專利名稱：成品自動(dòng)包裝流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及布衣柜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及的是一種將產(chǎn)品包裝到紙箱中的成品自動(dòng)包裝流水線。。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)廠家還對產(chǎn)品包裝流水線采用人工打包工藝，相對較大人工成本，并未能使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大大提高，且產(chǎn)品的質(zhì)量合格率不穩(wěn)定，在大批量生產(chǎn)的條件下，人工的大量投入，造成產(chǎn)品的成本提高，投入市場后，產(chǎn)品的競爭力極低，同時(shí)人工包裝，既不規(guī)范也不美觀，非常不利于規(guī)?；a(chǎn)，尤其對于布衣柜行業(yè)，產(chǎn)品利潤空間相對較少，如何進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率且保證其合格率高、低成本，勢必為當(dāng)前行業(yè)發(fā)展的趨勢。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種減少人工成本、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品包裝規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的成品自動(dòng)包裝流水線。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是成品自動(dòng)包裝流水線，包括輸送平臺，所述輸送平臺的前部分均布有若干個(gè)監(jiān)測架，其中部設(shè)有輔助操作臺，所述輸送平臺的末端對接有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置的前后兩端均設(shè)有包帶機(jī)。優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括傳送臺、氣缸、電機(jī)、分度盤和機(jī)架，所述分度盤的周邊套接于機(jī)架中部，分度盤的底面均與氣缸、電機(jī)連接，所述氣缸和電機(jī)均安裝于傳送臺底部。優(yōu)選的，所述氣缸驅(qū)動(dòng)分度盤上的機(jī)架升降，驅(qū)動(dòng)行程為50mm-100mm，所述機(jī)架在低位時(shí)與傳送臺的上平面平齊。優(yōu)選的，所述機(jī)架為“井”字形鋼架結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，所述電機(jī)間歇帶動(dòng)分度盤的旋轉(zhuǎn)角度為90°。優(yōu)選的，所述監(jiān)測架上設(shè)有攝像頭。優(yōu)選的，所述包帶機(jī)和分度盤上均設(shè)有紅外感應(yīng)器。通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是采用監(jiān)測架對包裝箱內(nèi)成品的放置方位及數(shù)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，結(jié)合輔助操作臺進(jìn)行輔助校正并壓箱，后續(xù)通過兩臺包帶機(jī)、旋轉(zhuǎn)裝置及紅外感應(yīng)器，對成品箱進(jìn)行全自動(dòng)十字型打包，整體結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、自動(dòng)化程度高，較大地提高了生產(chǎn)效率，減少人力，實(shí)際人工成本的是原來的1/8，又可以確保包裝質(zhì)量穩(wěn)定，從根本上改變了工人的勞動(dòng)性質(zhì)，完全避免了人力的損耗，使勞動(dòng)者更輕松、更有創(chuàng)造性和技術(shù)性的工作，滿足工廠的大批量生產(chǎn)需求。
圖I為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明整體的旋轉(zhuǎn)裝置結(jié) 構(gòu)示意圖。
(圖中標(biāo)識1、輸送平臺；2、輔助操作臺；3、包帶機(jī)；4、旋轉(zhuǎn)裝置；11、監(jiān)測架；41、 傳送臺；42、氣缸；43、分度盤；44、機(jī)架；a、空箱；b、成品箱；)具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
如圖I所示，本發(fā)明的成品自動(dòng)包裝流水線，包括輸送平臺I，所述輸送平臺I的前部分均布有三個(gè)監(jiān)測架11，監(jiān)測架11上都裝設(shè)有攝像頭，根據(jù)攝像成型系統(tǒng)，實(shí)時(shí)對箱體內(nèi)的成品放置位及其數(shù)量進(jìn)行監(jiān)控，輸送平臺I的中部設(shè)有輔助操作臺2，是為了在包捆箱體的前端，進(jìn)行箱體內(nèi)成品的最后人工輔助監(jiān)測并進(jìn)行封合壓箱，輸送平臺I的末端對接有旋轉(zhuǎn)裝置4，所述旋轉(zhuǎn)裝置4的前后兩端均設(shè)有包帶機(jī)3。所述包帶機(jī)3上均設(shè)有紅外感應(yīng)器，結(jié)合監(jiān)測反饋成品箱的位置，從而進(jìn)行相應(yīng)的箱體自動(dòng)包帶作業(yè)。
如圖2所示，所述旋轉(zhuǎn)裝置4包括傳送臺41、氣缸42、分度盤43和機(jī)架44，所述分度盤43的周邊套接于機(jī)架44的中部，分度盤43的底面與氣缸42連接，分度盤43的底面還連接有電機(jī)，氣缸42和電機(jī)都隱藏安裝于傳送臺底部。所述氣缸42驅(qū)動(dòng)分度盤43上的機(jī)架44升降，驅(qū)動(dòng)行程為50mm-100mm，可實(shí)現(xiàn)箱體的穩(wěn)定升降，不會造成掉箱現(xiàn)象，所述機(jī)架44為“井”字形鋼架結(jié)構(gòu)，機(jī)架44在低位時(shí)與傳送臺41的上平面平齊。所述電機(jī)主要用于間歇帶動(dòng)分度盤43旋轉(zhuǎn)，通過結(jié)合分度盤43上的紅外感應(yīng)器，相應(yīng)的間歇旋轉(zhuǎn)角度為 90°。
