專利名稱：斗輪堆取料機的斗輪機構及圓弧形擋板的支撐裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種斗輪堆取料機的斗輪機構及其圓弧形擋板的支撐裝置，尤其涉及大型散裝物料輸送設備中用斗輪堆取料機斗輪機構及其圓弧形擋板的支撐裝置。
背景技術：
斗輪堆取料機廣泛應用于港口、電力、煤炭、冶金等行業的大型散裝物料輸送設備中。斗輪堆取料機的斗輪形式包括無格式、有格式和半格式三種。一種如圖I所示的無格式斗輪堆取料機的斗輪機構包括圓環形斗輪體11、固定至斗輪體11外周的多個料斗12、圓弧形擋板13和固定圓弧形擋板13的支撐裝置14。料斗12沒有斗底，在非卸料區內用固定在支撐裝置14上的圓弧形擋板13堵住料斗12中散料，散料在料斗12中順著圓弧形 擋板13滑移。斗輪堆取料機在卸料區內沒有圓弧形擋板而有一個固定的斜溜槽(未圖示)。當料斗12隨斗輪11旋轉至卸料區時，斗中物料在自重作用下經斜溜槽滑到帶式輸送機(未圖示)上。支撐裝置14包括固定架141、設置于固定架141上的上支架142和下支架143，以及分別設置在圓弧形擋板13的圓弧內部不同圓弧位置處的上支臂144和下支臂145。其中，上支臂144通過螺栓固定連接至上支架142，下支臂145通過螺栓固定連接至下支架143。當斗輪堆取料機使用過程中圓弧形擋板13被物料磨損使圓弧形擋板13和料斗12之間的間隙變大時，分別打開上支架142和上支臂144之間、下支架143和下支臂145之間固定的螺栓，然后分別移動上支臂144和下支臂145并在上支架142和上支臂144之間增設調整墊146、在下支架143和下支臂145之間增設調整墊147，從而將圓弧形擋板13整體向斗輪體11推出達到減小磨損的圓弧形擋板13和料斗12底部之間間隙的目的。然而，實際應用中，支撐裝置14所處空間比較狹小，要移動上支臂144、下支臂145并增設調整墊146、147的動作很難實現，且維護效率極低。
發明內容
本發明主要解決的技術問題是提供一種方便、快速調整圓弧形擋板與料斗底部間隙的斗輪堆取料機的斗輪機構及其圓弧形擋板組件。為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是一種斗輪堆取料機的斗輪機構，包括圓環形斗輪體；多個料斗，沿圓環形斗輪體的周向間隔固定于圓環形斗輪體的外側；圓弧形擋板，設置于圓環形斗輪體的內側；支撐裝置，用于支撐圓弧形擋板，支撐裝置包括安裝座、連接架、第一長度調節件以及第二長度調節件，連接架鉸接于圓弧形擋板與安裝座之間，第一長度調節件鉸接于安裝座與連接架之間，第二長度調節件鉸接于連接架與圓弧形擋板之間，第一長度調節件用于調節連接架相對于安裝座的角度，第二長度調節件用于調節圓弧形擋板相對于連接架的角度，進而調節圓弧形擋板與料斗底部之間的間隙。
其中，圓弧形擋板上間隔設置第一安裝點和第二安裝點，安裝座上間隔設置第三安裝點和第四安裝點，連接架順序間隔設置第五安裝點、第六安裝點、第七安裝點以及第八安裝點，第二長度調節件的一端與第一安裝點鉸接，另一端與第五安裝點鉸接，第六安裝點與第三安裝點鉸接，第一長度調節件的一端與第七安裝點鉸接，另一端與第四安裝點鉸接，第八安裝點與第二安裝點鉸接。其中，圓弧形擋板的內壁間隔設置有第一支撐臂和第二支撐臂，第一安裝點和第二安裝點分別位于第一支撐臂和第二支撐臂上。