專利名稱：一種全自動(dòng)打包機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于包裝設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)打包機(jī)。
背景技術(shù)：
全自動(dòng)打包機(jī)廣泛的應(yīng)用于各行業(yè)的包裝生產(chǎn)線上，目前的全自動(dòng)打包機(jī)設(shè)計(jì)有弓形框架，在打包時(shí)，弓形框架內(nèi)部的葉片受力而打開，釋放捆扎用PP帶，從而達(dá)到捆扎的目的，但在實(shí)際的捆扎應(yīng)用中，全自動(dòng)打包機(jī)容易發(fā)生打偏、翻帶的現(xiàn)象，致使PP帶松動(dòng)，打包不緊，影響打包質(zhì)量，故需要人工對PP帶進(jìn)行調(diào)整，不但增加了人力，而且還降低了打包效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動(dòng)打包機(jī)，能夠防止PP帶跑偏和翻滾。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)打包機(jī)，包括弓形框架，其特征在于弓形框架的橫梁上安裝兩套左右分布的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架中設(shè)有容打包用PP帶落下的空腔，導(dǎo)向架之間的距離與待包裝箱體的寬度相適應(yīng)。優(yōu)選的，每套導(dǎo)向架包括前后對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向架分體，空腔由前后導(dǎo)向架分體圍成、呈上大下小的縮口狀。優(yōu)選的，位于前方的導(dǎo)向架分體的內(nèi)側(cè)設(shè)有箱體導(dǎo)向板，兩箱體導(dǎo)向板間呈圓滑的擴(kuò)口狀。優(yōu)選的，橫梁的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)以上的導(dǎo)向架安裝孔。本實(shí)用新型的有益效果是I、由于弓形框架的橫梁上安裝兩套左右分布的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架中設(shè)有容打包用PP帶落下的空腔，導(dǎo)向架之間的距離與待包裝箱體的寬度相適應(yīng)，可使PP帶通過導(dǎo)向架的空腔滑落到待包裝箱體的兩側(cè)，PP帶受導(dǎo)向架的約束作用，防止了 PP帶跑偏和翻滾的現(xiàn)象。2、每套導(dǎo)向架包括前后對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向架分體，空腔由前后導(dǎo)向架分體圍成、呈上大下小的縮口狀，使導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)簡單，并使PP帶被順利的放置在包裝箱體上。3、位于前方的導(dǎo)向架分體的內(nèi)側(cè)設(shè)有箱體導(dǎo)向板，兩箱體導(dǎo)向板間呈圓滑的擴(kuò)口狀，可使偏斜的包裝箱體進(jìn)入兩箱體導(dǎo)向板的擴(kuò)口端，并在箱體導(dǎo)向板的推擠作用下，將包裝箱體調(diào)正，放寬了對人工向滾輪上放置包裝箱體的要求，加快了工人放置包裝箱體的速率，提高了打包的工作效率。4、橫梁的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)以上的導(dǎo)向架安裝孔，能夠更換導(dǎo)向架在橫梁上的安裝位置，以適應(yīng)不同箱體寬度的需求。5、此種全自動(dòng)打包機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，便于推廣應(yīng)用。
[0014]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A向視圖；圖3是圖I的B-B剖視圖；圖4是圖I中局部I的放大視圖。圖中標(biāo)記1、弓形框架；2、導(dǎo)向架分體；3、箱體導(dǎo)向板；4、包裝箱體；5、導(dǎo)向架安裝孔；6、橫梁；7、空腔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。將本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用中，與包裝線的寬度相一致的方向定義為左右方向，將向包裝線上放置包裝箱體4的一端定義為前端，將靠近包裝線的中央方向定義為內(nèi)側(cè)。