專利名稱：一種銅及銅合金加料機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及屬于機械技術領域，尤其涉及一種銅及銅合金熔煉爐加料機。
背景技術：
對一般銅加工企業而言，廢雜銅往往是最主要的原料來源之一，由于單件的廢雜銅形狀各異、大小不一，給熔鑄加料操作帶來極大的不便。對熔化能力超過4t/h的熔煉爐而言，往往輔助加料時間與熔煉爐的熔化周期相當，極大地降低了熔煉爐的生產效率；加料操作的勞動大，工作環境惡劣，使銅及銅合金熔鑄生產成本大幅攀升。
實用新型內容本實用新型就是針對上述不足，提出一種銅及銅合金熔煉爐加料機。 上述目的是通過下述方案實現的一種銅及銅合金加料機，其包括行車軌道、加料機車體、安裝在該加料機車體上的料箱，其特征在于，在所述料箱上方安裝有收料斗，在所述料箱的出口端連接有出料導槽，并且在所述料箱上安裝有震動裝置。根據上述的加料機，其特征在于，在所述料箱和加料機車體之間設置有減震裝置。根據上述的加料機，其特征在于，通過電機驅動所述加料機車體。根據上述的加料機，其特征在于，所述減震裝置包括安裝在所述料箱和加料機車體上的定位銷，以及安裝在所述定位銷上的彈簧。本實用新型的有益效果使用本實用新型的一種銅及銅合金熔煉爐加料裝置，可以一次加滿一爐料，大大縮短加料輔助時間，提高熔煉爐的生產效率；可以減輕操作工的勞動強度，降低熔鑄生產成本；加料裝置設有漏灰結構，收集原料中振落的灰塵和雜質，防止雜質和塵土進入熔煉爐，從而提高銅合金熔體質量。
圖I是本實用新型的加料機的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖I，本實用新型的加料機包括加料機車體I、行走機構2、振動裝置3、料箱4、收料斗5、出料導槽6、減震裝置、車輪9、軌道10、控制系統等部分組成。減震裝置包括8組定位銷7 (定位銷對應的安裝在料箱4和加料機車體I上)、8組減震彈簧8組成。輸送料的塊度為寬度不超過600mm，長度不大于1100mm。每次加料重量不大于4000kg。行走機構2控制加料機車體I沿軌道10的前后移動。行走機構由電機帶動鏈輪(圖中未示出)、驅動車軸運轉，控制加料機車體I前進或后退。振動裝置3通過PLC振動控制系統將原料加入爐膛內。料箱4出口處安裝有出料導槽，與電爐爐口相吻合(圖中未示出)。料箱4采用雙層結構，中間加吸音橡膠。料箱4基板采用12mm厚的Q235鋼板。內襯為6mm厚的錳鋼耐磨襯板，用沉頭螺釘固定，易于更換。收料斗5位于料箱4上方，整個結構無外部動力即可實現自動開合，其結構形式適于爐料裝入、中轉運輸、堆積存放及向加料機加料。收料斗5在原料重力作用下自動開門將原料放入料箱4中，然后自動閉合等待下一次加料。料箱4設有漏灰結構，收集原料中振落的灰塵和雜質。料箱4用于盛放從收料斗5中加入的銅料，銅料通過出料導槽6加入爐膛。出料導槽6兩側帶防銅水飛濺保護裝置。具體的工作過程如下預先用天車將配好的原料吊入加料機的收料斗5中，依靠爐料自身的重力作用，自動開門將原料放入料箱4中，然后自動閉合等待下一次加料。料箱4設有漏灰結構，收集原料中振落的灰塵和雜質。給行走機構2通電，啟動行走機構2，行走機構2控制加料機車體I沿軌道10向前移動，將爐料送至熔煉爐前的卸料位置(圖中未示出)。打開熔煉爐爐蓋，然后開啟振動裝置3，振動裝置3將銅料加入爐膛中，加料機卸料位與電爐爐蓋開啟連鎖。當完成加料操作后，將加料機車體I后退返回到原始加料位置等待裝料和下一次上料。
權利要求1.一種銅及銅合金加料機，其包括行車軌道、加料機車體、安裝在該加料機車體上的料箱，其特征在于，在所述料箱上方安裝有收料斗，在所述料箱的出口端連接有出料導槽，并且在所述料箱上安裝有震動裝置。
2.根據權利要求I所述的加料機，其特征在于，在所述料箱和加料機車體之間設置有減震裝置。
3.根據權利要求I或2所述的加料機，其特征在于，通過電機驅動所述加料機車體。
4.根據權利要求2所述的加料機，其特征在于，所述減震裝置包括安裝在所述料箱和加料機車體上的定位銷，以及安裝在所述定位銷上的彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種銅及銅合金加料機，其包括行車軌道、加料機車體、安裝在該加料機車體上的料箱，在所述料箱上方安裝有收料斗，在所述料箱的出口端連接有出料導槽，并且在所述料箱上安裝有震動裝置。在所述料箱和加料機車體之間設置有減震裝置。使用本實用新型的一種銅及銅合金熔煉爐加料裝置，可以一次加滿一爐料，大大縮短加料輔助時間，提高熔煉爐的生產效率；可以減輕操作工的勞動強度，降低熔鑄生產成本；加料裝置設有漏灰結構，收集原料中振落的灰塵和雜質，防止雜質和塵土進入熔煉爐，從而提高銅合金熔體質量。
文檔編號B65G65/32GK202609607SQ20122012374
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月29日 優先權日2012年3月29日
發明者賀永東, 楊志強 申請人:金川集團股份有限公司