其中，連接架為三角架，第五安裝點位于三角架的第一頂端，第六安裝位于三角架的第二頂端，第七安裝點以及第八安裝點位于三角架的第三頂端。其中，第一長度調節件和第二長度調節件分別為螺旋長度調節件，螺旋長度調節件包括間隔設置于螺旋長度調節件兩端的兩個螺桿以及位于兩個螺桿之間且通過螺紋配合方式連接兩個螺桿的螺紋套，螺紋套與兩個螺桿之間的螺紋的旋轉方向互為反向。其中，螺旋長度調節件進一步包括套設于螺桿上的螺桿護罩。其中，第一長度調節件為平行設置的兩個，第二長度調節件為平行設置的兩個。為解決上述技術問題，本發明采用的另一個技術方案是一種圓弧形擋板的支撐裝置包括安裝座、連接架、第一長度調節件以及第二長度調節件，連接架鉸接于圓弧形擋板與安裝座之間，第一長度調節件鉸接于安裝座與連接架之間，第二長度調節件鉸接于連接架與圓弧形擋板之間，第一長度調節件用于調節連接架相對于安裝座的角度，第二長度調節件用于調節圓弧形擋板相對于連接架的角度。其中，圓弧形擋板上間隔設置第一安裝點和第二安裝點，安裝座上間隔設置第三安裝點和第四安裝點，連接架順序間隔設置第五安裝點、第六安裝點、第七安裝點以及第八安裝點，第二長度調節件的一端與第一安裝點鉸接，另一端與第五安裝點鉸接，第六安裝點與第三安裝點鉸接，第一長度調節件的一端與第七安裝點鉸接，另一端與第四安裝點鉸接，第八安裝點與第二安裝點鉸接。其中，連接架為三角架，第五安裝點位于三角架的第一頂端，第六安裝位于三角架的第二頂端，第七安裝點以及第八安裝點位于三角架的第三頂端。
本發明的有益效果是與現有技術相比，本發明斗輪堆取料機的斗輪機構采用連接架、第一長度調節件和第二長度調節件調整圓弧形擋板和料斗底部之間的間隙，不用移動任何部件，即便在狹小的空間內，該調整動作也不會受到限制；加之，該調整過程不涉及到拆卸、組裝及加入其他元件，維護效率得到大大提高。
圖I是一種現有斗輪堆取料機的斗輪機構及其圓弧形擋板組件的局部示意圖；圖2是本發明斗輪堆取料機的斗輪機構及其圓弧形擋板組件的局部示意圖；圖3是圖2所示第二長度調節件與連接架和圓弧形擋板鉸接的結構示意圖；圖4是圖2所示長度調節件的放大示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。
請參照圖2，一種斗輪堆取料機的斗輪機構包括圓環形斗輪體21、多個料斗22、圓弧形擋板23和支撐裝置24。料斗22沿圓環形斗輪體21的周向間隔固定于圓環形斗輪體21的外側。圓弧形擋板23設置于圓環形斗輪體21的內側。支撐裝置24用于支撐圓弧形擋板23。支撐裝置24包括安裝座241、連接架242、第一長度調節件243和第二長度調節件244。連接架242鉸接于圓弧形擋板23和安裝座241之間，第一長度調節件243鉸接于安裝座241與連接架242之間，第二長度調節件244鉸接于連接架242與圓弧形擋板23之間。第一長度調節件243用于調節連接架242相對于安裝座241的角度，第二長度調節件244用于調節圓弧形擋板23相對于連接架242的角度，進而調節圓弧形擋板23與料斗22底部之間的間隙。具體來說，圓弧形擋板23上間隔設置第一安裝點23 11和第二安裝點2321。安裝座241上間隔設置第三安裝點2411和第四安裝點2412。連接架242順序間隔設置第五安裝點2421、第六安裝點2422、第七安裝點2423和第八安裝點2424。