通過以下技術方案實現的新型小包透明紙正壓輸送負壓成型裝置，主要是由負壓轉塔部件、雙滾筒過橋輸送部件、上吹氣組合部件及下吹氣組合部件組成；所述上吹氣組合部件設于下吹氣組合部件的上側部位，雙滾筒過橋輸送部件介于吹氣組合部件與負壓轉塔部件之間。其中上述的負壓轉塔部件主要是由兩轉塔板、連接于兩轉塔板之間的轉塔支承架及與轉塔支承架相連接安裝的轉塔軸組成。所述轉塔板均勻布置設有煙槽，并且在該煙槽內分別安裝有側板及煙包調整塊，所述煙包調整塊上還固定設有壓條，壓條上插設有銷釘；轉塔板及側板均設置有負壓吸氣孔，轉塔支承架中心設有負壓吸氣通道，該負壓吸氣通道與負壓孔相互貫通。轉塔軸上還設有法蘭，該法蘭上設有六個負壓導氣孔，該負壓導氣孔分別與轉塔支承架上的負壓吸氣通道的吸氣口相通；吸氣座通過軸套固定安裝于轉塔軸一端上，并且靠近所述法蘭一側上還設有弧形凹槽；該弧形凹槽內設有吸氣孔并通過吸氣嘴與氣管道的氣源連接起來。其中上述的雙滾筒過橋輸送部件主要是由兩U形面板、分別安裝于U形面板上的滾筒、設于滾筒兩側部位的軸承、安裝于兩U形面板下側部位的折疊塊及支板組成；其中所述折疊塊固定于支板上，支板則固定于支座上。其中上述的上吹氣組合部件主要是由直立導板、設于直立導板上端面的吸氣座、用于固定連接并緊固在吸氣座上的角板、用于固定連接并緊固在直立導板側面上的L形導板、通過偏心螺栓安裝在直立導板一側面上的手柄組成。其中上述的下吹氣組合部件主要是由支架、固定設在支架上的直立導板、設于直立導板上端面的配氣座、設于直立導板側面上的吸氣件架組成，所述吸氣件架上還設有節流閥，該節流閥通過導氣管與配氣座相連接，配氣座上對稱設有方形壓塊，支架一側面還設有用于聯接的角板。本實用新型的有益效果體現在于與現有技術相比，本實用新型裝置利用正壓吹氣產生真空附著，確保小包透明紙的平直度及正確跑位，從而根除了因小包透明紙輸送不順造成的散包、歪斜、拉線錯牙等現象，使產品的合格率上升到99%左右，同時在節約降耗方面效果相當明顯，另一方面，裝置調整及維修簡單，大大降低了維修人員的勞動強度。
以下結合附圖
對本實用新型進行詳細的說明。圖I為本實用新型中的負壓轉塔部件結構分解示意圖。圖2為本實用新型中的雙滾筒過橋輸送部件結構分解示意圖。圖3為本實用新型中的上吹氣組合部件結構示意圖。圖4為本實用新型中的下吹氣組合部件結構示意圖。圖5為圖3的結構分解圖。圖6為圖4的結構分解圖。下列為圖中各標識的具體名稱1負壓轉塔部件、2雙滾筒過橋輸送部件、3上吹氣組合部件、4下吹氣組合部件。11轉塔板、12轉塔支承架、13側板、14輪罩、15轉塔軸、16吸氣座、17氣管道、18煙包調整塊、19壓條、111煙槽。21滾筒、22軸承、23 U形面板、24折疊塊、25支座、26支板。31角板、32連接架、33 L形導板、34手柄、35偏心螺栓、36直立導板、37吸氣座。41直立導板、42配氣座、43方形壓塊、44角板、45支架、46吸氣件架、47節流閥、48
導氣管。
具體實施方式
如圖I及圖6所示，小包透明紙正壓輸送負壓成型裝置，主要是由負壓轉塔部件、雙滾筒過橋輸送部件、上吹氣組合部件及下吹氣組合部件組成；所述上吹氣組合部件設于下吹氣組合部件的上側部位，雙滾筒過橋輸送部件介于吹氣組合部件與負壓轉塔部件之間。如圖I所示，其中上述的負壓轉塔部件I主要是由兩轉塔板11、連接于兩轉塔板11之間的轉塔支承架12及與轉塔支承架12相連接安裝的轉塔軸15組成。所述轉塔板11均勻布置設有煙槽111，并且在該煙槽111內分別安裝有側板13及煙包調整塊18，所述煙包調整塊18上還固定設有壓條19，壓條19上插設有銷釘；轉塔板11及側板13均設置有負壓吸氣孔(圖中未示出)，轉塔支承架12中心設有負壓吸氣通道(圖中未示出)，該負壓吸氣通道與負壓孔相互貫通。轉塔軸15上還設有法蘭，該法蘭上設有六個負壓導氣孔，該負壓導氣孔分別與轉塔支承架12上的負壓吸氣通道的吸氣口相通；吸氣座16通過軸套固定安裝于轉塔軸15 —端上，并且靠近所述法蘭一側上還設有弧形凹槽；該弧形凹槽內設有吸氣孔并通過吸氣嘴與氣管道17的氣源連接起來。如圖2所示，雙滾筒過橋輸送部件2主要是由兩U形面板23、分別安裝于U形面板23上的滾筒21、設于滾筒21兩側部位的軸承22、安裝于兩U形面板23下側部位的折疊塊24及支板26組成；其中所述折疊塊24固定于支板26上，支板26則固定于支座25上。