一種梅花收線機的梅花成型機構的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種梅花收線機的梅花成型機構，包括機架、三角皮帶、齒輪減速電機、小皮帶輪、大皮帶輪、撥線桿一、撥線桿二和撥線桿三，小皮帶輪安裝在齒輪減速電機輸出軸上，大皮帶輪通過導輪的導槽支撐，導輪安裝在導輪座上端，導輪座固定在機架上，導輪和導輪座的數量均為三個，三個導輪和導輪座均沿大皮帶輪圓周方向均勻布設，小皮帶輪和大皮帶輪通過三角皮帶連接，撥線桿一、撥線桿二和撥線桿三依次安裝在大皮帶輪下端面上，撥線桿一、撥線桿二和撥線桿三均向大皮帶輪的中心方向傾斜且與大皮帶輪的下端面形成的鈍角沿順時針方向依次增大。本發明可對不同粗細線材圈狀收線時的梅花成型進行調節，方便后道工序對該線材的進一步加工。
【專利說明】一種梅花收線機的梅花成型機構
【技術領域】
[0001]本發明屬于線纜設備【技術領域】，具體涉及一種用于銅線、鋁線、銅合金線材的梅花收線機，尤其是涉及一種梅花收線機的梅花成型機構。
【背景技術】
[0002]現有的梅花收線機的梅花成型機構是采用行星輪系機構來完成，機架和錐盤上裝有不同齒數的齒輪，錐盤轉速為主軸轉速的1/N轉，圈狀線材落入收線筒時成梅花狀排列。這種結構的成型機構在使用中存在以下缺點:1、行星輪系結構繁雜，零件加工精度要求較高，加工周期長，制造成本高；2、為了減小機構的轉動慣量，一般齒輪材質選用尼龍，線材斷線后易夾入齒輪中，造成齒輪輪齒損壞；3、結構繁雜,齒輪傳動軸上的軸承更換麻煩；4、齒輪傳動噪音大，生產環境惡劣；5、行星輪系機構龐大，質量較大，對主軸的強度要求較高；
6、保養維修成本較高；7、梅花成型不可調節。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種梅花收線機的梅花成型機構，其結構簡單、緊湊且速度調節方便，可以對不同粗細線材圈狀收線時的梅花成型進行調節，方便后道工序對該線材的進一步加工，同時克服了目前線材斷線夾入齒輪內部損壞齒輪事故的發生，很大程度的縮小了機構尺寸，減少了設備停機修理時間，提高了生產效率，大大降低了設備噪音。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種梅花收線機的梅花成型機構，其特征在于:包括機架、三角皮帶、齒輪減速電機、小皮帶輪、大皮帶輪、撥線桿一、撥線桿二和撥線桿三，所述齒輪減速電機安裝在機架上，所述小皮帶輪固定安裝在齒輪減速電機的輸出軸上，所述大皮帶輪通過導輪的導槽支撐，所述導輪轉動安裝在導輪座的上端，所述導輪座固定在機架上，所述導輪和導輪座的數量均為三個，三個所述導輪和三個導輪座均沿大皮帶輪的圓周方向均勻布設，所述導輪的導槽與小皮帶輪和大皮帶輪的皮帶槽平齊，所述小皮帶輪和大皮帶輪通過三角皮帶連接且形成皮帶傳動，所述撥線桿一、撥線桿二和撥線桿三依次安裝在正對導輪和導輪座位置處的大皮帶輪下端面上，所述撥線桿一、撥線桿二和撥線桿三位于同一圓周上且均向下伸出，所述撥線桿一、撥線桿二和撥線桿三均向大皮帶輪的中心方向傾斜，且所述撥線桿一、撥線桿二和撥線桿三與大皮帶輪的下端面形成的鈍角沿順時針方向依次增大。
[0005]上述的一種梅花收線機的梅花成型機構，其特征在于:所述撥線桿一與大皮帶輪下端面成105°鈍角，所述撥線桿二與大皮帶輪下端面成115°鈍角，所述撥線桿三與大皮帶輪下端面成125°鈍角。
[0006]上述的一種梅花收線機的梅花成型機構，其特征在于:所述齒輪減速電機通過支架安裝在機架上，所述支架與機架固定連接。
[0007]上述的一種梅花收線機的梅花成型機構，其特征在于:所述導輪通過軸承轉動安裝在導輪座上。
[0008]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0009]1、本發明結構簡單、設計合理、速度調節方便且安裝維護簡便。
[0010]2、本發明克服了目前線材斷線夾入齒輪內部損壞齒輪事故的發生，很大程度的縮小了機構尺寸，減少了設備停機修理時間，提高了生產效率。
[0011]3、本發明獨立電機驅動，速度可調。
[0012]4、本發明三角皮帶傳動，噪音低。
[0013]5、本發明可滿足不同線徑線材的梅花成型要求，適用范圍廣，方便后道工序加工。
[0014]6、本發明尺寸較小，節約了大量鋼材，成本低廉。
[0015]7、本發明縮短了零件加工周期，降低了零件加工精度。
[0016]8、本發明減少了裝配調整時間，減輕了工人勞動強度。
[0017]下面通過附圖和實施例，對本發明做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明的結構示意圖。
[0019]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0020]圖3為圖1的B-B剖視圖。
[0021]附圖標記說明:
[0022]I一機架； 2—二角皮帶；3—齒輪減速電機；
