專利名稱：混勻堆料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散狀物料堆取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種混勻堆料設(shè)備。
背景技術(shù)：
堆料設(shè)備是一種高效率的大宗散狀物料連續(xù)轉(zhuǎn)運設(shè)備，主要用于水泥、電廠、港口、冶金等部門的大中型現(xiàn)代化散狀物料貯料場的堆料作業(yè)，實現(xiàn)物料堆料作業(yè)的機械化與自動化，它與取料機配合可實現(xiàn)物料的均化處理。
現(xiàn)有技術(shù)公開了一種混勻堆料設(shè)備，其通過卷揚機構(gòu)實現(xiàn)輸送臂架的變幅，并通過回轉(zhuǎn)機構(gòu)實現(xiàn)輸送臂架在主機架兩側(cè)的位置轉(zhuǎn)換?，F(xiàn)有技術(shù)中公開的混勻堆料設(shè)備功能單一、不能同時進行主機架兩側(cè)邊的堆料工作、設(shè)備利用率低、對堆料機的可靠性要求較高、尤其是輸送臂架的平衡需要額外的配重塊。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種混勻堆料設(shè)備，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中混勻堆料設(shè)備功能單一、不能同時進行主機架兩側(cè)邊的堆料工作、設(shè)備利用率低、對堆料機的可靠性要求較高的問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種混勻堆料設(shè)備，包括主機架；輸料單元，設(shè)于所述主機架上，所述輸料單元包括進料口、第一出料口以及第二出料口 ；第一輸送臂架，與所述主機架相連接，用于接收所述第一出料口輸出的物料并朝向第一方向輸送;第二輸送臂架，與所述主機架相連接，用于接收所述第二出料口輸出的物料并朝向第二方向輸送。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，所述輸料單元設(shè)有分流裝置，用于將所述進料口的物料分配到所述第一出料口和所述第二出料口。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，所述混勻堆料設(shè)備還包括變幅系統(tǒng)，所述變幅系統(tǒng)用于控制所述第一輸送臂架和所述第二輸送臂架的輸送角度。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，所述變幅系統(tǒng)為液壓變幅系統(tǒng)，所述液壓變幅系統(tǒng)包括第一液壓油缸和第二液壓油缸，所述第一液壓油缸的兩端分別與所述主機架及所述第一輸送臂架相連接；所述第二液壓油缸的兩端分別與所述主機架及所述第二輸送臂架相連接。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，所述變幅系統(tǒng)為機械傳動式變幅系統(tǒng)，所述機械傳動式變幅系統(tǒng)包括電機、減速機、滾筒、鋼絲繩以及滑輪。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，所述混勻堆料設(shè)備還包括上料車，所述上料車用于向所述進料口輸送物料。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，所述混勻堆料設(shè)備還包地面皮帶機系統(tǒng)，所述地面皮帶機系統(tǒng)用于向所述上料車輸送物料。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，所述混勻堆料設(shè)備還包括行走機構(gòu)，所述行走機構(gòu)設(shè)于所述主機架底部。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，所述混勻堆料設(shè)備還包括輔助平衡機構(gòu)，所述輔助平衡機構(gòu)包括分別與所述第一輸送臂架和所述第二輸送臂架連接的拉繩及通過滑輪機構(gòu)與所述拉繩連接的配重塊，。根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例，所述第一輸送臂架和所述第二輸送臂架上設(shè)有紅外測距裝置，所述紅外測距裝置用于監(jiān)控所述第一輸送臂架和所述第二輸送臂架與取料機之間的安全工作距離。本發(fā)明的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明提供的混勻堆料設(shè)備由于設(shè)置有兩個輸送臂架可互相作為平衡配重，由此使得混勻堆料設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、成本降低、維護方便，由于主機架的兩側(cè)均設(shè)置有輸送臂架，使得混勻堆料設(shè)備功能齊全，可實現(xiàn)單側(cè)堆料或雙側(cè)同時堆料，并可根據(jù)需求實現(xiàn)一側(cè)多堆料、一側(cè)少堆料。
