專利名稱：羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝及羊毛編織袋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及集裝袋領(lǐng)域，特別是涉及一種羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝及羊毛編織袋。
背景技術(shù)：
集裝袋是一種柔性運輸包裝容器，廣泛用于食品、糧谷、醫(yī)藥、化工、礦產(chǎn)品等物品的運輸、包裝和存儲，為生產(chǎn)生活提供了很大的便利。羊毛編織袋屬于集裝袋的一種，其要求有較好的載重能力和優(yōu)質(zhì)的外觀。為了保證編織袋的強度，一般需要對袋體進行加強處理，如在兩側(cè)邊進行鎖邊加強。但是，目前的鎖邊工序會使袋體的兩側(cè)邊會無法自然形成，影響了袋體的外觀，降低了袋體的質(zhì)量
發(fā)明內(nèi)容
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本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝及羊毛編織袋，工藝流程簡單連續(xù)，采用高密度聚乙烯生產(chǎn)出的單絲進行制袋，載重能力大大加強，袋體外觀質(zhì)量也大大提高，在袋體兩側(cè)進行熱壓鎖邊，保證袋體兩側(cè)不會輕易豁邊散落，保證了袋體的強度和載重能力大大提高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟
a、編織將單絲按照經(jīng)緯通過圓織機交叉編織成織物；
b、鎖邊采用熱壓工藝對編織后的織物進行鎖邊；
C、牽引收卷將鎖邊后的織物與牽引機構(gòu)連接實現(xiàn)連續(xù)收卷；
d、防滑處理在織物表面按照要求打防滑劑；
e、裁切將織物通過裁袋裝置按照裁切邊進行裁切處理，裁切過程中，織物與織物之間的切距均等，裁切部位平整光滑；
f、縫紉采用縫紉裝置把織物縫合在一起，形成立方形袋體；
g、成品出廠把袋體按照要求進行整理，最后包裝出廠。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的單絲采用高密度聚乙烯材料拉制而成，所述單絲質(zhì)量為1200丹尼爾 3500丹尼爾。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鎖邊步驟中將織物的側(cè)邊通過熱壓方式進行鎖邊。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鎖邊的寬度為2mnT8mm，所述鎖邊的厚度為O. lmnTO. 2mm。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述熱壓過程中的溫度為120°C 180°C，熱壓速度為 2 m/min 8m/min。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述裁切邊設(shè)置在織物的上下兩端和左右兩側(cè)，所述上下兩端的裁切邊相互平行設(shè)置，所述左右兩側(cè)的裁切邊相互平行設(shè)置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是提供一種羊毛編織袋，包括一片主袋體和兩片側(cè)袋體，所述主袋體和側(cè)袋體通過繩索縫制在一起形成立方形袋體，在主袋體和側(cè)袋體的兩側(cè)均設(shè)置有鎖邊。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述主袋體和側(cè)袋體上鎖邊形狀對稱且大小相同。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述縫制方式為鏈?zhǔn)娇p制。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述鏈?zhǔn)娇p制時繩索的長度從下至上為立方形袋體
高度的三分之二。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝流程簡單連續(xù)，并采用高密度聚乙烯生產(chǎn)出的單絲進行制袋，載重能力大大加強；羊毛編織袋的袋體外觀質(zhì)量大大提高，在袋體兩側(cè)進行熱壓鎖邊，保證袋體兩側(cè)不會輕易豁邊散落，保證了袋體的強度和載重倉泛力jet擊是1 。