[0023]4一支架； 5—導輪；6—導輪座；
[0024]7—大皮帶輪；8—撥線桿二 ；9一撥線桿二 ；
[0025]10一軸承； 11—小皮帶輪；12—撥線桿一。
【具體實施方式】
[0026]如圖1至圖3所示，本發明包括機架1、三角皮帶2、齒輪減速電機3、小皮帶輪11、大皮帶輪7、撥線桿一 12、撥線桿二 9和撥線桿三8，所述齒輪減速電機3安裝在機架I上，所述小皮帶輪11固定安裝在齒輪減速電機3的輸出軸上，所述大皮帶輪7通過導輪5的導槽支撐，所述導輪5轉動安裝在導輪座6的上端，所述導輪座6固定在機架I上，所述導輪5和導輪座6的數量均為三個，三個所述導輪5和三個導輪座6均沿大皮帶輪7的圓周方向均勻布設，所述導輪5的導槽與小皮帶輪11和大皮帶輪7的皮帶槽平齊，所述小皮帶輪11和大皮帶輪7通過三角皮帶2連接且形成皮帶傳動，所述撥線桿一 12、撥線桿二 9和撥線桿三8依次安裝在正對導輪5和導輪座6位置處的大皮帶輪7下端面上，所述撥線桿一
12、撥線桿二 9和撥線桿三8位于同一圓周上且均向下伸出，所述撥線桿一 12、撥線桿二 9和撥線桿三8均向大皮帶輪7的中心方向傾斜，且所述撥線桿一 12、撥線桿二 9和撥線桿三8與大皮帶輪7的下端面形成的鈍角沿順時針方向依次增大。
[0027]本實施例中，所述撥線桿一 12與大皮帶輪7下端面成105°鈍角，所述撥線桿二 9與大皮帶輪7下端面成115°鈍角，所述撥線桿三8與大皮帶輪7下端面成125°鈍角。
[0028]如圖1圖2所示，所述齒輪減速電機3通過支架4安裝在機架I上，所述支架4與機架I固定連接。[0029]如圖2圖3所示，所述導輪5通過軸承10轉動安裝在導輪座6上。
[0030]本發明的工作原理為:使用時，齒輪減速電機3可由變頻器調節速度，當齒輪減速電機3轉動時，三角皮帶2將動力傳遞到大皮帶輪7，驅動大皮帶輪7做定軸轉動，大皮帶輪7轉動會帶動安裝在其上的撥線桿一 12、撥線桿二 9和撥線桿三8運動，各個撥線桿角度不同，依次增大，沿圓周方向等間距分布，圈狀線材通過時，受到不同方向和不同角度撥線桿一 12、撥線桿二 9和撥線桿三8的干預，每圈線材在收線筒中分布的位置相差一個角度，排列位置類似梅花的花瓣一樣，實現圈狀線材的梅花狀排列。不同線徑的線材可通過變頻器來調節齒輪減速電機3的速度，以調節各個撥線桿的旋轉速度，來適應不同線徑的梅花成型要求。可通過變頻器調節速度來調節齒輪減速電機3的轉速，直接改變齒輪減速電機3的轉動速度，因此也改變了撥線桿一 12、撥線桿二 9和撥線桿三8的旋轉速度，圈狀線材通過時碰到不同角度撥線桿的干預，落入收線筒的分布位置依次改變，令圈狀線材成梅花狀排列。
[0031]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種梅花收線機的梅花成型機構，其特征在于:包括機架(I)、三角皮帶(2)、齒輪減速電機(3)、小皮帶輪(11)、大皮帶輪(7)、撥線桿一(12)、撥線桿二(9)和撥線桿三(8)，所述齒輪減速電機(3)安裝在機架(I)上，所述小皮帶輪(11)固定安裝在齒輪減速電機(3)的輸出軸上，所述大皮帶輪(7)通過導輪(5)的導槽支撐，所述導輪(5)轉動安裝在導輪座(6)的上端，所述導輪座(6)固定在機架(I)上，所述導輪(5)和導輪座(6)的數量均為三個，三個所述導輪(5)和三個導輪座(6)均沿大皮帶輪(7)的圓周方向均勻布設，所述導輪(5)的導槽與小皮帶輪(11)和大皮帶輪(7)的皮帶槽平齊，所述小皮帶輪(11)和大皮帶輪(7)通過三角皮帶(2)連接且形成皮帶傳動，所述撥線桿一(12)、撥線桿二(9)和撥線桿三(8)依次安裝在正對導輪(5)和導輪座(6)位置處的大皮帶輪(7)下端面上，所述撥線桿一(12)、撥線桿二(9)和撥線桿三(8)位于同一圓周上且均向下伸出，所述撥線桿一(12)、撥線桿二(9)和撥線桿三(8)均向大皮帶輪(7)的中心方向傾斜，且所述撥線桿一(12)、撥線桿二( 9 )和撥線桿三(8 )與大皮帶輪(7 )的下端面形成的鈍角沿順時針方向依次增大。
2.按照權利要求1所述的一種梅花收線機的梅花成型機構，其特征在于:所述撥線桿一(12)與大皮帶輪(7)下端面成105°鈍角，所述撥線桿二(9)與大皮帶輪(7)下端面成115°鈍角，所述撥線桿三(8)與大皮帶輪(7)下端面成125°鈍角。
3.按照權利要求1或2所述的一種梅花收線機的梅花成型機構，其特征在于:所述齒輪減速電機(3 )通過支架(4 )安裝在機架(I)上，所述支架(4 )與機架(I)固定連接。
4.按照權利要求3所述的一種梅花收線機的梅花成型機構，其特征在于:所述導輪(5)通過軸承(10)轉動安裝在導輪座(6)上。
【文檔編號】B65H54/28GK103803340SQ201210445006
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月8日 優先權日:2012年11月8日
【發明者】李安, 何宏偉, 王勇 申請人:西北機器有限公司