專利名稱：用于燙金機的自動送料機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生產設備，特別是一種用于對香等柱形材料進一步加工的自動燙金機的送料機構。
背景技術：
普通的拜神用香經過燙金后制作出的高級香，其價錢可達未燙金前的數倍之高，具有很高的經濟價值。但是，現有的燙金加工工序是落后的傳統手動加工，采用的設備簡陋，全步驟流程需由人手操作，操作時用手握住一支香放到燙金板然后操作機器來回往返一次，才能完成一次燙金，生產效率低，產能低下，工人勞動強度大，生產成本高，很難滿足企業大批量生產的需求，對企業的競爭和發展造成了制約。因此，申請人設計一種能自動燙金機，實現對香等柱形材料的全自動燙金加工，但為了保證燙金能有序進行，需要解決的一個問題是待加工材料的自動控制送料。
實用新型內容為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種燙金機的自動送料機構，實現全自動燙金加工。本實用新型所采用的技術方案主要是一種用于燙金機的自動送料機構，包括下料斗，所述下料斗下方設置有垂直的送料通道，所述的下料斗與送料通道交界處設置有下料斗出料口，所述下料斗出料口處設置有用于對下落的待加工材料進行翻滾整理的分料器，所述分料器的排出間距根據待加工材料的直徑調節，所述分料器包括橫向設置的可轉動的翻滾軸，所述翻滾軸轉動的方向與出料的方向相反；所述送料通道中設置有與翻滾軸平行的用于輸送待加工材料的輸送軸，所述輸送軸設置在分料器下方，所述輸送軸的轉動方向與待加工材料輸送方向相同，所述輸送軸上設置有擠壓頭，擠壓頭與待加工材料彈性接觸；所述送料通道下方出口處還設置有用于控制待加工材料下落的壓緊裝置。作為上述技術方案的進一步改進，所述送料通道一側垂直設置有擋板，擋板下部設置有撥料裝置，所述送料通道另一側由上至下依次設置有分料器、輸送軸和壓緊裝置；所述撥料裝置由設置在擋板后方的電機、與電機輸出軸連接的曲柄裝置、連接曲柄裝置的撥動桿組成，所述撥動桿的一端設置有撥料片，所述撥料片穿過設置在擋板下方的通孔伸進送料通道。待加工材料沿送料通道下落時，會經過分料、擠壓輸送和壓緊控制下落，并由撥料裝置把待加工材料撥動到一個方向，使其整齊排列，并保證燙金的位置一致，保證送料的有序進行。作為上述技術方案的進一步改進，所述的翻滾軸上設置有翻滾齒輪，所述翻滾齒輪由翻滾軸帶動轉動，所述翻滾齒輪邊緣與下料斗出料口之間的排出間距為待加工材料直徑的I倍以上2倍以下，保證待加工材料有序的下落。作為上述技術方案的進一步改進，所述輸送軸上的擠壓頭為軟性的毛刷，在不影響待加工材料的前提下給待加工材料施加適度的擠壓力，使其緊靠送料通道的擋板向下有序的進行輸送。作為上述技術方案的進一步改進，所述壓緊裝置包括與動力源接觸的轉臂、通過轉臂帶動轉動的傳動桿、設置在傳動桿上并由傳動桿帶動轉動的壓塊，所述壓塊一端設置在傳動桿上，另一端延伸到送料通道的擋板處并與擋板接觸阻擋待加工材料下落，轉臂動作時通過傳動桿帶動壓塊轉動，壓塊離開擋板使待加工材料下落。壓緊裝置由燙金機的主傳動機構帶動動作，不斷的壓緊和放松待加工材料，控制待加工材料一支一支有序的下落。作為上述技術方案的進一步改進，所述傳動桿上在轉臂和壓塊的安裝處設置有限制轉臂和壓塊轉動角度的扭簧，所述扭簧主體盤繞設置在傳動桿上，扭簧一端設置與轉臂或壓塊連接，另一端與擋板接觸。作為上述技術方案的進一步改進，所述轉臂與動力源接觸的末端設置有滑輪，轉臂通過滑輪與作為動力源的主傳動板接觸，能降低主傳動板動作時對轉臂的撞擊力度，使壓緊裝置的動作更加和諧，同時保護轉臂和主傳動板，延長壓緊裝置的使用壽命。