專利名稱：一種用于鉛錠冷制粒機(jī)的鉛錠輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鉛錠冷制粒機(jī)領(lǐng)域，特別是一種按照一定步距的鉛錠步進(jìn)輸送機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
本套刮板式輸送裝置是屬于自動進(jìn)料輸送設(shè)備中的一種特殊設(shè)備。傳統(tǒng)鉛錠冷制粒機(jī)的自動進(jìn)料輸送設(shè)備通常是利用一套輸送輥或者皮帶來進(jìn)行輸送鉛錠，并借助傳感器等電氣控制設(shè)備，來控制所需的特定步距。目前市場上老式的步進(jìn)輸送設(shè)備主要有兩種形式 一種是采用帶步進(jìn)電機(jī)的行星減速機(jī)直接帶動若干組輸送輥，利用表面帶軸向滾花的輸送輥，對鉛錠進(jìn)行步進(jìn)輸送動作；另一種是采用帶步進(jìn)電機(jī)的行星減速機(jī)直接帶動單條輸送鏈條，由鏈條上設(shè)置的推勾，對鉛錠進(jìn)行步進(jìn)輸送動作。這兩種輸送設(shè)備都存在機(jī)構(gòu)與介質(zhì)之間的摩擦力小、輸送不穩(wěn)定、步距控制不均勻、傳送效率低的缺陷。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有輸送機(jī)構(gòu)所存在的上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種輸送穩(wěn)定、步距均勻的用于鉛錠冷制粒機(jī)的鉛錠輸送機(jī)構(gòu)，以優(yōu)化設(shè)備的使用效果。
在現(xiàn)有技術(shù)的背景下，本發(fā)明對傳統(tǒng)輸送方式進(jìn)行了改進(jìn)，通過采用一種帶刃口的刮板輸送鉛錠，增加刮板與鉛錠之間的摩擦力，使步進(jìn)輸送更加穩(wěn)定，采用帶步進(jìn)電機(jī)的行星減速機(jī)組合，使輸送的步距控制更加均勻。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的，一種用于鉛錠冷制粒機(jī)的鉛錠輸送機(jī)構(gòu)，包括兩條平行設(shè)置的支架I、驅(qū)動鏈輪2、帶步進(jìn)電機(jī)的行星減速機(jī)組合3、驅(qū)動鏈條4、從動鏈輪5、輸送鏈輪11、鏈輪軸12，鏈輪軸12貫穿兩條支架I，所述從動鏈輪5安裝在支架I外側(cè)的鏈輪軸12上，輸送鏈輪11安裝在支架I內(nèi)側(cè)的鏈輪軸12上，其特征在于， 所述輸送鏈輪11上裝有傳動鏈條9，傳動鏈條9的外鏈節(jié)上裝有帶安裝孔的耳板14，耳板 14上方固定安裝刮板7。
為使本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步完善，還具有以下技術(shù)特征所述傳動鏈條9的外鏈節(jié)內(nèi)、外側(cè)均裝有帶安裝孔的耳板14。
所述刮板7為條狀，上表面凸起增加與輸送介質(zhì)摩擦力的刃口 701，刮板7的板面上設(shè)有與耳板上安裝孔配合的連接孔702，刮板7與耳板14通過鉚接固定。
所述刮板7的尾部設(shè)有工藝倒角703。
所述刮板7均勻間隔設(shè)置，耳板14的間距為一個(gè)鏈節(jié)節(jié)距。
有益效果本輸送機(jī)構(gòu)由帶步進(jìn)電機(jī)的減速機(jī)組合提供動力和特定步距，特定步距通過鏈輪、鏈條傳遞給帶刃口的刮板，再由刮板帶動放置在其上方的鉛錠進(jìn)行步進(jìn)運(yùn)動， 完成整個(gè)送料動作；本發(fā)明通過采用帶刃口的刮板輸送鉛錠，增加刮板與鉛錠之間的摩擦力，使步進(jìn)輸送更加穩(wěn)定，采用帶步進(jìn)電機(jī)的行星減速機(jī)組合，使輸送的步距控制更加均勻，從而提聞傳送效率。
圖I是本發(fā)明實(shí)施例的俯視圖；圖2是圖I的A— A剖視圖；圖3是本發(fā)明的工作狀態(tài)圖；圖4是刮板與傳動鏈條的連接示意圖；圖5是刮板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、支架，2、驅(qū)動鏈輪,3、帶步進(jìn)電機(jī)的行星減速機(jī)組合,4、驅(qū)動鏈條,5、從動鏈輪，6、帶座軸承，7、刮板，701、刃口，702、連接孔，703、工藝倒角，8、鉚釘，9、傳動鏈條，10、鏈條托板，11、輸送鏈輪，12、鏈輪軸，13、鉛錠，14、耳板。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明所提供的一種用于鉛錠冷制粒機(jī)的鉛錠輸送機(jī)構(gòu)如圖I、圖2所示，包括兩條平行設(shè)置的支架I、驅(qū)動鏈輪2、帶步進(jìn)電機(jī)的行星減速機(jī)組合3、驅(qū)動鏈條4、從動鏈輪5、 帶座軸承6，刮板7、鉚釘8、傳動鏈條9、鏈條托板10、輸送鏈輪11和鏈輪軸12 ;鏈輪軸12 貫穿兩條支架1，從動鏈輪5安裝在支架I外側(cè)的鏈輪軸12上，輸送鏈輪11安裝在支架I 內(nèi)側(cè)的鏈輪軸12上，輸送鏈輪11上裝有傳動鏈條9，傳動鏈條9的下方設(shè)有鏈條托板10， 參見圖4、圖5所示，傳動鏈條9的外鏈節(jié)內(nèi)、外側(cè)均裝有帶安裝孔的耳板14，耳板14的間距為一個(gè)鏈節(jié)節(jié)距，耳板14上方固定安裝刮板7，刮板7均勻間隔設(shè)置，刮板7為條狀，上表面凸起增加與輸送介質(zhì)摩擦力的刃口 701，刮板7的板面上設(shè)有與耳板上安裝孔配合的連接孔702，刮板7的尾部設(shè)有工藝倒角703，刮板7與耳板14通過鉚釘8鉚接固定。
