專利名稱：高速全自動包裝機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種包裝機械，更具體地說，本發(fā)明涉及一種高速全自動包裝機。
背景技術：
現(xiàn)有的包裝機一般為半自動包裝機，并且，現(xiàn)有的包裝機一般采用已經(jīng)制作好的包裝袋進行充填包裝，因此，現(xiàn)有的包裝機存在技術水平低、包裝成本高、勞動強度大、生產(chǎn)效率低等缺點。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種高速全自動包裝機，該高速全自動包裝機能夠?qū)b膜制作成為包裝袋、并對包裝袋進行充填包裝，從而實現(xiàn)了高速全自動包裝，降 低了包裝成本和勞動強度、提高了生產(chǎn)效率。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下一種高速全自動包裝機，其特征在于包括機架和分別設在機架上的放膜裝置、包裝袋成型裝置、縱封裝置、充填裝置、封口裝置、剪切裝置、送袋裝置和成品輸出裝置；上述放膜裝置、包裝袋成型裝置、縱封裝置、封口裝置、送袋裝置和成品輸出裝置沿著包裝材料的輸送方向依次設置，上述充填裝置位于縱封裝置的上方，上述成品輸出裝置位于送袋裝置的下方。進行充填包裝時，上述放膜裝置上的包裝膜經(jīng)過包裝袋成型裝置的對折成型后，再由縱封裝置進行縱向封邊并向前輸送，從而形成上邊開口、側邊相連的連體包裝袋，然后，上述充填裝置再向上邊開口、側邊相連的連體包裝袋內(nèi)充填物料，充填物料后的連體包裝袋再由封口裝置進行橫向封口，從而制成封裝有物料、側邊相連的連體包裝袋，上述封裝有物料、側邊相連的連體包裝袋再由送袋裝置向前輸送，在送袋裝置的輸送過程中，上述剪切裝置將封裝有物料、側邊相連的連體包裝袋剪切成為單個包裝袋，上述單個包裝袋再由送袋裝置輸送給成品輸出裝置，上述成品輸出裝置再將成品輸出，這樣，本高速全自動包裝機便將包裝膜制作成為包裝袋、并對包裝袋進行充填包裝，從而實現(xiàn)了高速全自動包裝，降低了包裝成本和勞動強度、提高了生產(chǎn)效率。上述包裝材料指包裝膜或包裝袋，上述包裝材料的輸送方向為“前”方。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案所述放膜裝置包括放卷軸和多根張緊輥，上述放卷軸和張緊輥分別安裝在機架上，上述張緊輥位于放卷軸和包裝袋成型裝置之間。上述放卷軸主要用于放置膜卷，上述張緊輥主要用于張緊包裝膜，從而方便于包裝膜的輸送。所述包裝袋成型裝置包括成型座和人字形成型槽，上述成型座設在機架上，上述成型座位于放膜裝置和縱封裝置之間，上述人字形成型槽設在成型座上。上述成型座上的人字形成型槽主要用于包裝膜的對折成型，從而方便于包裝膜的制作。所述縱封裝置包括環(huán)形軌道座、轉盤、轉盤電機和多個燙刀機構；上述環(huán)形軌道座固定地設在機架上且位于包裝袋成型裝置的前方，上述環(huán)形軌道座的內(nèi)表面上設有縱封環(huán)形軌道，上述縱封環(huán)形軌道包括低軌道部分、上升軌道部分、高軌道部分和下降軌道部分；上述轉盤可轉動地設在環(huán)形軌道座內(nèi)，上述轉盤電機固定地設在機架上，上述轉盤電機與轉盤傳動連接；上述燙刀機構均勻地設置在轉盤的周邊上，上述燙刀機構包括燙刀座、固定燙刀、轉動燙刀、輪軸和滾輪；上述燙刀座固定安裝在轉盤的周邊上，上述固定燙刀的下端豎直地固定安裝在燙刀座上，上述轉動燙刀的下端可轉動地安裝在燙刀座上，上述轉動燙刀與固定燙刀分開或合上配合；上述輪軸的一端固定安裝在轉動燙刀的下端上，上述輪軸與轉動燙刀垂直設置，上述滾輪可滾動地安裝在縱封環(huán)形軌道內(nèi)，上述滾輪與輪軸的一端固定連接。