專利名稱：密封多粒度低頻振動二分器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種物料縮分二分器，具體地說是一種密封多粒度低頻振動二分器。
背景技術：
現有的物料縮分二分器一般是由若干個等寬格槽對柱狀物料流進行垂直切割，相鄰的兩格槽物料流導向相反，被切割奇數和偶數段分別收入兩個不同容器中，從而將物料分為等體積的兩部分。現有技術的這種物料縮分二分器，一臺物料縮分二分器只能縮分一種粒度規格或該粒度以下規格物料的混合物，縮分不同粒度規格的物料需更換相應規格的物料縮分二分器。以煤炭樣品制備為例，現有技術的物料縮分二分器，只能縮分粒度< 13、6、3_樣品，而不能縮分< 25mm及以上粒度樣品，根據煤炭樣品制備規律，粒度大樣品數量就多，人工縮分操作要求嚴格、繁瑣(需沿給料口長度均勻且全程往復給料)、勞動強度大、縮分效率低下、縮分精度不易保證。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種不但勞動強度小、縮分效率高，而且能夠縮分多種粒度規格的煤炭物料、縮分精度高的密封多粒度低頻振動二分器。為了解決上述技術問題，本實用新型的密封多粒度低頻振動二分器，包括多個并排排列在機架上并可對柱狀物料流進行垂直切割的格槽，格槽的上端和下端各設置有進料口和出料口，相鄰兩格槽的物料流導向相反并使出料口分布在機架的兩側；并排排列的格槽分為兩個排列段，兩個排列段的格槽寬度不同，分別為大粒度排列段和小粒度排列段；兩種寬度不同的格槽排列段的上方分別設置有一個可在排列段范圍內往復擺動的給料斗。所述給料斗由往復式給料機構驅動，所述往復式給料機構包括與兩個料斗同時鉸接的連桿，連桿一端與曲柄相鉸接，并由旋轉的曲柄驅動其往復擺動。所述機架由一個振動機構驅動其振動，所述振動機構包括有與機架固定連接的振動梁，振動梁的一端鉸接在固定架上，另一端靠壓在一個可旋轉的凸輪上并在凸輪的驅動下上、下振動，振動梁與固定架之間還連接有為振動梁提供彈性拉力的下拉彈簧。所述位于兩側的格槽出料口的下方分別設置有卸料板，所述卸料板一端鉸接在固定架上，使卸料板可在水平位置和傾斜位置之間翻轉，卸料板傾斜時可將出料口落下的物料導向機架外側的地面上。所述大粒度排列段的格槽寬度為32 mm,小粒度排列段的格槽寬度為9mm。大粒度排列段的格槽用于縮分粒度< 25或者< 13 mm的物料，小粒度排列段的格槽用于縮分粒度(6或者彡3 mm的物料。采用上述的結構后，由于給料斗下方設置的往復式給料機構，只需將物料沿給料口直接傾倒，往復給料由往復式給料斗完成，切割物料流更精確，縮分精度更高；將格槽設置為兩種寬度不同的排列段，不同粒度規格的物料被不同寬度的格槽段切割達到逐級縮分的目的，不需任何調節即可逐級縮分各種粒度規格的物料，操作簡便、快捷、可靠也不需更換任何部件或裝置，由此提高了工作效率，降低了勞動強度，避免了煤樣交叉污染和粉塵泄漏，符合環保要求。格槽的機架上設置有振動機構，通過被震動機構的凸輪頂起并由彈簧迅速拉下形成振動，使物料被縮分時不粘結不堵塞，下落更順暢，保證了水分較大的煤樣被順利縮分；格槽下方設置的卸料板可以使棄樣直接落地，使留、棄樣處理更加便捷。
圖I為本實用新型整體結構示意圖；圖2為本實用新型格槽立體結構示意圖；圖3為本實用新型卸料板結構示意圖 。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型密封多粒度低頻振動二分器作進一步詳細說明。