專利名稱：帶式給料機刮料導料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于礦業生產輸送領域中使用的帶式給料機，具體涉及一種帶式給料機刮料導料裝置。
背景技術：
帶式給料機功耗小，給料量大，占用空間小，使用方便，所以近十余年在礦山企業得到了大規模的推廣使用，為國民生產做出了具大貢獻。帶式給料機有一環形傳送帶，傳送帶進料端設驅動滾筒，出料端設改向滾筒，下設若干托輥，通過傳送帶的循環運動將物料由一端輸送到另一端，完成給料功能。為了防止粘在傳送帶上的物料隨著傳送帶落到帶式給料機下面，往往在落料端設一件刮料導料裝置，把粘在傳送帶上的物料刮下來，連同從落料端直接落下的物料，一起導向后面的受料裝置。·常見的刮料導料裝置有兩種，固定式和活動式。固定式是由刮板和支架組成，刮板兼有刮料和導料兩種功能，刮板的刮料邊靠緊傳送帶落料端的下部，對邊則朝向給料機后面的受料設備，刮板由支架支撐。在工作時，傳送帶運轉，刮料邊就不停地刮傳送帶，傳送帶上粘的物料就不停地被刮下來，并被刮板導向受料設備。該裝置制造簡單，但是刮板的刮料邊很易磨損，磨損后不會自動補償，導致刮板和傳送帶之間產生較大間隙，導致刮料板失效，磨損后調整不方便，更換也不方便，導致粘在傳送帶上的物料被帶到給料機下面，落在地面上，污染工作環境，需要人工清理，增加工人的勞動量。活動式是由一件刮板、一件刮板支板和一件或多件彈簧組成，刮板兼有刮料和導料兩種功能，刮板的刮料邊貼緊傳送帶落料端的下部，對邊則朝向給料機后面的受料設備，刮板由支架支撐，支架和機架用鉸鏈連接，鉸鏈往往位于底架內側，彈簧一端和支架連接，另一端和機架連接，在彈簧的彈力作用下，刮板始終貼緊傳送帶落料端的下部，傳送帶下面。在工作時，傳送帶運轉，刮料邊就不停地刮傳送帶，傳送帶上粘的物料就不停地被刮下來，并被刮料板導向受料設備。當刮料邊磨損后，在彈簧的作用下刮板會自動補償磨損掉的尺寸。該裝置能自動補償，比固定式刮料板有很大的進步，但是當給料量較大時，物料從出料端落下，不停地砸在刮板導向面上，使彈簧受到很大的拉力，會使刮料邊離開傳送帶，嚴重時還會使彈簧產生永久拉伸變形，使刮板不能回到工作位置，導致該裝置失效，導致粘在傳送帶上的物料被帶到給料機下面，落在地面上，污染工作環境，需要人工清理，增加工人的勞動量，失效的彈簧需要更換，增加了維護費用。所以不得不增大彈簧的彈性系數，增大彈簧的拉力。在給料機空轉時，在彈簧的作用下刮板對傳送帶的壓力增大，導致傳送帶磨損嚴重，驅動裝置的無效功率增加，造成能源浪廢。傳統的給料機在驅動滾筒和導料槽之間有一個較大的縫隙，物料從此處落到兩側地板上，污染環境，需要人工清理，增加工人勞動量。發明內容本實用新型的目的在于提供一種節省勞動量、不易撒料、安裝方便、磨損后自動被償的刮料導料裝置，即一種帶式給料機刮料導料裝置，包括刮料裝置和導料裝置，底架上安裝有銷；刮料裝置包括擺臂、彈簧、刮板支板、刮板和傳動軸，刮板緊靠傳送帶非工作邊，刮板支板和刮板相連，傳動軸和刮板支板相連，傳動軸和底架使用鉸鏈連接，傳動軸延伸到底架外側，末端安裝擺臂，擺臂末端有孔，彈簧一端掛在孔上，另一端掛在銷上；導料裝置包括導料板、密封板和支架，導料板一邊接近刮板下部，另一邊朝向受料裝置，導料板和支架相連，密封板的形狀正好和導料槽、改向滾筒之間的縫隙形狀吻合，密封板和支架相連，支架和底架相連。彈簧拉緊擺臂，刮板的刮料邊就會貼緊傳送帶，在給料機工作時，傳送帶運轉，刮板就不停地刮傳送帶，傳送帶上粘結的物料就不停地被刮下來，落在導料板上，從落料端下 來的物料也有一部分落在導料板上，物料被導料板導向后面的受料設備。密封板能阻止物料從導料槽、改向滾筒之間的縫隙落下，保護了工作環境。本實用新型的刮板磨損后能自動被償，從而減少維護量；刮板的位置能避免大量的落料落在上面，從而避免彈簧受到過大的拉緊力，彈簧不易損壞，所以彈簧的使用壽命較長，維護量減少；導料裝置使用的是強度較高的材料，固定安裝在機架上，不使用彈簧等易損元件，所以不易損壞，使用壽命較長。刮板一般選用耐磨性好、強度大的工程塑料，最好選用高分子聚乙烯板、橡膠板或尼龍板。密封板一般選用耐磨性好、強度大的工程塑料，最好選用高分子聚乙烯板、橡膠板或尼龍板。本實用新型的有益效果是節省勞動量、不易撒料、不污染環境、安裝方便、磨損后自動被償、維護量小。