當轉盤電機啟動時,轉盤電機驅(qū)動轉盤轉動，轉盤帶動燙刀機構一起轉動，這樣，燙刀機構的滾輪便在縱封環(huán)形軌道內(nèi)滾動，滾輪通過輪軸驅(qū)動轉動燙刀轉動，從而使轉動燙刀與固定燙刀分開或合上配合；當滾輪滾動到縱封環(huán)形軌道的低軌道部分時，轉動燙刀與固定燙刀分開的角度最大，轉動燙刀幾乎處于水平狀態(tài)，這樣，轉動燙刀便能夠從包裝膜的下方順利地通過；當滾輪滾動到縱封環(huán)形軌道的上升軌道部分時，滾輪通過輪軸驅(qū)動轉動燙刀轉動，從而使轉動燙刀與固定燙刀逐漸合攏；當滾輪滾動到縱封環(huán)形軌道的高軌道部分時，轉動燙刀與固定燙刀合上，這樣，轉動燙刀和固定燙刀便對經(jīng)過的包裝膜進行縱封，從而制作出上邊開口、側邊相連的連體包裝袋；當滾輪滾動到縱封環(huán)形軌道的下降軌道部分時，滾輪通過輪軸驅(qū)動轉動燙刀轉動，從而使轉動燙刀與固定燙刀逐漸分開。所述充填裝置包括料桶、下料固定盤、下料旋轉盤、圓筒形安裝座、圓筒形軌道座和多個充填漏斗；上述料桶固定設在機架上，上述料桶的出料口與縱封環(huán)形軌道的高軌道部分相對應；上述下料固定盤固定設在機架上，上述下料固定盤位于料桶的下方，上述下料固定盤的中央設有一個中心孔，上述下料固定盤的周邊上設有一個下料孔，上述下料孔的位置與料桶的出料口相對應；上述下料旋轉盤可轉動地安裝在下料固定盤上，下料旋轉盤的中央處設有一根傳動軸，上述傳動軸穿過下料固定盤的中心孔，傳動軸的下端固定安裝在轉盤上，上述下料旋轉盤通過轉盤、傳動軸與轉盤電機傳動連接；上述下料旋轉盤的周邊上均勻地設有多個通孔，上述通孔與下料固定盤上的下料孔相對應；上述圓筒形安裝座固定安裝在縱封裝置的轉盤上，上述圓筒形安裝座上均勻地設有多個條形滑槽，上述條形滑槽豎直設置；上述圓筒形軌道座的上端固定安裝在下料固定盤的下表面上，上述圓筒形軌道座的側面上設有下料環(huán)形軌道，上述下料環(huán)形軌道包括低軌道部分、上升軌道部分、高軌道部分和下降軌道部分，上述下料環(huán)形軌道的高軌道部分、下降軌道部分、低軌道部分、上升軌道部分分別與縱封環(huán)形軌道的低軌道部分、上升軌道部分、高軌道部分、下降軌道部分相對應；上述充填漏斗通過滑塊可上下滑動地安裝在圓筒形安裝座的條形滑槽內(nèi)，上述充填漏斗的個數(shù)與下料旋轉盤上通孔的個數(shù)相等，上述充填漏斗的進料口與下料旋轉盤上的通孔相對應；上述滑塊上設有轉輪，上述轉輪可滾動地安裝在下料環(huán)形軌道內(nèi)。當轉盤電機啟動時，轉盤電機驅(qū)動轉盤轉動，轉盤帶動圓筒形安裝座轉動，同時，轉盤通過傳動軸帶動下料旋轉盤轉動，所以，轉盤、下料旋轉盤、圓筒形安裝座一起同步轉動，而燙刀機構、下料旋轉盤和充填漏斗的位置相對固定，因此，燙刀機構、下料旋轉盤和充填漏斗也一起同步轉動；在圓筒形安裝座的轉動過程中，圓筒形安裝座上的下料環(huán)形軌道通過轉輪驅(qū)動滑塊在條形滑槽內(nèi)上下滑動，滑塊帶動充填漏斗上下運動；·