第二長度調節件244的一端與第一安裝點2311鉸接，第二長度調節件244的另一端與第五安裝點2421鉸接，第六安裝點2422與第三安裝點2411鉸接，第一長度調節件243的一端與第七安裝點2423鉸接，第一長度調節件243的另一端與第四安裝點2412鉸接，第八安裝點2424與第二安裝點2321鉸接。請一并結合圖3，本實施例中，以上鉸接位置處分別通過銷軸25進行連接；實際應用中則不應受此限制。圓弧形擋板23的內壁間隔設置有第一支撐臂231和第二支撐臂232。第一安裝點2311和第二安裝點2321分別位于第一支撐臂231和第二支撐臂232上。第一支撐臂231和第二支撐臂232突出圓弧形擋板23的主體設計，因此第一安裝點2311和第二安裝點2321便于加工且方便分別與第二長度調節件244的端部和第八安裝點2424鉸接。請一并參照圖3，本實施例斗輪堆取料機的斗輪機構包括兩個第二長度調節件244，該兩個第二長度調節件244平行設置。因此，圓弧形擋板23包括設置在不同厚度位置處的兩個第一安裝點2311，連接架242包括設置在不同厚度位置處的兩個第五安裝點2421，第二長度調節件244分別通過相應的第一安裝點2311和第五安裝點2421與圓弧形擋板23和連接架242鉸接。第一長度調節件243亦為平行設置的兩個，連接架242包括設置在不同厚度位置處的兩個第七安裝點2423，安裝座241包括設置在不同厚度位置處的兩個第四安裝點2412，第一長度調節件243分別通過相應的第七安裝點2423和第四安裝點2412與連接架242和安裝座241鉸接。通過設置一對第一長度調節件243和一對第二長度調節件244，能有效提高圓弧形擋板23的穩定性。實際應用中，第一長度調節件243和第二長度調節件244的數目也可以是其他的組合，例如，第一長度調節件243為兩個，第二長度調節件244為一個；第一長度調節件243為一個，第二長度調節件244為三個等等。本實施例中，連接架242為空心的三角架，其中，第五安裝點2421位于三角架的第一頂端2425，第六安裝點2422位于三角架的第二頂端2426，第七安裝點2423以及第八安裝點2424位于三角架的第三頂端2427。連接架242空心設計能有利于降低斗輪堆取料裝置的成本，且減輕其自身質量方便組裝。實際應用中，連接架242的結構不局限于三角形設計，例如梯形等等。
請一并參照圖4，本實施例中，第一長度調節件243和第二長度調節件244分別為螺旋長度調節件。螺旋長度調節件包括間隔設置于兩端的兩個螺桿245和位于兩個螺桿245之間且通過螺紋配合方式連接兩個螺桿245的螺紋套246。螺紋套246與兩個螺桿245之間的螺紋的螺旋方向互為反向。通過扭轉螺紋套246，可實現螺旋長度調節件的長度增加或減小。螺紋長度調節件成本較低，易于調整。實際應用中，螺旋長度調節件還可以包括一個位于中心位置的螺桿和間隔設置于兩端的兩個與該螺桿配合的螺紋套；第一長度調節件243和第二長度調節件244還可以是其他的長度調節結構，例如齒輪齒條嚙合結構等等。鑒于斗輪堆取料機的應用環境惡劣，螺紋長度調節件的螺桿245未與螺紋套246配合部分的外螺紋(未圖示)若裸露于空氣中，則外螺紋極易被粉塵覆蓋而不利于螺桿長度調節件進行長度調節。因此，本實施例中，螺桿長度調節裝置進一步包括套設于螺桿245上的螺桿護罩247。請一并參照圖3，圓弧形擋板23還包括外側設置的襯板233。當圓環形 斗輪體21帶動其周向的料斗22轉動取料時，斗輪體21中承載的物料(未圖示)與襯板233摩擦接觸，斗輪體21不與襯板23摩擦接觸。