圖I是本發(fā)明羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝的流程示意 圖2是是本發(fā)明羊毛編織袋的結(jié)構(gòu)示意 附圖中各部件的標(biāo)記如下1、主袋體，2、側(cè)袋體，3、鎖邊，4、繩索。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I至圖2:
一種羊毛編織袋，包括一片主袋體I和兩片側(cè)袋體2，所述主袋體I和側(cè)袋體2通過繩索4縫制在一起形成立方形袋體。在主袋體I和側(cè)袋體2的兩側(cè)均設(shè)置有鎖邊3。具體地，主袋體I和側(cè)袋體2兩側(cè)的鎖邊3形狀對稱且大小相同。由于兩側(cè)鎖邊3無法自然形成，因此采用熱壓方式進行，例如采用塑封方式、熱定型方式、超聲波方式或熱燙形式。采用熱壓方式壓制的鎖邊3不會輕易豁邊散落，大大提高了鎖邊3的質(zhì)量，同時提高了整個袋體的強度。所述主袋體I和側(cè)袋體2的縫制方式為鏈?zhǔn)娇p制。優(yōu)選地，所述鏈?zhǔn)娇p制時繩索4的長度從下至上為立方形袋體高度的三分之二，保證了裝袋的便利性，裝袋后可以從頂部進行密封。實施例I
本實施例的一種羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝，包括編織步驟、鎖邊步驟、牽引收卷步驟、防滑處理步驟、裁切步驟、縫紉步驟和成品出廠步驟。編織步驟為將單絲按照經(jīng)緯通過圓織機交叉編織成織物。鎖邊步驟為采用熱壓工藝對編織后的織物進行鎖邊。優(yōu)選地，所述鎖邊的寬度為2mm,所述鎖邊的厚度為O. 1mm。所述熱壓過程中的溫度為120°C,熱壓速度為2 m/min。牽引收卷步驟為將鎖邊后的織物與牽引機構(gòu)連接實現(xiàn)連續(xù)收卷。
防滑處理步驟為在織物表面按照要求打防滑劑，起到防滑阻礙作用。裁切步驟為將織物通過裁袋裝置按照裁切邊進行裁切處理，裁切過程中，織物與織物之間的切距均等，裁切部位平整光滑。優(yōu)選地，所述裁切邊設(shè)置在織物的上下兩端和左右兩側(cè)，所述上下兩端的裁切邊相互平行設(shè)置，所述左右兩側(cè)的裁切邊相互平行設(shè)置?？p紉步驟為采用縫紉裝置把織物縫合在一起，形成立方形袋體。成品出廠步驟為把袋體按照要求進行整理，最后包裝出廠。實施例2
本實施例的一種羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝，包括編織步驟、鎖邊步驟、牽引收卷步驟、防 滑處理步驟、裁切步驟、縫紉步驟和成品出廠步驟。編織步驟為將單絲按照經(jīng)緯通過圓織機交叉編織成織物。鎖邊步驟為采用熱壓工藝對編織后的織物進行鎖邊。優(yōu)選地，所述鎖邊的寬度為58mm,所述鎖邊的厚度為O. 15mm。所述熱壓過程中的溫度為150°C,熱壓速度為5m/min。牽引收卷步驟為將鎖邊后的織物與牽引機構(gòu)連接實現(xiàn)連續(xù)收卷。防滑處理步驟為在織物表面按照要求打防滑劑，起到防滑阻礙作用。裁切步驟為將織物通過裁袋裝置按照裁切邊進行裁切處理，裁切過程中，織物與織物之間的切距均等，裁切部位平整光滑。優(yōu)選地，所述裁切邊設(shè)置在織物的上下兩端和左右兩側(cè)，所述上下兩端的裁切邊相互平行設(shè)置，所述左右兩側(cè)的裁切邊相互平行設(shè)置?？p紉步驟為采用縫紉裝置把織物縫合在一起，形成立方形的袋體。成品出廠步驟為把袋體按照要求進行整理，最后包裝出廠。實施例3
本實施例的一種羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝，包括編織步驟、鎖邊步驟、牽引收卷步驟、防滑處理步驟、裁切步驟、縫紉步驟和成品出廠步驟。編織步驟為將單絲按照經(jīng)緯通過圓織機交叉編織成織物。鎖邊步驟為采用熱壓工藝對編織后的織物進行鎖邊。優(yōu)選地，所述鎖邊的寬度為8mm,所述鎖邊的厚度為O. 2mm。所述熱壓過程中的溫度為180°C,熱壓速度為8m/min。牽引收卷步驟為將鎖邊后的織物與牽引機構(gòu)連接實現(xiàn)連續(xù)收卷。防滑處理步驟為在織物表面按照要求打防滑劑，起到防滑阻礙作用。裁切步驟為將織物通過裁袋裝置按照裁切邊進行裁切處理，裁切過程中，織物與織物之間的切距均等，裁切部位平整光滑。優(yōu)選地，所述裁切邊設(shè)置在織物的上下兩端和左右兩側(cè)，所述上下兩端的裁切邊相互平行設(shè)置，所述左右兩側(cè)的裁切邊相互平行設(shè)置。縫紉步驟為采用縫紉裝置把織物縫合在一起，形成立方形的袋體。成品出廠步驟為把袋體按照要求進行整理，最后包裝出廠。上述實施例f實施例3中的單絲采用高密度聚乙烯材料拉制而成，單絲質(zhì)量為1200丹尼爾 3500丹尼爾。本發(fā)明羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝及羊毛編織袋的有益效果是