圖I是本實用新型實施例I刮料裝置和導料裝置安裝圖；圖2是圖I中A向視圖；圖3是圖I中B-B剖視圖；圖4是本實用新型實施例I刮料裝置安裝圖(拆去導料槽);圖5是本實用新型實施例I導料裝置安裝圖；圖中所示1.導料槽；2.膠帶；3.甲帶；4.改向滾筒；5.銷；6.底架；7.導料裝置；7-l.導料板；7-2.密封板；7-3.支架；8.刮料裝置；8-1.擺臂；8_2.彈簧；8_3.刮板支板；8-4.刮板；8-5.傳動軸；9.物料。
具體實施方式
如圖I、圖2、圖3、圖4和圖5所示，帶式給料機安裝有導料槽I、底架6、傳送帶，出料端安裝有改向滾筒4、導料裝置7和刮料裝置8，底架6在出料端安裝有銷5。傳送帶包括膠帶2、甲帶3，也可以只有膠帶2。刮料裝置8包括擺臂8-1、彈簧8-2、刮板支板8-3、刮板8_4和傳動軸8-5。刮板8-4的刮料邊緊靠在傳送帶上，刮板支板8-3和刮板8-4相連，傳動軸8-5和刮板支板8_3固定在一起，傳動軸8-5向兩邊延伸，和底架6通過鉸鏈相連，傳動軸8-5再向外延伸，和擺臂8-1的一端固定在一起，擺臂8-1的另一端有一孔。用力旋轉擺臂8-1，就能通過傳動軸8-5轉動刮板支板8-3，從而使刮板8-4緊靠傳送帶。彈簧8-2 —端掛在擺臂8_1末端的孔上，另一端掛在銷5上，彈簧8-2的張緊力使刮板8-4緊靠傳送帶。刮板支板8-3和刮板8-4處于傳送帶下面，從出料端落下的物料9不會落到刮板支板8-3和刮板8-4上，只有從傳送帶上刮下的少量物料落在刮板支板8-3和刮板8-4上。導料板7-1 —邊處于刮板8-4下面，另一邊接近受料裝置。導料板7-1和支架7-3相連，密封板7-2和支架7-3相連，密封板7-2和傳送帶接近的輪廓處做成圓弧形，兩者之間只有很小的縫隙，密封板7-2不會防礙傳送帶運轉，又能起到密封作用，物料9不會從此處的縫隙處流出來。在帶式給料機工作時,傳送帶運轉,物料9從導料槽I流出來落下,但是不會落在刮板8-4及刮板支板8-3上，如果傳送帶表面上粘有物料，通過刮板8-4時物料就會被刮下來，落在下面的導料板7-1上。彈簧8-2的彈力作用使刮板始終緊靠傳送帶，如果刮板8-4 磨損尺寸改變，則在彈力作用下刮板8-4自動補償磨損掉的尺寸，不會產生縫隙。彈簧8-2處于底架6兩側，更換方便。刮板8-4刮下的物料落到導料板7-1上，出料端落下的物料9也有一部分落在導料板7-1上，導向后面的受料裝置。刮板和密封板選用耐磨性好、強度大的高分子聚乙烯。導料裝置7和刮料裝置8配合使用，能起到刮料、密封和導料作用，從而使給料機節省勞動量、不易撒料、不污染環境、安裝方便、維護量小。
權利要求1.一種帶式給料機刮料導料裝置，其特征為包括刮料裝置和導料裝置，底架上安裝有銷；刮料裝置包括擺臂、彈簧、刮板支板、刮板和傳動軸，刮板緊靠傳送帶非工作邊，刮板支板和刮板相連，傳動軸和刮板支板相連，傳動軸和底架使用鉸鏈連接，傳動軸延伸到底架外側，末端安裝擺臂，擺臂末端有孔，彈簧一端掛在孔上，另一端掛在銷上；導料裝置包括導料板、密封板和支架，導料板一邊接近刮板下部，另一邊朝向受料裝置，導料板和支架相連，密封板和支架相連，支架和底架相連。
2.根據權利要求I所述的刮料導料裝置，其特征為刮板選用工程塑料。
3.根據權利要求I所述的刮料導料裝置，其特征為密封板選用工程塑料。
4.根據權利要求I所述的刮料導料裝置，其特征為密封板的形狀正好和導料槽、改向滾筒之間的縫隙形狀吻合。
5.根據權利要求2所述的刮料導料裝置，其特征為刮板使用高分子聚乙烯板、橡膠板或尼龍板制造。
6.根據權利要求3所述的刮料導料裝置，其特征為密封板使用高分子聚乙烯板、橡膠板或尼龍板制造。
專利摘要本實用新型屬于礦業生產輸送領域中使用的帶式給料機，具體涉及一種帶式給料機用刮料導料裝置。即一種帶式給料機刮料導料裝置，包括刮料裝置和導料裝置，底架上安裝有銷；刮料裝置包括擺臂、彈簧、刮板支板、刮板和傳動軸，刮板緊靠傳送帶非工作邊，刮板支板和刮板相連，傳動軸和刮板支板相連，傳動軸和底架使用鉸鏈連接，傳動軸延伸到底架外側，末端安裝擺臂，擺臂末端有孔，彈簧一端掛在孔上，另一端掛在銷上；導料裝置包括導料板、密封板和支架，導料板一邊接近刮板下部，另一邊朝向受料裝置，導料板和支架相連，密封板的形狀正好和導料槽、改向滾筒之間的縫隙形狀吻合，密封板和支架相連，支架和底架相連。本實用新型的有益效果是節省勞動量、不易撒料、不污染環境、安裝方便、磨損后自動被償、維護量小。
文檔編號B65G47/78GK202642772SQ20122017079
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月22日 優先權日2012年4月22日
發明者杜昌峰 申請人:濟寧市支點機電設備有限公司