當斗輪堆取料機連續使用一段時間后襯板233被物料摩擦變薄，料斗22底部與襯板233之間的間隙變大，此時，需要通過調節第一長度調節件243和第二長度調節件244來對該間隙進行縮小調整。料斗22底部與襯板233之間的間隙調整過程如下第一步，逐一調節兩平行的第一長度調節件243使兩個第一長度調節件243增大相同的長度值。于是，連接架242及與連接架242相連接位置處的圓弧形擋板均繞連接架242第二頂端2426處的銷軸旋轉。同時，此位置處的圓弧擋料板朝向遠離圓環形斗輪體21的中心(未圖示)的方向移動使該位置處的圓弧擋料板23的襯板233與料斗22之間的間隙變小，而與第二長度調節件244相連接位置處的圓弧形擋板朝向靠近圓弧形斗輪體21的中心的方向移動使此位置處的圓弧擋料板23的襯板233與料斗22底部之間的間隙變大。第二步，逐一調節兩平行的第二長度調節件244使兩個第二長度調節件244增大相同的長度值。于是，與第二長度調節件244相連接位置處的圓弧形擋板繞第二安裝點2321位置處的銷軸旋轉。同時，此位置處圓弧形擋板朝向遠離圓環形斗輪體21的中心的方向移動使該位置處的圓弧擋料板23的襯板233與料斗22底部之間的間隙變小。綜合以上兩個步驟，可以減小圓弧形擋板23的襯板233與料斗22底部的間隙；以上兩步驟交替進行從而能夠將圓弧形擋板23的襯板233與料斗22底部的間隙調整至合適尺寸。當然，以上兩步驟是沒有先后順序限制的，先進行上述提到的第二步操作，后進行第一步操作同樣能夠實現發明目的。本發明的有益效果是本發明斗輪堆取料機的斗輪機構采用連接架、第一長度調節件和第二長度調節件調整圓弧形擋板和料斗底部之間的間隙，不用移動任何部件，即便在狹小的空間內，該調整動作也不會受到限制；加之，該調整過程不涉及到拆卸、組裝及加入其他元件，維護效率得到大大提高。本發明還提供一種圓弧形擋板的支撐裝置，該支撐裝置與前文中斗輪堆取料機的斗輪機構中的支撐裝置相同，不再詳細贅述。以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效 流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種斗輪堆取料機的斗輪機構，其特征在于，所述斗輪堆取料機的斗輪機構包括 圓環形斗輪體； 多個料斗，沿所述圓環形斗輪體的周向間隔固定于所述圓環形斗輪體的外側； 圓弧形擋板，設置于所述圓環形斗輪體的內側； 支撐裝置，用于支撐所述圓弧形擋板，所述支撐裝置包括安裝座、連接架、第一長度調節件以及第ニ長度調節件，所述連接架鉸接于所述圓弧形擋板與所述安裝座之間，所述第一長度調節件鉸接于所述安裝座與所述連接架之間，所述第二長度調節件鉸接于所述連接架與所述圓弧形擋板之間，所述第一長度調節件用于調節所述連接架相對于所述安裝座的角度，所述第二長度調節件用于調節所述圓弧形擋板相對于所述連接架的角度，進而調節所述圓弧形擋板與所述料斗之間的間隙。
2.根據權利要求I所述的斗輪堆取料機的斗輪機構，其特征在于，所述圓弧形擋板上間隔設置第一安裝點和第二安裝點，所述安裝座上間隔設置第三安裝點和第四安裝點，所述連接架順序間隔設置第五安裝點、第六安裝點、第七安裝點以及第八安裝點，所述第二長度調節件的一端與所述第一安裝點鉸接，另一端與所述第五安裝點鉸接，所述第六安裝點與所述第三安裝點鉸接，所述第一長度調節件的一端與所述第七安裝點鉸接，另一端與所述第四安裝點鉸接，所述第八安裝點與所述第二安裝點鉸接。