作為上述技術方案的進一步改進，所述壓塊與擋板接觸端設置有橡膠塊，橡膠塊起到緩沖的作用，使壓塊把待加工材料壓緊在擋板上時不會對待加工材料造成損傷，同時延長壓塊的使用壽命。作為上述技術方案的進一步改進，所述送料通道中還設置有紅外檢測裝置，所述紅外檢測裝置設置在分料器與輸送軸之間，紅外檢測裝置可連接分料器和輸送軸，能有效地控制待加工材料排出的流量和送料通道的儲存量，避免送料出現過多的擠壓和送料斷開的現象，保證了工作流程的連續性和分料排列的穩定性。作為上述技術方案的進一步改進，所述下料斗內垂直設置有將下料斗內部空間分隔的隔板，可以根據待加工材料的長度調節隔板的位置，使待加工材料排列得更加緊湊。本實用新型的有益效果是本實用新型的送料機構實現了長條圓柱體的自動送料，主要應用于拜神的香的加工設備——自動燙金機，香在放進下料斗后，在重力的作用下香會自動進入送料通道，依次通過分料器翻滾整理、輸送軸擠壓輸送和壓緊裝置控制輸出，整齊有序的下落，全過程自動送料，實現香的自動燙金加工，減少勞動力，降低工人勞動強度；而且采用自動燙金機能達到每分鐘加工160支以上的香，比傳統的手動加工快4飛倍，有效提高生產效率，增加企業競爭力。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的撥料裝置的結構示意圖。
具體實施方式
參照圖I、圖2，本實用新型提供的實施例一種用于燙金機的自動送料機構，包括下料斗I和垂直設置在下料斗I下方的送料通道，下料斗I下方設置有下料斗出料口 11，下料斗出料口 11連通送料通道的上部；送料通道一側垂直設置有擋板5，擋板5下部設置有撥料裝置，送料通道另一側由上至下依次設置有分料器2、輸送軸3和壓緊裝置4，分料器2和輸送軸3由送料電機通過齒輪組7進行驅動；所述撥料裝置由設置在擋板5后方的電機51、與電機51輸出軸連接的曲柄裝置52、連接曲柄裝置52的撥動桿53組成，所述撥動桿53的一端設置有撥料片54，所述撥料片54穿過設置在擋板5下方的通孔伸進送料通道。待加工材料沿送料通道下落時，會經過分料、擠壓輸送和壓緊控制下落，并由撥料裝置把待加工材料撥動到一個方向，使其整齊排列，保證送料的有序進行。分料器2設置在下料斗出料口 11處用于對下落的待加工材料進行翻滾整理，所述分料器2包括翻滾軸21和翻滾齒輪22，翻滾軸21橫向設置在下料斗出料口 11處，翻滾軸21轉動的方向與出料的方向相反，翻滾齒輪22固定安裝在翻滾軸21上并由翻滾軸21帶動轉動，翻滾齒輪22邊緣與下料斗出料口 11之間的排出間距為待加工材料直徑的I倍以上2倍以下，其排出間距還可根據待加工材料的直徑進行調節；分料器2下方設置有與翻滾軸21平行的用于輸送待加工材料的輸送軸3,輸送軸3的轉動方向與待加工材料輸送方向相同，輸送軸3上設置有擠壓頭安裝位31，擠壓頭安裝位31上安裝有擠壓頭，所述擠壓頭優選為軟性的毛刷，毛刷與待加工材料彈性接觸，在不影響待加工材料的前提下給待加工材料施加適度的向下的擠壓力，使其緊靠送料通道的擋板5向下有序的進行輸送；擠壓頭還可以選用其他軟性的材料代替；送料通道下方出口處還設置有用于控制待加工材料下落的壓 緊裝置4，壓緊裝置4由轉臂41、傳動桿42和壓塊43組成，所述轉臂41和壓塊43 —端安裝在傳動桿42上，轉臂41另一端與燙金機的主傳動輸送板6接觸，主傳動輸送板6通過轉臂41帶動傳動桿42動作，使傳動桿42上的壓塊43以傳動桿42為軸旋轉，有規律的壓緊或放開待加工材料，控制待加工材料一支一支的下落，待加工材料在壓緊裝置4的作用下有序的落下到燙金板上進行燙金。