專利名稱：全自動裝箱機中的箱體后端蓋板封合裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及包裝機械領域，具體涉及用于條狀或盒狀物品的全自動裝箱機中的箱體后端蓋板封合裝置。
背景技術：
現階段，人們對條狀或盒狀物品一如條煙進行裝運時，一般采用PE膜熱收縮包裝機來完成包裝工作首先使用PE薄膜對層疊好的物品進行包裹，然后對PE薄膜進行加熱，PE薄膜受熱收縮后貼附于物品的表面，完成對層疊好的物品的包裝。上述包裝方式存在的缺點是一方面，PE薄膜難于直接重復使用，另一方面，PE薄膜在高溫時會揮發出不利于人體健康的有毒物質，為工人的安全生產埋下了隱患；目前，人們生產出了一種可以重復回收使用、安全無毒、可以對條狀或盒狀物品進行裝運的尼龍材質的配送箱，由于在這種尼龍配送箱箱體上設置有可掃描識別的電子條形碼，故又稱電子配送箱。為了便于運輸入節 約空間，尼龍配送箱在使用前都會被合攏并壓成扁平狀；當人們需要使用尼龍配送箱裝載物品時，需先將扁平狀尼龍配送箱撐開呈箱體狀，并將尼龍配送箱后端的四側蓋板進行封合后才能對物品進行裝載；目前采用工人手動封合的方法，對尼龍配送箱的后端四側蓋板進行封合，這種人工對后端蓋板進行封合的操作方式，不僅增加了工人的工作強度，也降低了工作效率。
發明內容
本發明的目的是提供一種可以提高工作效率，能對尼龍配送箱的后端四側蓋板進行自動封合的全自動裝箱機中的箱體后端蓋板封合裝置。為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案所述的全自動裝箱機中的箱體后端蓋板封合裝置，包括機架，在機架內的頂部和底部分別設置有一個可以將該側箱體后端蓋板向內翻折封合的上下蓋板推送機構，所述的上下蓋板推送機構的結構為在機架上設置有一對氣缸支撐板，伸縮氣缸通過連接軸活動支承在兩塊氣缸支撐板之間，伸縮氣缸的活塞桿與連接桿的一端相固定，連接桿的另一端與活動桿的一端相鉸接，活動桿的另一端與轉動軸相固定，轉動軸活動支承在兩塊安裝于機架的軸支撐板之間，轉動軸上固定有封合板，封合板朝向尼龍配送箱內部轉動可以同步推動箱體后端上蓋板、下蓋板向內翻折；在機架的左側設置有可以將箱體后端左蓋板向內翻折封合的左蓋板推送機構，在機架的右側設置有可以將箱體后端右蓋板向內翻折封合的右蓋板推送機構。進一步地，前述的全自動裝箱機中的箱體后端蓋板封合裝置，其中所述的左蓋板推送機構的結構為在機架左側設置有推送氣缸，推送氣缸的活塞桿上設置有推送板，推送板向前可以將箱體后端左蓋板向內翻折。進一步地，前述的全自動裝箱機中的箱體后端蓋板封合裝置，其中所述右蓋板推送機構的結構為在機架內右側設置有支撐軸，伸縮氣缸的末端與支撐軸相鉸接，伸縮氣缸的活塞桿與連接桿的一端相鉸接，連接桿的另一端與旋轉打板相固定，旋轉打板與固定于機架中的鉸接軸相鉸接，伸縮氣缸的活塞桿伸出可以使旋轉打板繞鉸接軸轉動，并撞擊箱體后端右蓋板使其向內翻折。通過上述技術方案的實施，本發明具有可以提高工作效率，能對尼龍配送箱的后端四側蓋板進行自動封合的優點。
圖I為本發明所述的全自動裝箱機中的箱體后端蓋板封合裝置的結構示意圖。圖2為圖I的左視方向的結構示意圖。圖3為圖I中所示上下蓋板推送機構對箱體后端上蓋板與箱體后端下蓋板進行封合時的結構狀態示意圖。圖4為圖I中所示左蓋板推送機構對箱體后端左蓋板進行封合、右蓋板封合機構對后撐箱右蓋板進行封合時的結構狀態示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，所述的全自動裝箱機中的箱體后端蓋板封合裝置，包括機架1，在機架I內的頂部和底部分別設置有一個可以將該側箱體后端蓋板向內翻折封合的上下蓋板推送機構；在本實施例中，設置在機架I頂部可以將箱體后端上蓋板向內翻折的上下蓋板推送機構的結構為在機架I的頂部內側設置有一對氣缸支撐板2，伸縮氣缸3通過連接軸4活動支承在一對氣缸支撐板2之間，伸縮氣缸3的活塞桿與連接桿5的一端相固定，連接桿5的另一端與活動桿6的一端相鉸接，所述活動桿6的另一端與轉動軸7相固定，所述轉動軸7活動支承在兩塊安裝于機架I頂部內側的軸支撐板8之間，所述轉動軸7上固定的封合板9，所述封合板9位于箱體后端上蓋板10的上方，所述封合板9朝向尼龍配送箱內部轉動可以同步推動箱體后端上蓋板10向內翻折；設置在機架I底部可以將箱體后端下蓋板11向內翻折的上下蓋板封合機構的結構為在機架I的底部內側設置