如圖3及圖5所示，上吹氣組合部件3主要是由直立導板36、設于直立導板36上端面的吸氣座37、用于固定連接并緊固在吸氣座37上的角板31、用于固定連接并緊固在直立導板36側面上的L形導板33、通過偏心螺栓35安裝在直立導板36 —側面上的手柄34組成。如圖4及圖6所示，其中上述的下吹氣組合部件4主要是由支架45、固定設在支架45上的直立導板41、設于直立導板41上端面的配氣座42、設于直立導板41側面上的吸氣件架46組成，所述吸氣件架46上還設有節流閥47，該節流閥47通過導氣管48與配氣座42相連接，配氣座42上對稱設有方形壓塊43，支架45 —側面還設有用于聯接的角板44。在安裝調試時，可以通過調壓閥和精密高速閥控制氣流大小，以保證透明紙的左右偏移量入往下運行的穩定性，包裝裝置內的玻璃紙通過輸送輥及撕裂輪輸送小包玻璃紙。所述雙滾筒過橋輸送部件2將小煙支包及透明紙送進負壓轉塔部件I內的煙槽111內，并由輸送通道的正壓吹氣穩定透明紙，同時，小煙支包及透明紙經折疊塊24將透明紙折疊，在上吹氣組合部件及下吹氣組合部件向下吹氣的作用下，使得透明紙緊緊裹住小煙支包，從而提升了包裝質量。煙包調整塊18可以根據煙包的大小調整煙槽111的寬度，因頁確保了透明紙在進入轉塔煙槽111后，透明紙能拉緊貼合在煙包上。
權利要求1.小包透明紙正壓輸送負壓成型裝置，主要是由負壓轉塔部件、雙滾筒過橋輸送部件、上吹氣組合部件及下吹氣組合部件組成；所述上吹氣組合部件設于下吹氣組合部件的上側部位，雙滾筒過橋輸送部件介于吹氣組合部件與負壓轉塔部件之間；其特征在于其中負壓轉塔部件主要是由兩轉塔板、連接于兩轉塔板之間的轉塔支承架、側板及煙包調整塊組成；雙滾筒輸送部件主要是由兩U形面板、分別安裝于U形面板上的滾筒、設于滾筒兩側部位的軸承、安裝于兩U形面板下側部位的折疊塊及支板組成；其中所述折疊塊固定于支板上，支板則固定于支座上。
2.根據權利要求1所述的小包透明紙正壓輸送負壓成型裝置，其特征在于轉塔板均勻布置設有煙槽，并且在該煙槽內分別安裝有側板及煙包調整塊，所述煙包調整塊上還固定設有壓條，壓條上插設有銷釘；轉塔軸上還設有法蘭，該法蘭上設有六個負壓導氣孔，該負壓導氣孔分別與轉塔支承架上的負壓吸氣通道的吸氣口相通。
3.根據權利要求2所述的小包透明紙正壓輸送負壓成型裝置，其特征在于轉塔板及側板均設置有負壓吸氣孔，轉塔支承架中心設有負壓吸氣通道，該負壓吸氣通道與負壓孔相互貫通。
4.根據權利要求2所述的小包透明紙正壓輸送負壓成型裝置，其特征在于吸氣座通過軸套固定安裝于轉塔軸一端上，并且靠近所述法蘭一側上還設有弧形凹槽；該弧形凹槽內設有吸氣孔并通過吸氣嘴與氣管道的氣源連接起來。
5.根據權利要求1所述的小包透明紙正壓輸送負壓成型裝置，其特征在于吹氣組合部件主要是由直立導板、設于直立導板上端面的吸氣座、用于固定連接并緊固在吸氣座上的角板、用于固定連接并緊固在直立導板側面上的L形導板、通過偏心螺栓安裝在直立導板一側面上的手柄組成。
6.根據權利要求1所述的小包透明紙正壓輸送負壓成型裝置，其特征在于下吹氣組合部件主要是由支架、固定設在支架上的直立導板、設于直立導板上端面的配氣座、設于直立導板側面上的吸氣件架組成，所述吸氣件架上還設有節流閥，該節流閥通過導氣管與配氣座相連接，配氣座上對稱設有方形壓塊，支架一側面還設有用于聯接的角板。
專利摘要小包透明紙正壓輸送負壓成型裝置，主要是由負壓轉塔部件、雙滾筒過橋輸送部件、上吹氣組合部件及下吹氣組合部件組成；所述上吹氣組合部件設于下吹氣組合部件的上側部位，雙滾筒過橋輸送部件介于吹氣組合部件與負壓轉塔部件之間；與現有技術相比，本實用新型裝置利用正壓吹氣產生真空附著，確保小包透明紙的平直度及正確跑位，從而根除了因小包透明紙輸送不順造成的散包、歪斜、拉線錯牙等現象，使產品的合格率上升到99%左右，同時在節約降耗方面效果相當明顯，另一方面，裝置調整及維修簡單，大大降低了維修人員的勞動強度。
文檔編號B65B41/02GK202807164SQ201220243739
公開日2013年3月20日 申請日期2012年5月29日 優先權日2012年5月29日
發明者傅桂明, 吳為榮 申請人:福建煙草機械有限公司