如圖所示，本實用新型的密封多粒度低頻振動二分器，包括多個并排安裝在機架2上并可對柱狀物料流進行垂直切割的格槽I，格槽I設置寬度為32兩種不同規格的排列段，寬度為32 mm的大粒度排列段的格槽用于縮分粒度< 25或者< 13 mm的物料，寬度為9 mm的小粒度排列段的格槽用于縮分粒度< 6或者< 3 mm的物料；格槽I的上端和下端各設置有進料口 12、出料口 13，物料流可從進料口 12進入，從出料口 13流出，相鄰兩格槽的物料流導向相反，使出料口分布在機架的兩側；格槽的兩個排列段上方分別設置有一個給料斗9，給料斗9由往復式給料機構驅動其往復擺動；通過給料斗9的入料口人工或機械給料，物料經往復給料機構形成連續的柱狀物料流被η X 2個等寬格槽均勻切割，使之被分成體積相等的兩部分，不同粒度規格的物料通過被不同寬度的格槽段切割達到逐級縮分的目的；格槽的機架還連接振動機構。往復式給料機構包括與兩個料斗9同時鉸接的連桿5，連桿一端與曲柄4相鉸接，并由旋轉的曲柄4驅動其往復擺動。振動機構包括有與機架固定連接的振動梁6，振動梁的一端鉸接在固定架10上，另一端靠壓在一個可旋轉的凸輪7上并在凸輪的驅動下上、下振動，振動梁與固定架之間還連接有為振動梁提供彈性拉力的下拉彈簧8。振動梁被凸輪頂起并由拉下彈簧迅速拉下形成振動(其振動力、振動幅度和振動頻率可調)。位于兩側的格槽出料口 13的下方分別設置有卸料板14，所述卸料板一端鉸接在固定架10上，使卸料板可在水平位置和傾斜位置之間翻轉；卸料板傾斜時可將出料口落下的物料導向機架外側的地面上(如圖3左側的狀態)，作為棄樣；卸料板水平時，可在其上方安置接料容器15 (如圖3右側的狀態)。
權利要求1.ー種密封多粒度低頻振動二分器，包括多個并排排列在機架(2)上并可對柱狀物料流進行垂直切割的格槽(1)，格槽(I)的上端和下端各設置有進料ロ(12)和出料ロ(13)，相鄰兩格槽的物料流導向相反并使出料ロ(13)分布在機架的兩側；其特征在于并排排列的格槽(I)分為兩個排列段，兩個排列段的格槽寬度不同，分別為大粒度排列段和小粒度排列段；兩種寬度不同的格槽排列段的上方分別設置有一個可在排列段范圍內往復擺動的給料斗(9)。
2.按照權利要求I所述的密封多粒度低頻振動二分器，其特征在于所述往復式給料機構包括與兩個料斗同時鉸接的連桿(5)，連桿一端與一個曲柄(4)相鉸接，并由旋轉的曲柄驅動其往復擺動。
3.按照權利要求I所述的密封多粒度低頻振動二分器，其特征在于所述機架(2)由一 個 振動機構驅動其振動，所述振動機構包括有與機架固定連接的振動梁(6)，振動梁的一端鉸接在固定架(10)上，另一端靠壓在ー個可旋轉的凸輪(7)上并在凸輪的驅動下上、下振動，振動梁(6)與固定架(10)之間還連接有為振動梁提供彈性拉力的下拉彈簧(8)。
4.按照權利要求I所述的密封多粒度低頻振動二分器，其特征在于位于兩側的格槽出料ロ( 13)的下方分別設置有卸料板(14)，所述卸料板一端鉸接在固定架上，使卸料板可在水平位置和傾斜位置之間翻轉，卸料板傾斜時可將出料ロ落下的物料導向機架外側的地面上。
5.按照權利要求I所述的密封多粒度低頻振動二分器，其特征在于所述大粒度排列段的格槽寬度為32 mm，小粒度排列段的格槽寬度為9mm。
專利摘要本實用新型公開了一種密封多粒度低頻振動二分器。它包括若干個安裝在機架上的格槽，格槽的上端和下端各設置有進料口、出料口，相鄰兩格槽的物料流導向相反,格槽設置為兩種寬度不同的格槽段，格槽段的上方分別設置有一個給料斗，給料斗的下方分別設置有一個往復式給料機構；格槽的機架上還設置有振動機構；格槽的下方設置有卸料板。采用上述的結構后，切割物料流更精確，縮分精度更高；不同粒度規格的物料被不同寬度的格槽段切割達到逐級縮分的目的，操作簡便、快捷、可靠，物料被縮分時不粘結不堵塞，下落更順暢，保證了水分較大的煤樣被順利縮分；提高了工作效率，降低了勞動強度，避免了煤樣交叉污染和粉塵泄漏符合環保要求。
文檔編號B65B39/00GK202642114SQ20122017321
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月23日 優先權日2012年4月23日
發明者徐玉山, 楊鳳華 申請人:鎮江市科瑞制樣設備有限公司