如圖I、2、3、4所示，本實(shí)用新型中弓形框架I的橫梁6上安裝兩套左右分布的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架中設(shè)有容打包用PP帶落下的空腔7，導(dǎo)向架之間的距離與待包裝箱體4的寬度相適應(yīng)，可使PP帶通過導(dǎo)向架的空腔7滑落到包裝箱體4的兩側(cè)，PP帶受導(dǎo)向架的約束作用，防止了 PP帶跑偏和翻滾的現(xiàn)象；每套導(dǎo)向架包括前后對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向架分體2，空腔7由前后導(dǎo)向架分體2圍成，并且空腔7呈上大下小的縮口狀，使導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)簡單，并順利的將PP帶放置在包裝箱體4上。位于前方的導(dǎo)向架分體2的內(nèi)側(cè)設(shè)有箱體導(dǎo)向板3，箱體導(dǎo)向板3從各自所在導(dǎo)向架分體2的內(nèi)側(cè)向外側(cè)延伸，使兩箱體導(dǎo)向板3間呈圓滑的擴(kuò)口狀，能夠使偏斜的包裝箱體4進(jìn)入兩箱體導(dǎo)向板3的擴(kuò)口端，并在箱體導(dǎo)向板3的推擠作用下，將包裝箱體4調(diào)正，放寬了對人工向滾輪上放置包裝箱體4的要求，加快了工人放置包裝箱體4的速率，提高了打包的工作效率。橫梁6的兩側(cè)分別設(shè)有五個(gè)導(dǎo)向架安裝孔5，能夠更換導(dǎo)向架在橫梁6上的安裝位置，以適應(yīng)不同箱體寬度的需求。使用時(shí)，將導(dǎo)向架通過相應(yīng)的導(dǎo)向架安裝孔5安裝在弓形框架I的橫梁6上，使導(dǎo)向架之間的距離與待包裝箱體4的寬度相適應(yīng)，然后工人將待包裝箱體4放置在滾輪上，若包裝箱體4的放置位置有些歪，在滾輪的輸送下則最先碰觸到箱體導(dǎo)向板3的前端，在箱體導(dǎo)向板3的向內(nèi)側(cè)的推動(dòng)作用下，將箱體的方向調(diào)整為與滾輪輸送帶的方向相一致，從而成功的將包裝箱體4輸送到弓形框架I的下方，并且位于兩導(dǎo)向架之間，此時(shí)弓形框架I釋放下PP帶，PP帶能夠沿導(dǎo)向架被正確的放置在包裝箱體4的兩側(cè)，從而限定了 PP帶的放置位置，實(shí)現(xiàn)了包裝箱體4的正確捆扎。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)打包機(jī)，包括弓形框架，其特征在于弓形框架的橫梁上安裝兩套左右分布的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架中設(shè)有容打包用PP帶落下的空腔，導(dǎo)向架之間的距離與待包裝箱體的寬度相適應(yīng)。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于每套導(dǎo)向架包括前后對應(yīng)設(shè)置的導(dǎo)向架分體，空腔由前后導(dǎo)向架分體圍成、呈上大下小的縮口狀。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于位于前方的導(dǎo)向架分體的內(nèi)側(cè)設(shè)有箱體導(dǎo)向板，兩箱體導(dǎo)向板間呈圓滑的擴(kuò)口狀。
4.按照權(quán)利要求3所述的一種全自動(dòng)打包機(jī)，其特征在于橫梁的兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)以上的導(dǎo)向架安裝孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)打包機(jī)，屬于包裝設(shè)備領(lǐng)域，其包括弓形框架，其特征在于弓形框架的橫梁上安裝兩套左右分布的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架中設(shè)有容打包用PP帶落下的空腔，導(dǎo)向架之間的距離與待包裝箱體的寬度相適應(yīng)。該全自動(dòng)打包機(jī)由于弓形框架的橫梁上安裝兩套左右分布的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架中設(shè)有容打包用PP帶落下的空腔，導(dǎo)向架之間的距離與待包裝箱體的寬度相適應(yīng)，可使PP帶通過導(dǎo)向架的空腔滑落到待包裝箱體的兩側(cè)，PP帶受導(dǎo)向架的約束作用，防止了PP帶跑偏和翻滾的現(xiàn)象，并且導(dǎo)向架的結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號(hào)B65B13/04GK202499290SQ201220033018
公開日2012年10月24日 申請日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者馮良 申請人:山東魯維制藥有限公司