整條自動(dòng)流水線的工作原理為首先將空箱a放置在輸送平臺I上，開始輸送，在輸送過程中，作業(yè)員根據(jù)當(dāng)天的訂單需求，向空箱a內(nèi)相應(yīng)的放置所需相關(guān)成品，輸送平臺 I前部分區(qū)域均布的監(jiān)測架11，進(jìn)行實(shí)時(shí)多段的監(jiān)測，根據(jù)攝像成型原理，與標(biāo)準(zhǔn)包裝設(shè)置的圖形進(jìn)行對比，如果出現(xiàn)空箱a內(nèi)放置的成品方位及數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)不符合，將會發(fā)出警報(bào)， 由相應(yīng)人員進(jìn)行修正，并由輸送平臺I接著輸送已經(jīng)放有產(chǎn)品的成品箱b，流動(dòng)輔助操作臺 2，作業(yè)人員進(jìn)行最后的輔助檢查內(nèi)成品放置情況并進(jìn)行箱體的壓合，壓合好的箱體流入到第一個(gè)包帶機(jī)3，通過其上面的紅外感應(yīng)器，感應(yīng)到箱體到位，相應(yīng)的延時(shí)設(shè)定，自動(dòng)包帶完成后，箱體繼續(xù)輸送，分度盤43上的感應(yīng)器相應(yīng)檢測到箱體傳送到傳送臺41的中部時(shí)，反饋信號給系統(tǒng)，氣缸42開始驅(qū)動(dòng)分度盤43上的機(jī)架44上升，從而帶動(dòng)箱體上升，到達(dá)高位時(shí)，由分度盤43上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)90°，箱體整體也旋轉(zhuǎn)了 90°方位，相應(yīng)的氣缸42下降，機(jī)架44落到低位后，傳送臺41接著輸送箱體到第二個(gè)包帶機(jī)3，對箱體進(jìn)行橫向包帶， 實(shí)現(xiàn)箱體的自動(dòng)十字型包帶成品封裝。整體結(jié)構(gòu)布局合理、自動(dòng)化程度高，流水線作業(yè)，較大地提高了生產(chǎn)效率，減少人力，確保了包裝質(zhì)量穩(wěn)定，可進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
以上所述的，僅為本發(fā)明的三個(gè)較佳實(shí)施例而已，不能限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡是依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.成品自動(dòng)包裝流水線，包括輸送平臺，其特征在于所述輸送平臺的前部分均布有若干個(gè)監(jiān)測架，其中部設(shè)有輔助操作臺，所述輸送平臺的末端對接有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置的前后兩端均設(shè)有包帶機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成品自動(dòng)包裝流水線，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)裝置包括傳送臺、氣缸、電機(jī)、分度盤和機(jī)架，所述分度盤的周邊套接于機(jī)架中部，分度盤的底面均與氣缸、電機(jī)連接，所述氣缸和電機(jī)均安裝于傳送臺底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的成品自動(dòng)包裝流水線，其特征在于所述氣缸驅(qū)動(dòng)分度盤上的機(jī)架升降，驅(qū)動(dòng)行程為50mm-100mm，所述機(jī)架在低位時(shí)與傳送臺的上平面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的成品自動(dòng)包裝流水線，其特征在于所述機(jī)架為“井”字形鋼架結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的成品自動(dòng)包裝流水線，其特征在于所述電機(jī)間歇帶動(dòng)分度盤的旋轉(zhuǎn)角度為90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的成品自動(dòng)包裝流水線，其特征在于所述監(jiān)測架上設(shè)有攝像頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的成品自動(dòng)包裝流水線，其特征在于所述包帶機(jī)和分度盤上均設(shè)有紅外感應(yīng)器。
全文摘要
本發(fā)明涉及成品自動(dòng)包裝流水線，包括輸送平臺，所述輸送平臺的前部分均布有若干個(gè)監(jiān)測架，其中部設(shè)有輔助操作臺，所述輸送平臺的末端對接有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置的前后兩端均設(shè)有包帶機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括傳送臺、氣缸、電機(jī)、分度盤和機(jī)架，所述分度盤的周邊套接于機(jī)架中部，分度盤的底面均與氣缸、電機(jī)連接，所述氣缸和電機(jī)均安裝于傳送臺底部，所述機(jī)架為“井”字形鋼架結(jié)構(gòu)，本發(fā)明采用監(jiān)測架對包裝箱內(nèi)成品的放置方位及數(shù)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，結(jié)合輔助操作臺進(jìn)行輔助校正并壓箱，后續(xù)通過兩臺包帶機(jī)、旋轉(zhuǎn)裝置，對成品箱進(jìn)行全自動(dòng)十字型打包，結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、自動(dòng)化程度高，提高了生產(chǎn)效率，減少人力，滿足工廠的大批量生產(chǎn)需求。
文檔編號B65B57/10GK102923355SQ20121042453
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者楊建明 申請人:冠達(dá)星股份有限公司