進一步，轉臂41與主傳動輸送板6接觸的末端設置有滑輪410，轉臂41通過滑輪410與主傳動輸送板6接觸，能降低主傳動輸送板6動作時對轉臂41的撞擊力度，使壓緊裝置4的動作更加和諧，同時保護轉臂41和主傳動輸送板6，延長壓緊裝置4的使用壽命。進一步，傳動桿42上在轉臂41和壓塊43的安裝處設置有限制轉臂41和壓塊43轉動角度的扭簧44，所述扭簧44主體盤繞設置在傳動桿42上，扭簧44 一端設置與轉臂41或壓塊43連接，另一端與擋板5接觸。進一步，壓塊43與擋板5接觸端設置有橡膠塊430，橡膠塊430起到緩沖的作用，使壓塊43把待加工材料壓緊在擋板上時不會對待加工材料造成損傷，同時延長壓塊43的使用壽命。進一步，送料通道中還設置有紅外檢測裝置，所述紅外檢測裝置設置在分料器2與輸送軸3之間，紅外檢測裝置可連接分料器2和輸送軸3，能有效地控制待加工材料排出的流量和送料通道的儲存量，避免送料出現過多的擠壓和送料斷開的現象，保證了工作流程的連續性和分料排列的穩定性。進一步，所述下料斗I內設置有用于翻滾送料的下料齒輪，下料齒輪由主傳動機構通過鏈輪組帶動，下料齒輪對下料斗I內的待加工物料進行翻滾，使其不會堵擠在一起，同時通過翻滾得到震動送料的效果，使物料順利、有序的排出下料斗。料斗I內垂直設置有將下料斗I內部空間分隔的隔板12，可以根據待加工材料的長度調節隔板12的位置，使待加工材料排列得更加緊湊。本實用新型的送料機構的工作流程是在進行加工前，先要根據待加工的香的長度和直徑，調節好隔板12的位置和翻滾齒輪22邊緣與下料斗出料口 11之間的排出間距；然后開動機器，進行加工，把待加工的香放置到下料斗I里，香由于重力的作用從下料斗出料口 11進入送料通道，分料器2的翻滾軸21傳動，帶動翻滾齒輪22對下料斗I里的香進行翻滾整理，使香一支一支的進入送料通道，不會出現擁擠堵死的現象；香進入送料通道后，紅外檢測裝置檢測到信號并反饋到各個裝置，香繼續下落，由輸送軸3上的擠壓頭對其進行擠壓輸送，輸送軸3的轉動方向與香下落的方向相同，輸送軸3使香能順利下落，再經過撥動裝置撥動向一邊整齊排列；壓緊裝置4隨主傳動輸送板6動作，當壓塊43離開擋板5時，在壓塊43在擋板5之間的一支香下落到燙金板上進行燙金加工，這時壓塊43在主傳動輸送板6的帶動下復位壓緊下一支香使其不能下落，如此循環，保證燙金工序的有序進行。本實用新型的送料機構實現了長條圓柱體的自動送料，主要應用于拜神的香的加工設備——自動燙金機，香在放進下料斗后，在重力的作用下香會自動進入送料通道，依次通過分料器翻滾整理、輸送軸擠壓輸送和壓緊裝置控制輸出，整齊有序的下落，全過程自動送料，實現香的自動燙金加工，減少勞動力，降低工人勞動強度；而且采用自動燙金機能達到每分鐘加工160支以上的香，比傳統的手動加工快4飛倍，有效提高生產效率，增加企業競爭力。 以上所述僅為本實用新型的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種用于燙金機的自動送料機構，包括下料斗(1)，所述下料斗(I)下方設置有垂直的送料通道，所述的下料斗(I)與送料通道交界處設置有下料斗出料口( 11 )，其特征在于所述下料斗出料口(11)處設置有用于對下落的待加工材料進行翻滾整理的分料器(2)，所述分料器(2)的排出間距根據待加工材料的直徑調節，所述分料器(2)包括橫向設置的可轉動的翻滾軸(21)，所述翻滾軸(21)轉動的方向與出料的方向相反；所述送料通道中設置有與翻滾軸(21)平行的用于輸送待加工材料的輸送軸(3)，所述輸送軸(3)設置在分料器(2)下方,所述輸送軸(3)的轉動方向與待加工材料輸送方向相同，所述輸送軸(3)上設置有擠壓頭，擠壓頭與待加工材料彈性接觸；所述送料通道下方出口處還設置有用于控制待加工材料下落的壓緊裝置(4 )。