當滾輪滾動到縱封環(huán)形軌道的低軌道部分時，轉動燙刀與固定燙刀分開的角度最大，轉動燙刀幾乎處于水平狀態(tài)，這樣，轉動燙刀便能夠從包裝膜的下方順利地通過；此時，轉輪位于下料環(huán)形軌道的高軌道部分上，這樣，充填漏斗上升到最高位置而順利地從包裝膜的上方通過；當滾輪滾動到縱封環(huán)形軌道的上升軌道部分時，滾輪通過輪軸驅(qū)動轉動燙刀轉動，從而使轉動燙刀與固定燙刀逐漸合攏；與此同時，轉輪位于下料環(huán)形軌道的下降道部分上，這樣，下料環(huán)形軌道通過轉輪、滑塊和條形滑槽驅(qū)動充填漏斗向下運動，從而使充填漏斗插入在對折成型的包裝膜內(nèi)；當滾輪滾動到縱封環(huán)形軌道的高軌道部分時，轉動燙刀與固定燙刀合上，這樣，轉動燙刀和固定燙刀便對經(jīng)過的包裝膜進行縱封，從而制作出上邊開口、側邊相連的連體包裝袋；此時，轉輪位于下料環(huán)形軌道的低軌道部分上，這樣，充填漏斗下降到最低位置而插入到上邊開口、側邊相連的連體包裝袋的底部，從而方便于物料的充填；與此同時，料桶的出料口通過下料旋轉盤上的通孔、下料固定盤上的下料孔與充填漏斗連通，這樣，料桶內(nèi)的物料便通過料桶的出料口、下料旋轉盤上的通孔、下料固定盤上的下料孔、充填漏斗充填到上邊開口、側邊相連的連體包裝袋內(nèi)；當滾輪滾動到縱封環(huán)形軌道的下降軌道部分時，滾輪通過輪軸驅(qū)動轉動燙刀轉動，從而使轉動燙刀與固定燙刀逐漸分開；此時，轉輪位于下料環(huán)形軌道的上升軌道部分上，這樣，下料環(huán)形軌道通過轉輪、滑塊和條形滑槽驅(qū)動充填漏斗向上運動，從而使充填漏斗離開上邊開口、側邊相連的連體包裝袋；這樣，在縱封裝置將對折成型的包裝膜制作成上邊開口、側邊相連的連體包裝袋的過程中，充填裝置將物料充填在上邊開口、側邊相連的連體包裝袋內(nèi)。所述封口裝置包括基座、封口電機和至少一對熱封口壓輪，上述基座固定安裝在機架上且位于充填裝置和剪切裝置之間，上述封口電機和熱封口壓輪安裝在基座上，上述封口電機通過齒輪組與熱封口壓輪傳動連接。當封口電機轉動時，封口電機通過齒輪組驅(qū)動熱封口壓輪轉動，當充填有物料的上邊開口、側邊相連的連體包裝袋經(jīng)過轉動的熱封口壓輪時，轉動的熱封口壓輪對連體包裝袋的上邊開口進行橫向封口，從而制成封裝有物料、側邊相連的連體包裝袋。所述送袋裝置包括安裝架、送袋電機、主動輪、從動輪、輸送帶和多個袋夾，上述安裝架固定設在機架上且位于封口裝置的前方，上述送袋電機、主動輪和從動輪分別設在安裝架上，上述輸送帶套在主動輪和從動輪上，上述送袋電機通過主動輪與輸送帶傳動連接；上述袋夾均勻地設在輸送帶上。當送袋電機啟動時,送袋電機驅(qū)動主動輪轉動，主動輪帶動輸送帶在主動輪和從動輪上轉動，這樣，袋夾便隨著輸送帶一起運動，從而達到輸送包裝袋的目的。上述袋夾為現(xiàn)有技術，上述袋夾采用磁力控制開合，從而實現(xiàn)袋夾的夾袋和放袋動作。所述剪切裝置包括剪切刀座、左剪切刀、右剪切刀和剪切電機，上述剪切刀座固定安裝在機架上且位于送袋裝置的下方，上述左剪切刀和右剪切刀分別可轉動地安裝在剪切刀座上，上述左剪切刀和右剪切刀通過左傳動齒輪和右傳動齒輪傳動連接，上述左剪切刀·和右剪切刀剪切配合；上述剪切電機固定安裝在剪切刀座上，上述剪切電機與左剪切刀傳動連接。當剪切電機啟動時，剪切電機驅(qū)動左剪切刀轉動，左剪切刀通過左傳動齒輪和右傳動齒輪驅(qū)動右剪切刀一起同步轉動，這樣，通過左剪切刀和右剪切刀的剪切配合，送袋裝置上的封裝有物料、側邊相連的連體包裝袋被剪切成為單個包裝袋。所述成品輸出裝置采用下料槽，上述下料槽設在機架上，上述下料槽位于送袋裝置的下方。當送袋裝置上的封裝有物料、側邊相連的連體包裝袋被剪切成為單個包裝袋后，送袋裝置再將單個包裝袋輸送到下料槽內(nèi)，下料槽再將單個包裝袋輸出，從而方便于單個包裝袋的收集和裝箱。