輸送機(jī)構(gòu)的工作過程參見圖3所示，由帶步進(jìn)電機(jī)的減速機(jī)組合3提供動力和特定步距，特定步距通過鏈輪、鏈條傳遞給帶刃口的刮板7，再由刮板7帶動放置在其水平上方的鉛錠13進(jìn)行步進(jìn)運(yùn)動，以完成整個(gè)送料動作。
上述實(shí)施例作為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，詳細(xì)說明了本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思和實(shí)施要點(diǎn)，并非是對本發(fā)明的保護(hù)范圍進(jìn)行限制，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的任何簡單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于鉛錠冷制粒機(jī)的鉛錠輸送機(jī)構(gòu)，包括兩條平行設(shè)置的支架(I)、驅(qū)動鏈輪(2 )、帶步進(jìn)電機(jī)的行星減速機(jī)組合(3 )、驅(qū)動鏈條(4 )、從動鏈輪(5 )、輸送鏈輪(11)、鏈輪軸(12)，鏈輪軸(12)貫穿兩條支架(I )，所述從動鏈輪(5)安裝在支架(I)外側(cè)的鏈輪軸(12)上，輸送鏈輪(11)安裝在支架(I)內(nèi)側(cè)的鏈輪軸(12)上，其特征在于，所述輸送鏈輪(11)上裝有傳動鏈條(9)，傳動鏈條(9) (14)，耳板(14)上方固定安裝刮板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于鉛錠冷制粒機(jī)的鉛錠輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動鏈條(9)的外鏈節(jié)內(nèi)、外側(cè)均裝有帶安裝孔的耳板(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種用于鉛錠冷制粒機(jī)的鉛錠輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述刮板(7)為條狀，上表面凸起增加與輸送介質(zhì)摩擦力的刃ロ，刮板(7)的板面上設(shè)有與耳板(14)上安裝孔配合的連接孔，刮板(7)與耳板(14)通過鉚接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種用于鉛錠冷制粒機(jī)的鉛錠輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述刮板(7)的尾部設(shè)有エ藝倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于鉛錠冷制粒機(jī)的鉛錠輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述刮板(7 )均勻間隔設(shè)置，耳板的間距為ー個(gè)鏈節(jié)節(jié)距。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于鉛錠冷制粒機(jī)的鉛錠輸送機(jī)構(gòu)，包括兩條平行設(shè)置的支架、驅(qū)動鏈輪、帶步進(jìn)電機(jī)的行星減速機(jī)組合、驅(qū)動鏈條、從動鏈輪、輸送鏈輪和鏈輪軸，鏈輪軸貫穿兩條支架，從動鏈輪安裝在支架外側(cè)的鏈輪軸上，輸送鏈輪安裝在支架內(nèi)側(cè)的鏈輪軸上，輸送鏈輪上裝有傳動鏈條，傳動鏈條的外鏈節(jié)上裝有帶安裝孔的耳板，耳板上方固定安裝帶刃口的刮板；本輸送機(jī)構(gòu)由帶步進(jìn)電機(jī)的減速機(jī)組合提供動力和特定步距，特定步距通過鏈輪、鏈條傳遞給刮板，從而帶動刮板上方的鉛錠進(jìn)行步進(jìn)運(yùn)動，通過采用帶刃口的刮板輸送鉛錠，增加刮板與鉛錠之間摩擦力，使步進(jìn)輸送更加穩(wěn)定，采用帶步進(jìn)電機(jī)的行星減速機(jī)組合，使輸送的步距更加均勻，提高傳送效率。
文檔編號B65G19/20GK102976041SQ20121042872
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者余華喬 申請人:余華喬