工藝流程簡單連續(xù)，采用高密度聚乙烯生產(chǎn)出的單絲進行制袋，載重能力大大加強，袋體外觀質(zhì)量也大大提高，在袋體兩側(cè)進行熱壓鎖邊，保證袋體兩側(cè)不會輕易收卷，保證了袋體的強度和載重能力大大提高。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟 a、編織將單絲按照經(jīng)緯通過圓織機交叉編織成織物； b、鎖邊采用熱壓工藝對編織后的織物進行鎖邊； C、牽引收卷將鎖邊后的織物與牽引機構(gòu)連接實現(xiàn)連續(xù)收卷； d、防滑處理在織物表面按照要求打防滑劑； e、裁切將織物通過裁袋裝置按照裁切邊進行裁切處理，裁切過程中，織物與織物之間的切距均等，裁切部位平整光滑； f、縫紉采用縫紉裝置把織物縫合在一起，形成立方形袋體； g、成品出廠把袋體按照要求進行整理，最后包裝出廠。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的單絲采用高密度聚乙烯材料拉制而成，所述單絲質(zhì)量為1200丹尼爾 3500丹尼爾。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鎖邊步驟中將織物的側(cè)邊通過熱壓方式進行鎖邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述鎖邊的寬度為2mm 8mm,所述鎖邊的厚度為O. lmm^O. 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熱壓過程中的溫度為120。。 180°C，熱壓速度為2 m/min 8m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述裁切邊設(shè)置在織物的上下兩端和左右兩側(cè)，所述上下兩端的裁切邊相互平行設(shè)置，所述左右兩側(cè)的裁切邊相互平行設(shè)置。
7.一種羊毛編織袋，其特征在于，包括一片主袋體和兩片側(cè)袋體，所述主袋體和側(cè)袋體通過繩索縫制在一起形成立方形袋體，在主袋體和側(cè)袋體的兩側(cè)均設(shè)置有鎖邊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的羊毛編織袋，其特征在于，所述主袋體和側(cè)袋體上鎖邊形狀對稱且大小相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的羊毛編織袋，其特征在于，所述縫制方式為鏈?zhǔn)娇p制。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的羊毛編織袋，其特征在于，所述鏈?zhǔn)娇p制時繩索的長度從下至上為立方形袋體高度的三分之二。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種羊毛編織袋的生產(chǎn)工藝及羊毛編織袋，生產(chǎn)過程包括編織，將單絲按照經(jīng)緯通過圓織機交叉編織成織物；鎖邊，采用熱壓工藝對織物鎖邊；牽引收卷，鎖邊后的織物與牽引機構(gòu)連接實現(xiàn)收卷；防滑處理，在織物表面打防滑劑；裁切，將織物通過裁袋裝置按照裁切邊進行裁切處理；縫紉采用縫紉裝置把織物縫合在一起，形成立方形袋體；成品出廠把袋體整理并包裝出廠；羊毛編織袋包括袋體，主袋體和側(cè)袋體，所述主袋體和側(cè)袋體通過繩索縫制在一起。通過上述方式，本發(fā)明的工藝流程簡單連續(xù)，袋體外觀質(zhì)量大大提高，鎖邊保證袋體兩側(cè)不會輕易豁邊散落，保證了袋體的強度和載重能力大大提高。
文檔編號B65D30/04GK102887271SQ201210338620
公開日2013年1月23日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者吳斌, 聞明芝, 程斌, 鄭雨義 申請人:常州商隆產(chǎn)業(yè)用編織品有限公司