有一對氣缸支撐板211，所述伸縮氣缸311通過連接軸411活動支承在一對氣缸支撐板211之間，伸縮氣缸311的活塞桿與連接桿511的一端相固定,連接桿511的另一端與活動桿611的一端相鉸接，活動桿611的另一端與轉動軸711相固定,轉動軸711活動支承在兩塊安裝于機架I底部內側的軸支撐板811之間，轉動軸711上固定的封合板911，封合板911位于箱體后端下蓋板11的下方，封合板9朝向尼龍配送箱16內部轉動可以同步推動箱體后端下蓋板10向內翻折；在機架的左側設置有可以將箱體后端左蓋板向內翻折封合的左蓋板推送機構，在本實施例中，所述的左蓋板推送機構的結構為在機架I左側設置有推送氣缸14，推送氣缸14的活塞桿上設置有推送板15，推送板15向前可以使箱體后端左蓋板12向內翻折；在機架的右側設置有可以將箱體后端右蓋板13向內翻折封合的右蓋板推送機構，在本實施例中，所述的右蓋板推送機構的結構為在機架I內底部右側設置有支撐軸17，伸縮氣缸31的末端與支撐軸17相鉸接，伸縮氣缸31的活塞桿與連接桿51的一端相鉸接，連接桿51的另一端與旋轉打板18相固定，旋轉打板18通過一對軸承與軸承座與固定于機架I中的鉸接軸19相鉸接，伸縮氣缸31的活塞桿伸出可以使旋轉打板18繞鉸接軸19轉動，并擊打箱體后端右蓋板13使其向內翻折。
本發明的工作原理如下在實際應用中，為了使撐開呈箱體狀的尼龍配送箱16的后端蓋板封合的更加牢固，在箱體后端左蓋板12、箱體后端右蓋板13的外表面設置有用于黏合的黏膠；當需要將撐開呈箱體狀的尼龍配送箱16的后端蓋板進行封合時，先同時啟動推送氣缸14與伸縮氣缸31,推送氣缸14的活塞桿伸出使推送板15向前運動，同步推送箱體后端左蓋板12使其向內翻折，伸縮氣缸31的活塞桿伸出使旋轉打板18繞鉸接軸19轉動，同時撞擊箱體后端右蓋板13使其向內翻折；接著，同時啟動伸縮氣缸3、311，使伸縮氣缸3、311的活塞桿向內收縮，同步帶動 封合板9、911向尼龍配送箱16內部轉動，同步推動箱體后端上蓋板10與后端下蓋板11向內翻折，這樣，箱體后端四側蓋板將通過黏膠相互黏合在一起，從而完成對箱體后端蓋板的自動封合操作。本發明可以對尼龍配送箱的后端四側蓋板進行自動封合，大大提高了工作效率。
權利要求
1.全自動裝箱機中的箱體后端蓋板封合裝置，包括機架，其特征在于在機架內的頂部和底部分別設置有一個可以將該側箱體后端蓋板向內翻折封合的上下蓋板推送機構，所述的上下蓋板推送機構的結構為在機架上設置有一對氣缸支撐板，伸縮氣缸通過連接軸活動支承在兩塊氣缸支撐板之間，伸縮氣缸的活塞桿與連接桿的一端相固定，連接桿的另一端與活動桿的一端相鉸接，活動桿的另一端與轉動軸相固定，轉動軸活動支承在兩塊安裝于機架的軸支撐板之間，轉動軸上固定有封合板，封合板朝向尼龍配送箱內部轉動可以同步推動箱體后端上蓋板、下蓋板向內翻折；在機架的左側設置有可以將箱體后端左蓋板向內翻折封合的左蓋板推送機構，在機架的右側設置有可以將箱體后端右蓋板向內翻折封合的右蓋板推送機構。
2.根據權利要求I所述的全自動裝箱機中的箱體后端蓋板封合裝置，其特征在于所述的左蓋板推送機構的結構為在機架左側設置有推送氣缸，推送氣缸的活塞桿上設置有推送板，推送板向前可以將箱體后端左蓋板向內翻折。
3.根據權利要求I所述的全自動裝箱機中的箱體后端蓋板封合裝置，其特征在于所述右蓋板推送機構的結構為在機架內右側設置有支撐軸，伸縮氣缸的末端與支撐軸相鉸接，伸縮氣缸的活塞桿與連接桿的一端相鉸接，連接桿的另一端與旋轉打板相固定，旋轉打板與固定于機架中的鉸接軸相鉸接，伸縮氣缸的活塞桿伸出可以使旋轉打板繞鉸接軸轉動，并撞擊箱體后端右蓋板使其向內翻折。
全文摘要
本發明公開了用于包裝條狀或盒狀物品的全自動裝箱機中的箱體后端蓋板封合裝置，包括機架，在機架內的頂部和底部分別設置有一個可以將該側箱體后端蓋板向內翻折封合的上下蓋板推送機構，在機架的左側設置有可以將箱體后端左蓋板向內翻折封合的左蓋板推送機構，在機架的右側設置有可以將箱體后端右蓋板向內翻折封合的右蓋板推送機構。本發明具有可以提高工作效率，能對尼龍配送箱的后端蓋板進行自動封合的優點。
文檔編號B65B43/26GK102849264SQ20121031755
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月31日 優先權日2012年8月31日
發明者沈漢春, 顧佳奇 申請人:張家港市德順機械有限責任公司