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖，其中圖I是本發(fā)明優(yōu)選實施例的混勻堆料設(shè)備和取料機的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖I中所示的混勻堆料設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖，其中省略了第一和第二輸送臂架以及取料機。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參見圖1，圖I是本發(fā)明優(yōu)選實施例的混勻堆料設(shè)備和取料機的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，本發(fā)明實施例提供一種混勻堆料設(shè)備10，該混勻堆料設(shè)備10主要包括主機架100、輸料單兀200、第一輸送臂架300以及第二輸送臂架400。主機架100用于設(shè)置混勻堆料設(shè)備10的各個部件。輸料單元200設(shè)于主機架100上，該輸料單元200可為三通料斗或其他具有兩個出料口的設(shè)備，該輸料單元200包括進料口、第一出料口以及第二出料口，其中，進料口的口徑通常大于第一出料口和第二出料口。第一輸送臂架300與主機架100相連接，用于接收第一出料口輸出的物料并朝向第一方向輸送，，堆成例如圖I中所不的料堆一 30。
第二輸送臂架400與主機架100相連接，用于接收第二出料口輸出的物料并朝向第二方向輸送，堆成例如圖I中所示的料堆二 40。該第一輸送臂架300和第二輸送臂架400通?？刹捎勉q接的方式與主機架100相連接。優(yōu)選地，該第一輸送臂架300和第二輸送臂架400可以在堅直平面內(nèi)進行轉(zhuǎn)動，亦可在水平平面內(nèi)進行調(diào)節(jié)。該第一輸送臂架300和第二輸送臂架400上設(shè)有皮帶機傳送機構(gòu)，該皮帶機傳送機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可參考現(xiàn)有技術(shù)，此處不詳述。本發(fā)明提供的混勻堆料設(shè)備10取消了現(xiàn)有技術(shù)中的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，因此減少了相應(yīng)部件的潤滑系統(tǒng)，由于設(shè)置有兩個輸送臂架可互相作為平衡配重，因此相應(yīng)取消了為了平衡單輸送臂架的額外配重，從而使得混勻堆料設(shè)備10結(jié)構(gòu)更加簡單、可靠性高、成本降低、維護方便，由于主機架100的兩側(cè)均設(shè)置有輸送臂架，使得混勻堆料設(shè)備10功能齊全，可實現(xiàn)單側(cè)堆料或雙側(cè)同時堆料，并可根據(jù)需求實現(xiàn)一側(cè)多堆料、一側(cè)少堆料。具體而言，該輸料單元200設(shè)有分流裝置，該分流裝置用于將進料口的物料分配 到第一出料口和所述第二出料口，該分流裝置可為設(shè)于進料口和第一出料口及第二出料口連接處的分流板，該分流裝置的分流調(diào)節(jié)可根據(jù)實際情況通過手動控制或PLC控制，由此可靈活調(diào)節(jié)物料的流向和流量。在本發(fā)明實施例中，混勻堆料設(shè)備10還包括變幅系統(tǒng)500，變幅系統(tǒng)500用于控制第一輸送臂架300和第二輸送臂架400的輸送角度,其中,輸送角度通常是指第一輸送臂架300和第二輸送臂架400在豎直平面內(nèi)相對于水平面的夾角，當然，輸送角度也包括第一輸送臂架300和第二輸送臂架400在水平平面內(nèi)相對于豎直平面的夾角。物料越堆越高時，變幅系統(tǒng)500將第一輸送臂架300和第二輸送臂架400相應(yīng)抬高，增大輸送角度，以進一步進行堆料作業(yè)。在一個實施例中，變幅系統(tǒng)500為液壓變幅系統(tǒng),該液壓變幅系統(tǒng)包括第一液壓油缸和第二液壓油缸，第一液壓油缸的兩端分別與主機架及第一輸送臂架相連接；第二液壓油缸的兩端分別與主機架及第二輸送臂架相連接。具體地，第一液壓油缸和第二液壓油缸的缸體連接于主機架100上，第一液壓油缸和第二液壓油缸的缸桿分別連接至第一輸送臂架300上和第二輸送臂架400上；或者第一液壓油缸和第二液壓油缸的缸體分別連接至第一輸送臂架300上和第二輸送臂架400上，第一液壓油缸和第二液壓油缸的缸桿連接于主機架100上。相較于現(xiàn)有技術(shù)中采用卷揚機構(gòu)實現(xiàn)輸送臂架的變幅而言，采用液壓變幅系統(tǒng)具有更好的安全性和操作性。在另一實施例中，變幅系統(tǒng)500可為機械傳動式變幅系統(tǒng)(圖未示出)，該機械傳動式變幅系統(tǒng)包括電機、減速機、滾筒、鋼絲繩以及滑輪，機械傳動式變幅系統(tǒng)的具體設(shè)置方式可參考現(xiàn)有技術(shù)，此處不詳述。請一并參見圖2，圖2是圖I中所示的混勻堆料設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本發(fā)明實施例提供的混勻堆料設(shè)備10還包括上料車600、地面皮帶機系統(tǒng)700以及行走機構(gòu)800。其中，該上料車600的入料端貼近地面，出料端位于主機架100的上部，用于向進料口輸送物料，該地面皮帶機系統(tǒng)700貼近地面，用于向上料車600的入料端輸送物料，該行走機構(gòu)800設(shè)于主機架100底部，該混勻堆料設(shè)備10可根據(jù)實際需要進行行走和轉(zhuǎn)移。在優(yōu)選實施例中，本發(fā)明實施例提供的混勻堆料設(shè)備10還包括輔助平衡機構(gòu)900(參見圖I )，該輔助平衡機構(gòu)900包括分別與第一輸送臂架300和第二輸送臂架400連接的拉繩及通過滑輪機構(gòu)與拉繩連接的配重塊(圖未示出)，該輔助平衡機構(gòu)900可降低第一輸送臂架300和第二輸送臂架400前端的撓度，還可以分擔第一液壓油缸和第二液壓油缸的應(yīng)力，由此可以適當選用缸徑略小的第一液壓油缸和第二液壓油缸，降低成本。在本發(fā)明實施例中，通過取料機11 (參見圖I)將第一輸送臂架300和第二輸送臂架400輸送的料堆一 30和料堆二 40轉(zhuǎn)運至目的地，其中，取料機11或第一輸送臂架300和第二輸送臂架400上設(shè)有紅外測距裝置(圖未示出)，該紅外測距裝置用于監(jiān)控取料機11與第一輸送臂架300和第二輸送臂架400 之間的安全工作距離，該紅外測距裝置可以提醒用戶安全工作距離，以避免取料機11與第一輸送臂架300和第二輸送臂架400相撞，提升混勻堆料設(shè)備10的操作安全性。