本發(fā)明對照現(xiàn)有技術的有益效果是由于本高速全自動包裝機包括機架和分別設在機架上的放膜裝置、包裝袋成型裝置、縱封裝置、充填裝置、封口裝置、剪切裝置、送袋裝置和成品輸出裝置；上述放膜裝置、包裝袋成型裝置、縱封裝置、封口裝置、送袋裝置和成品輸出裝置沿著包裝材料的輸送方向依次設置，上述充填裝置位于縱封裝置的上方，上述成品輸出裝置位于送袋裝置的下方；所以，本高速全自動包裝機能夠?qū)b膜制作成為包裝袋、并對包裝袋進行充填包裝，從而實現(xiàn)了高速全自動包裝，降低了包裝成本和勞動強度、提高了生產(chǎn)效率。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進一步的詳細說明。圖I是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結構示意圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例中縱封裝置和充填裝置的結構示意圖；圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例中縱封裝置的分解圖；圖4是本發(fā)明優(yōu)選實施例中充填裝置的分解圖；圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例中封口裝置的結構示意圖；圖6是本發(fā)明優(yōu)選實施例中剪切裝置的結構示意圖；圖7是本發(fā)明優(yōu)選實施例中送袋裝置的內(nèi)部結構示意圖。
具體實施例方式如圖I至圖7所示,本優(yōu)選實施例中的高速全自動包裝機,包括機架I和分別設在機架I上的放膜裝置2、包裝袋成型裝置3、縱封裝置4、充填裝置5、封口裝置6、剪切裝置
7、送袋裝置8和成品輸出裝置9 ；上述放膜裝置2、包裝袋成型裝置3、縱封裝置4、封口裝置6、送袋裝置8和成品輸出裝置9沿著包裝材料(即包裝 膜或包裝袋)的輸送方向依次設置，上述充填裝置5位于縱封裝置4的上方，上述成品輸出裝置9位于送袋裝置8的下方；上述放膜裝置2包括放卷軸20和多根張緊輥21，放卷軸20和張緊輥21分別安裝在機架I上，張緊輥21位于放卷軸20和包裝袋成型裝置3之間；上述包裝袋成型裝置3包括成型座30和人字形成型槽31，上述成型座30設在機架I上，上述成型座30位于放膜裝置2和縱封裝置4之間，上述人字形成型槽31設在成型座30上；上述縱封裝置4包括環(huán)形軌道座40、轉盤41、轉盤電機42和多個燙刀機構43，上述燙刀機構43包括燙刀座430、固定燙刀431、轉動燙刀432、輪軸433和滾輪434 ；上述環(huán)形軌道座40固定地設在機架I上且位于包裝袋成型裝置3的前方，上述環(huán)形軌道座40的內(nèi)表面上設有縱封環(huán)形軌道400，上述縱封環(huán)形軌道400包括低軌道部分401、上升軌道部分、高軌道部分403和下降軌道部分404 ；上述轉盤41可轉動地設在環(huán)形軌道座40內(nèi)，上述轉盤電機42固定地設在機架I上，上述轉盤電機42與轉盤41傳動連接；上述燙刀機構43均勻地設置在轉盤41的周邊上，在上述燙刀機構43中，燙刀座430固定安裝在轉盤41的周邊上，上述固定燙刀431的下端豎直地固定安裝在燙刀座430上，上述轉動燙刀432的下端可轉動地安裝在燙刀座430上，上述轉動燙刀432與固定燙刀431分開或合上配合；上述輪軸433的一端固定安裝在轉動燙刀432的下端上，上述輪軸433與轉動燙刀432垂直設置,上述滾輪434可滾動地安裝在縱封環(huán)形軌道400內(nèi)，上述滾輪434與輪軸432的一端固定連接；上述充填裝置5包括料桶50、下料固定盤51、下料旋轉盤52、圓筒形安裝座53、圓筒形軌道座54和多個充填漏斗55 ；上述料桶50固定設在機架I上，上述料桶50的出料口與縱封環(huán)形軌道400的高軌道部分403相對應；上述下料固定盤51固定設在機架I上,上述下料固定盤51位于料桶50的下方，上述下料固定盤51的中央設有一個中心孔510，上述下料固定盤51的周邊上設有一個下料孔511，上述下料孔511的位置與料桶50的出料口相對應；上述下料旋轉盤52可轉動地安裝在下料固定盤51上，上述下料旋轉盤52的中央處設有一根傳動軸520，上述傳動軸520穿過下料固定盤51的中心孔510，上述傳動軸520的下端固定安裝在轉盤41上，上述下料旋轉盤52通過轉盤41、傳動軸520與轉盤電機42傳動連接；上述下料旋轉盤52的周邊上均勻地設有多個通孔521，上述通孔521與下料固定盤51上的下料孔511相對應；上述圓筒形安裝座53固定安裝在縱封裝置4的轉盤41上，上述圓筒形安裝座53上均勻地設有多個條形滑槽530，上述條形滑槽530豎直設置；上述圓筒形軌道座54的上端固定安裝在下料固定盤51的下表面上,上述圓筒形軌道座54的側面上設有下料環(huán)形軌道540，上述下料環(huán)形軌道540包括低軌道部分541、上升軌道部分、高軌道部分543和下降軌道部分544，上述下料環(huán)形軌道540的高軌道部分543、下降軌道部分544、低軌道部分541、上升軌道部分分別與縱封環(huán)形軌道400的低軌道部分401、上升軌道部分、高軌道部分403、下降軌道部分404相對應；上述充填漏斗55通過滑塊550可上下滑動地安裝在圓筒形安裝座53的條形滑槽530內(nèi)，上述充填漏斗55的個數(shù)與下料旋轉盤52上通孔521的個數(shù)相等，上述充填漏斗55的進料口與下料旋轉盤52上的通孔521相對應；上述滑塊550上設有轉輪551，上述轉輪551可滾動地安裝在下料環(huán)形軌道540內(nèi)；上述封口裝置6包括基座60、封口電機61和兩對熱封口壓輪62，上述基座60固
定安裝在機架I上且位于充填裝置5和剪切裝置7之間，上述封口電機61和熱封口壓輪62安裝在基座60上，上述封口電機61通過齒輪組63與熱封口壓輪62傳動連接。 上述送袋裝置8包括安裝架80、送袋電機81、主動輪82、從動輪83、輸送帶84和多個袋夾85，上述安裝架80固定設在機架I上且位于封口裝置6的前方，上述送袋電機81、主動輪82和從動輪83分別設在安裝架I上，上述輸送帶84套在主動輪28和從動輪83上，上述送袋電機81通過主動輪82與輸送帶84傳動連接；上述袋夾85均勻地設在輸送帶84上，上述袋夾85為現(xiàn)有技術，上述袋夾85采用磁力控制開合，從而實現(xiàn)袋夾85的夾袋和放袋動作。上述剪切裝置7包括剪切刀座70、左剪切刀71、右剪切刀72和剪切電機73，上述剪切刀座70固定安裝在機架I上且位于送袋裝置8的下方，上述左剪切刀71和右剪切刀72分別可轉動地安裝在剪切刀座70上，上述左剪切刀71和右剪切刀72通過左傳動齒輪710和右傳動齒輪720傳動連接，上述左剪切刀71和右剪切刀72剪切配合；上述剪切電機73固定安裝在剪切刀座70上，上述剪切電機73與左剪切刀71傳動連接；上述成品輸出9裝置采用下料槽，上述作為成品輸出9的下料槽設在機架I上，上述作為成品輸出9的下料槽位于送袋裝置8的下方。