2.根據權利要求I所述的用于燙金機的自動送料機構，其特征在于所述送料通道一側垂直設置有擋板(5)，擋板(5)下部設置有撥料裝置，所述送料通道另一側由上至下依次設置有分料器(2)、輸送軸(3)和壓緊裝置(4);所述撥料裝置由設置在擋板(5)后方的電機(51)、與電機(51)輸出軸連接的曲柄裝置(52 )、連接曲柄裝置(52 )的撥動桿(53 )組成，所述撥動桿(53 )的一端設置有撥料片(54 )，所述撥料片(54 )穿過設置在擋板(5 )下方的通孔伸進送料通道。
3.根據權利要求I所述的用于燙金機的自動送料機構，其特征在于所述的翻滾軸(21)上設置有翻滾齒輪(22)，所述翻滾齒輪(22)由翻滾軸(21)帶動轉動，所述翻滾齒輪(22)邊緣與下料斗出料口(11)之間的排出間距為待加工材料直徑的I倍以上2倍以下。
4.根據權利要求I所述的用于燙金機的自動送料機構，其特征在于所述輸送軸(3)上的擠壓頭為軟性的毛刷。
5.根據權利要求2所述的用于燙金機的自動送料機構，其特征在于所述壓緊裝置包括與動力源接觸的轉臂(41)、通過轉臂(41)帶動轉動的傳動桿(42)、設置在傳動桿(42)上并由傳動桿(42)帶動轉動的壓塊(43)，所述壓塊(43)—端設置在傳動桿(42)上，另一端延伸到送料通道的擋板(5)處并與擋板(5)接觸阻擋待加工材料下落，轉臂(41)動作通過傳動桿(42)帶動壓塊(43)轉動，壓塊(43)離開擋板(5)使待加工材料下落。
6.根據權利要求4所述的用于燙金機的自動送料機構，其特征在于所述傳動桿(42)上在轉臂(41)和壓塊(43)的安裝處設置有限制轉臂(41)和壓塊(43)轉動角度的扭簧(44)，所述扭簧(44)主體盤繞設置在傳動桿(42)上，扭簧(44) 一端設置與轉臂(41)或壓塊(43 )連接，另一端與擋板(5 )接觸。
7.根據權利要求4所述的用于燙金機的自動送料機構，其特征在于所述轉臂(41)與動力源接觸的末端設置有滑輪(410)。
8.根據權利要求4所述的用于燙金機的自動送料機構，其特征在于所述壓塊(43)與擋板(5 )接觸端設置有橡膠塊(430 )。
9.根據權利要求I或2所述的用于燙金機的自動送料機構，其特征在于所述送料通道中還設置有紅外檢測裝置，所述紅外檢測裝置設置在分料器(2)與輸送軸(3)之間。
10.根據權利要求I所述的用于燙金機的自動送料機構，其特征在于所述下料斗(I)內垂直設置有將下料斗(I)內部空間分隔的隔板(12 )。
專利摘要本實用新型公開了一種用于燙金機的自動送料機構，包括下料斗、垂直設置的送料通道，所述的送料通道上由上至下依次設置有分料器、輸送軸和壓緊裝置，本實用新型的送料機構實現了長條圓柱體的自動送料，主要應用于拜神的香的加工設備——自動燙金機，香在放進下料斗后，在重力的作用下香會自動進入送料通道，依次通過分料器翻滾整理、輸送軸擠壓輸送和壓緊裝置控制輸出，整齊有序的下落，全過程自動送料，實現香的自動燙金加工，減少勞動力，降低工人勞動強度；同時，采用自動燙金機能達到每分鐘加工160支以上的香，比傳統的手動加工快4~5倍，有效提高生產效率，增加企業競爭力。
文檔編號B65G47/46GK202542438SQ20122005204
公開日2012年11月21日 申請日期2012年2月17日 優先權日2012年2月17日
發明者冼衛華, 冼衛文 申請人:冼衛華