3.根據權利要求2所述的斗輪堆取料機的斗輪機構，其特征在干，所述圓弧形擋板的內壁間隔設置有第一支撐臂和第二支撐臂，所述第一安裝點和所述第二安裝點分別位于所述第一支撐臂和所述第二支撐臂上。
4.根據權利要求2所述的斗輪堆取料機的斗輪機構，其特征在干，所述連接架為三角架，所述第五安裝點位于所述三角架的第一頂端，所述第六安裝點位于所述三角架的第二頂端，所述第七安裝點以及所述第八安裝點位于所述三角架的第三頂端。
5.根據權利要求I所述的斗輪堆取料機的斗輪機構，其特征在于，所述第一長度調節件和所述第二長度調節件分別為螺旋長度調節件，所述螺旋長度調節件包括間隔設置于所述螺旋長度調節件兩端的兩個螺桿以及位于所述兩個螺桿之間且通過螺紋配合方式連接所述兩個螺桿的螺紋套，所述螺紋套與所述兩個螺桿之間的螺紋的旋轉方向互為反向。
6.根據權利要求5所述的斗輪堆取料機的斗輪機構，其特征在于，所述螺旋長度調節件進ー步包括套設于所述螺桿上的螺桿護罩。
7.根據權利要求I所述的斗輪堆取料機的斗輪機構，其特征在于，所述第一長度調節件為平行設置的兩個，所述第二長度調節件為平行設置的兩個。
8.ー種圓弧形擋板的支撐裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括安裝座、連接架、第一長度調節件以及第ニ長度調節件，所述連接架鉸接于所述圓弧形擋板與所述安裝座之間，所述第一長度調節件鉸接于所述安裝座與所述連接架之間，所述第二長度調節件鉸接于所述連接架與所述圓弧形擋板之間，所述第一長度調節件用于調節所述連接架相對于所述安裝座的角度，所述第二長度調節件用于調節所述圓弧形擋板相對于所述連接架的角度。
9.根據權利要求8所述的支撐裝置，其特征在于，所述圓弧形擋板上間隔設置第一安裝點和第二安裝點，所述安裝座上間隔設置第三安裝點和第四安裝點，所述連接架順序間隔設置第五安裝點、第六安裝點、第七安裝點以及第八安裝點，所述第二長度調節件的一端與所述第一安裝點鉸接，另一端與所述第五安裝點鉸接，所述第六安裝點與所述第三安裝點鉸接，所述第一長度調節件的一端與所述第七安裝點鉸接，另一端與所述第四安裝點鉸接，所述第八安裝點與所述第二安裝點鉸接。
10.根據權利要求9所述的支撐裝置，其特征在于，所述連接架為三角架，所述第五安裝點位于所述三角架的第一頂端，所述第六安裝位于所述三角架的第二頂端，所述第七安裝點以及所述第八安裝點位于所述三角架的第三頂端。
全文摘要
本發明公開了一種斗輪堆取料機的斗輪機構包括圓環形斗輪體、多個料斗、圓弧形擋板和支撐裝置，支撐裝置包括安裝座、連接架、第一長度調節件以及第二長度調節件，連接架鉸接于圓弧形擋板與安裝座之間，第一長度調節件鉸接于安裝座與連接架之間，第二長度調節件鉸接于連接架與圓弧形擋板之間，第一長度調節件用于調節連接架相對于安裝座的角度，第二長度調節件用于調節圓弧形擋板相對于連接架的角度，進而調節圓弧形擋板與料斗之間的間隙。采用本發明斗輪堆取料機的斗輪機構調整圓弧形擋板和料斗之間的間隙，調整過程不涉及到拆卸、組裝及加入其他元件，維護效率得到大大提高。
文檔編號B65G65/28GK102862827SQ20121037769
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月8日 優先權日2012年10月8日
發明者黃志堅, 肖業恒, 唐堂 申請人:中聯重科物料輸送設備有限公司