進行充填包裝時，將膜卷10放置在放膜裝置2的放卷軸20上，膜卷10的上的包裝膜11經(jīng)過張緊輥21的張緊后輸送給包裝袋成型裝置3，包裝袋成型裝置3的人字形成型槽31將包裝膜10的對折成型并輸送給縱封裝置4 ；當對折成型的包裝膜10經(jīng)過縱封裝置4時，上述縱封裝置4的轉盤電機42驅(qū)動轉盤41轉動，轉盤41帶動圓筒形安裝座53轉動，同時，轉盤41通過傳動軸520帶動下料旋轉盤52轉動，所以，轉盤41、下料旋轉盤52、圓筒形安裝座53 —起同步轉動，而燙刀機構43、下料旋轉盤52和充填漏斗55的位置相對固定，因此，燙刀機構43、下料旋轉盤52和充填漏斗55也一起同步轉動；這樣，燙刀機構43的滾輪434便在縱封環(huán)形軌道400內(nèi)滾動，滾輪434通過輪軸433驅(qū)動轉動燙刀432轉動，從而使轉動燙刀432與固定燙刀431分開或合上配合；與此同時，充填裝置5的轉輪551便在下料環(huán)形軌道540內(nèi)滾動，下料環(huán)形軌道540通過轉輪551、滑塊550、條形滑槽530驅(qū)動充填漏斗55上下運動當滾輪434滾動到縱封環(huán)形軌道400的低軌道部分401時，轉動燙刀432與固定燙刀431分開的角度最大，轉動燙刀432幾乎處于水平狀態(tài)，這樣，轉動燙刀432便能夠從包裝膜11的下方順利地通過；此時，轉輪551位于下料環(huán)形軌道550的高軌道部分541上，這樣，充填漏斗55上升到最高位置而順利地從包裝膜11的上方通過；當滾輪434滾動到縱封環(huán)形軌道400的上升軌道部分時，滾輪434通過輪軸433驅(qū)動轉動燙刀432轉動，從而使轉動燙刀432與固定燙刀431逐漸合攏；與此同時，轉輪551位于下料環(huán)形軌道550的下降道部分542上，這樣，下料環(huán)形軌道550通過轉輪551、滑塊550、條形滑槽530驅(qū)動充填漏斗55向下運動，從而使充填漏斗55插入在對折成型的包裝膜11內(nèi)；當滾輪434滾動到縱封環(huán)形軌道400的高軌道部分403時，轉動燙刀432與固定燙刀431合上，這樣，轉動燙刀432和固定燙刀431便對經(jīng)過的包裝膜11進行縱封，從而制作出上邊開口、側邊相連的連體包裝袋12 ;此時，轉輪551位于下料環(huán)形軌道550的低軌道部分543上，這樣，充填漏斗55下降到最低位置而插入到上邊開口、側邊相連的連體包裝袋12的底部，從而方便于物料的充填；與此同時，料桶50的出料口通過下料旋轉盤52上的通孔521、下料固定盤51上的下料孔511與充填漏斗55連通，這樣，料桶50內(nèi)的物料便通過料桶50的出料口、下料旋轉盤52上的通孔521、下料固定盤51上的下料孔511、充填漏斗
55充填到上邊開口、側邊相連的連體包裝袋12內(nèi)；當滾輪434滾動到縱封環(huán)形軌道400的下降軌道部分404時，滾輪434通過輪軸433驅(qū)動轉動燙刀432轉動，從而使轉動燙刀432與固定燙刀431逐漸分開；此時，轉輪551位于下料環(huán)形軌道550的上升軌道部分上，這樣，下料環(huán)形軌道550通過轉輪551、滑塊550、條形滑槽530驅(qū)動充填漏斗55向上運動，從而使充填漏斗55離開上邊開口、側邊相連的連體包裝袋12 ；這樣，在縱封裝置4將對折成型的包裝膜11制作成上邊開口、側邊相連的連體包裝袋12的過程中，充填裝置5將物料充填在上邊開口、側邊相連的連體包裝袋12內(nèi)，充填物料后的連體包裝袋12再繼續(xù)向前輸送而到達封口裝置6 ；當充填物料后的連體包裝袋12經(jīng)過封口裝置6時，封口裝置6的封口電機61通過齒輪組63驅(qū)動熱封口壓輪62轉動，轉動的熱封口壓輪62對連體包裝袋12的上邊開口進行橫向封口，從而制成封裝有物料、側邊相連的連體包裝袋13，封裝有物料、側邊相連的連體包裝袋13再繼續(xù)向前輸送而到達送袋裝置8 ；上述送袋裝置8的送袋電機81驅(qū)動主動輪82轉動，主動輪82帶動輸送帶84在主動輪82和從動輪83上轉動，這樣，袋夾85便隨著輸送帶84 —起運動，從而將封裝有物料、側邊相連的連體包裝袋13繼續(xù)向前；在送袋裝置8輸送封裝有物料、側邊相連的連體包裝袋13的過程中，上述剪切裝置7的剪切電機73驅(qū)動左剪切刀71轉動，左剪切刀71通過左傳動齒輪710和右傳動齒輪720驅(qū)動右剪切刀72 —起同步轉動，這樣，通過左剪切刀71和右剪切刀72的剪切配合，從而將送袋裝置8上的封裝有物料、側邊相連的連體包裝袋13被剪切成為單個包裝袋14 ；當送袋裝置8上的封裝有物料、側邊相連的連體包裝袋13被剪切成為單個包裝袋14后，送袋裝置8再將單個包裝袋14輸送到作為成品輸出9的下料槽內(nèi)，作為成品輸出9的下料槽再將單個包裝袋14輸出，從而方便于單個包裝袋14的收集和裝箱。上述包裝材料指包裝膜11或包裝袋12、13、14，上述包裝材料的輸送方向為“前”方，如圖I中箭頭所示的方向。
以上具體實施方式
的內(nèi)容僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，上述優(yōu)選實施例并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；凡是 依照本發(fā)明其權利要求的保護范圍所做出的各種等同變換，均被本發(fā)明其權利要求的保護范圍所覆蓋。
權利要求
1.一種高速全自動包裝機，其特征在于包括機架和分別設在機架上的放膜裝置、包裝袋成型裝置、縱封裝置、充填裝置、封口裝置、剪切裝置、送袋裝置和成品輸出裝置；上述放膜裝置、包裝袋成型裝置、縱封裝置、封口裝置、送袋裝置和成品輸出裝置沿著包裝材料的輸送方向依次設置，上述充填裝置位于縱封裝置的上方，上述成品輸出裝置位于送袋裝置的下方。
2.按照權利要求I所述的高速全自動包裝機，其特征在于所述放膜裝置包括放卷軸和多根張緊輥，上述放卷軸和張緊輥分別安裝在機架上，上述張緊輥位于放卷軸和包裝袋成型裝置之間。
3.按照權利要求I所述的高速全自動包裝機，其特征在于所述包裝袋成型裝置包括成型座和人字形成型槽，上述成型座設在機架上，上述成型座位于放膜裝置和縱封裝置之間，上述人字形成型槽設在成型座上。
4.按照權利要求I所述的高速全自動包裝機，其特征在于所述縱封裝置包括環(huán)形軌道座、轉盤、轉盤電機和多個燙刀機構； 上述環(huán)形軌道座固定地設在機架上且位于包裝袋成型裝置的前方，上述環(huán)形軌道座的內(nèi)表面上設有縱封環(huán)形軌道，上述縱封環(huán)形軌道包括低軌道部分、上升軌道部分、高軌道部分和下降軌道部分； 上述轉盤可轉動地設在環(huán)形軌道座內(nèi)，上述轉盤電機固定地設在機架上，上述轉盤電機與轉盤傳動連接； 上述燙刀機構均勻地設置在轉盤的周邊上，上述燙刀機構包括燙刀座、固定燙刀、轉動燙刀、輪軸和滾輪；上述燙刀座固定安裝在轉盤的周邊上，上述固定燙刀的下端豎直地固定安裝在燙刀座上，上述轉動燙刀的下端可轉動地安裝在燙刀座上，上述轉動燙刀與固定燙刀分開或合上配合；上述輪軸的一端固定安裝在轉動燙刀的下端上，上述輪軸與轉動燙刀垂直設置，上述滾輪可滾動地安裝在縱封環(huán)形軌道內(nèi)，上述滾輪與輪軸的一端固定連接。