本發(fā)明實施例提供的混勻堆料設(shè)備10工作時，物料通過地面皮帶機系統(tǒng)700來料后輸送給上料車600，上料車600將物料輸送給輸料單元200的進料口，輸料單元200根據(jù)實際需要調(diào)節(jié)分流裝置，例如，通過調(diào)節(jié)分流裝置實現(xiàn)物料的兩側(cè)均分輸送；或者，關(guān)閉一個出料口，實現(xiàn)物料單側(cè)輸送；或者，調(diào)節(jié)分流裝置的流量分配，實現(xiàn)一側(cè)多堆料，一側(cè)少堆料的輸送作業(yè)。綜上所述，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易理解，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明提供的混勻堆料設(shè)備10結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、成本降低、維護方便、功能齊全，可實現(xiàn)單側(cè)堆料或雙側(cè)同時堆料，并可根據(jù)需求實現(xiàn)一側(cè)多堆料、一側(cè)少堆料。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種混勻堆料設(shè)備，包括主機架，其特征在于，所述混勻堆料設(shè)備還包括 輸料單元，設(shè)于所述主機架上，所述輸料單元包括進料口、第一出料口以及第二出料Π ； 第一輸送臂架，與所述主機架相連接，用于接收所述第一出料口輸出的物料并朝向第一方向輸送; 第二輸送臂架，與所述主機架相連接，用于接收所述第二出料口輸出的物料并朝向第二方向輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混勻堆料設(shè)備，其特征在于，所述輸料單元設(shè)有分流裝置，用于將所述進料口的物料分配到所述第一出料口和所述第二出料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混勻堆料設(shè)備，其特征在于，所述混勻堆料設(shè)備還包括變幅系統(tǒng)，所述變幅系統(tǒng)用于控制所述第一輸送臂架和所述第二輸送臂架的輸送角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混勻堆料設(shè)備，其特征在于，所述變幅系統(tǒng)為液壓變幅系統(tǒng)，所述液壓變幅系統(tǒng)包括第一液壓油缸和第二液壓油缸，所述第一液壓油缸的兩端分別與所述主機架及所述第一輸送臂架相連接；所述第二液壓油缸的兩端分別與所述主機架及所述第二輸送臂架相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混勻堆料設(shè)備，其特征在于，所述變幅系統(tǒng)為機械傳動式變幅系統(tǒng)，所述機械傳動式變幅系統(tǒng)包括電機、減速機、滾筒、鋼絲繩以及滑輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的混勻堆料設(shè)備，其特征在于，所述混勻堆料設(shè)備還包括上料車，所述上料車用于向所述進料口輸送物料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混勻堆料設(shè)備，其特征在于，所述混勻堆料設(shè)備還包地面皮帶機系統(tǒng)，所述地面皮帶機系統(tǒng)用于向所述上料車輸送物料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混勻堆料設(shè)備，其特征在于，所述混勻堆料設(shè)備還包括行走機構(gòu)，所述行走機構(gòu)設(shè)于所述主機架底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的混勻堆料設(shè)備，其特征在于，所述混勻堆料設(shè)備還包括輔助平衡機構(gòu)，所述輔助平衡機構(gòu)包括分別與所述第一輸送臂架和所述第二輸送臂架連接的拉繩及通過滑輪機構(gòu)與所述拉繩連接的配重塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混勻堆料設(shè)備，其特征在于，所述第一輸送臂架和所述第二輸送臂架上設(shè)有紅外測距裝置，所述紅外測距裝置用于監(jiān)控所述第一輸送臂架和所述第二輸送臂架分別與取料機之間的安全工作距離。
全文摘要
本發(fā)明提供一種混勻堆料設(shè)備，該混勻堆料設(shè)備包括主機架、輸料單元、第一輸送臂架以及第二輸送臂架，其中，輸料單元設(shè)于主機架上，輸料單元包括進料口、第一出料口以及第二出料口；第一輸送臂架與主機架相連接，用于接收第一出料口輸出的物料并朝向第一方向輸送；第二輸送臂架與主機架相連接，用于接收第二出料口輸出的物料并朝向第二方向輸送。本發(fā)明提供的混勻堆料設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、成本降低、維護方便、功能齊全，可實現(xiàn)單側(cè)堆料或雙側(cè)同時堆料，并可根據(jù)需求實現(xiàn)一側(cè)多堆料、一側(cè)少堆料。
文檔編號B65G65/28GK102963732SQ201210520299
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月6日
發(fā)明者駱琪勝 申請人:中聯(lián)重科物料輸送設(shè)備有限公司