5.按照權利要求4所述的高速全自動包裝機，其特征在于所述充填裝置包括料桶、下料固定盤、下料旋轉盤、圓筒形安裝座、圓筒形軌道座和多個充填漏斗； 上述料桶固定設在機架上，上述料桶的出料口與縱封環(huán)形軌道的高軌道部分相對應； 上述下料固定盤固定設在機架上，上述下料固定盤位于料桶的下方，上述下料固定盤的中央設有一個中心孔，上述下料固定盤的周邊上設有一個下料孔，上述下料孔的位置與料桶的出料口相對應； 上述下料旋轉盤可轉動地安裝在下料固定盤上，下料旋轉盤的中央處設有一根傳動軸，上述傳動軸穿過下料固定盤的中心孔，傳動軸的下端固定安裝在轉盤上，上述下料旋轉盤通過轉盤、傳動軸與轉盤電機傳動連接；上述下料旋轉盤的周邊上均勻地設有多個通孔，上述通孔與下料固定盤上的下料孔相對應； 上述圓筒形安裝座固定安裝在縱封裝置的轉盤上，上述圓筒形安裝座上均勻地設有多個條形滑槽，上述條形滑槽豎直設置； 上述圓筒形軌道座的上端固定安裝在下料固定盤的下表面上，上述圓筒形軌道座的側面上設有下料環(huán)形軌道，上述下料環(huán)形軌道包括低軌道部分、上升軌道部分、高軌道部分和下降軌道部分，上述下料環(huán)形軌道的高軌道部分、下降軌道部分、低軌道部分、上升軌道部分分別與縱封環(huán)形軌道的低軌道部分、上升軌道部分、高軌道部分、下降軌道部分相對應；上述充填漏斗通過滑塊可上下滑動地安裝在圓筒形安裝座的條形滑槽內(nèi)，上述充填漏斗的個數(shù)與下料旋轉盤上通孔的個數(shù)相等，上述充填漏斗的進料口與下料旋轉盤上的通孔相對應；上述滑塊上設有轉輪，上述轉輪可滾動地安裝在下料環(huán)形軌道內(nèi)。
6.按照權利要求I所述的高速全自動包裝機，其特征在于所述封口裝置包括基座、封口電機和至少一對熱封口壓輪，上述基座固定安裝在機架上且位于充填裝置和剪切裝置之間，上述封口電機和熱封口壓輪安裝在基座上，上述封口電機通過齒輪組與熱封口壓輪傳動連接。
7.按照權利要求I所述的高速全自動包裝機，其特征在于所述送袋裝置包括安裝架、送袋電機、主動輪、從動輪、輸送帶和多個袋夾，上述安裝架固定設在機架上且位于封口裝置的前方，上述送袋電機、主動輪和從動輪分別設在安裝架上，上述輸送帶套在主動輪和從動輪上，上述送袋電機通過主動輪與輸送帶傳動連接；上述袋夾均勻地設在輸送帶上。
8.按照權利要求I所述的高速全自動包裝機，其特征在于所述剪切裝置包括剪切刀座、左剪切刀、右剪切刀和剪切電機，上述剪切刀座固定安裝在機架上且位于送袋裝置的下方，上述左剪切刀和右剪切刀分別可轉動地安裝在剪切刀座上，上述左剪切刀和右剪切刀通過左傳動齒輪和右傳動齒輪傳動連接，上述左剪切刀和右剪切刀剪切配合；上述剪切電機固定安裝在剪切刀座上，上述剪切電機與左剪切刀傳動連接。
9.按照權利要求I所述的高速全自動包裝機，其特征在于所述成品輸出裝置采用下料槽，上述下料槽設在機架上，上述下料槽位于送袋裝置的下方。
全文摘要
一種高速全自動包裝機，其特征在于包括機架和分別設在機架上的放膜裝置、包裝袋成型裝置、縱封裝置、充填裝置、封口裝置、剪切裝置、送袋裝置和成品輸出裝置；上述放膜裝置、包裝袋成型裝置、縱封裝置、封口裝置、送袋裝置和成品輸出裝置沿著包裝材料的輸送方向依次設置，上述充填裝置位于縱封裝置的上方，上述成品輸出裝置位于送袋裝置的下方。因此，本高速全自動包裝機能夠?qū)b膜制作成為包裝袋、并對包裝袋進行充填包裝，從而實現(xiàn)了高速全自動包裝，降低了包裝成本和勞動強度、提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B65B37/08GK102874423SQ20121042123
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權日2012年10月25日
發(fā)明者蔡坤宏, 林燕欽 申請人:汕頭市宏川工貿(mào)有限公司