新型液體灌裝的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型液體灌裝機，包括渦輪蝸桿升降機、驅動裝置、灌裝槍和對應設置在該灌裝槍下方的儲料桶，驅動裝置通過一升降橫梁定位連接于渦輪蝸桿升降機上的傳動螺母，灌裝槍由所述驅動裝置驅動并相對儲料桶做上下移動；還設有一集氣罩，集氣罩定位套設于灌裝槍的槍體下端，在集氣罩的外周立面上開設有一抽吸口，該抽吸口與抽吸鼓風機相連接；另在集氣罩內還定位設有一便于回收多余液滴的滴油杯，該滴油杯具有一指向并收容槍體出料口的彈性復位力。本發明既能夠很好的完成對煙霧的收集，利于環保；而且還能夠回收多余的液滴，避免了原料浪費。
【專利說明】新型液體灌裝機
【技術領域】
[0001]本發明涉及液體灌裝機【技術領域】，尤其涉及一種新型液體灌裝機。
【背景技術】
[0002]灌裝機在灌裝過程中，會產生一些煙霧等向四周飛散，對員工健康造成極大的危害，同時也對工作環境造成了污染。因此需要安裝可收集煙霧，使其不向大氣中擴散的對應設備。
【發明內容】
[0003]為了克服上述缺陷，本發明提供了一種新型液體灌裝機，該灌裝機既操作省力、方便，大大提高了生產效率；又能夠很好的完成對煙霧的收集，利于環保。
[0004]本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種新型液體灌裝機，包括渦輪蝸桿升降機、驅動裝置、灌裝槍和對應設置在該灌裝槍下方的儲料桶，所述驅動裝置通過一升降橫梁定位連接于渦輪蝸桿升降機上的傳動螺母，所述灌裝槍由所述驅動裝置驅動并相對所述儲料桶做上下移動；還設有一集氣罩，所述集氣罩定位套設于灌裝槍的槍體下端，在所述集氣罩的外周立面上開設有一抽吸口，該抽吸口與抽吸鼓風機相連接；
[0005]另在所述集氣罩內還定位設有一便于回收多余液滴的滴油杯，該滴油杯具有一指向并收容槍體出料口的彈性復位力。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述集氣罩的外周立面與所述升降橫梁固定連接，所述集氣罩的頂端開設有一通孔，所述灌裝槍的槍體穿設過所述通孔。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述滴油杯包括一收容器和一 Z型流道板，所述收容器為一端開口的中空柱體，所述Z型流道板由三塊長條狀的分流道板依次固連組成，每塊分流道板寬度方向的兩側邊緣均朝向其中心延伸，并形成一對圓弧型凸邊；其中，所述Z型流道板的一端與所述收容器的開口端相連通，所述Z型流道板的另一端抵觸及所述灌裝槍的槍體，所述Z型流道板上并位于其另一端上方的一拐角處與所述集氣罩的內側壁相鉸接。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述渦輪蝸桿升降機包括有手輪、蝸桿、渦輪和絲桿，所述手輪固定連接于所述蝸桿的一軸端，所述蝸輪與所述蝸桿相嚙合，且所述蝸輪通過平鍵帶動所述絲桿，所述絲桿上套設有與之螺紋配合螺接的所述傳動螺母。
[0009]作為本發明的進一步改進，所述驅動裝置包括外框和第一氣缸，所述外框的上端呈開口狀，所述外框的一側面固定連接在所述升降橫梁上；所述第一氣缸內置于所述外框中，且所述第一氣缸輸出軸的伸出方向指向所述外框的上端開口。
[0010]作為本發明的進一步改進，所述灌裝槍還包括有第二氣缸、槍體支架和拉桿，其中，所述槍體支架固定連接在所述第一氣缸的輸出軸上，所述第二氣缸固設于所述槍體支架的上端，所述槍體固設于所述槍體支架的下端，且所述槍體背向所述槍體支架的一端中還活動嵌裝有一錐形槍頭，該槍頭上具有所述槍體出料口，所述第二氣缸通過所述拉桿以控制所述槍頭的伸縮及其上液體出料口的開閉。
[0011]本發明的有益效果是:該灌裝機通過設置一集氣罩和一滴油杯，既能夠很好的完成對煙霧的收集，利于環保；而且還能夠回收多余的液滴，避免了原料浪費。此外本發明采用渦輪蝸桿升降機作為動力設備，相較于現有技術中的螺桿螺母升降機，渦輪蝸桿升降機的傳動更為省力，升降更為容易，操作更為方便，從而很好的降低了勞動強度，提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明結構示意圖；
[0013]圖2為本發明所述集氣罩主視圖；
[0014]圖3為本發明所述集氣罩俯視圖；
[0015]圖4為本發明所述滴油杯俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面參照附圖對本發明的新型液體灌裝機的實施例進行詳細說明。
[0017]本發明所述的一種新型液體灌裝機，包括渦輪蝸桿升降機1、驅動裝置2、灌裝槍3和對應設置在該灌裝槍下方的儲料桶4，所述驅動裝置2通過一升降橫梁定位連接于渦輪蝸桿升降機上的傳動螺母，所述灌裝槍3由所述驅動裝置2驅動并相對所述儲料桶4做上下移動；還設有一集氣罩5，所述集氣罩定位套設于灌裝槍的槍體30下端，在所述集氣罩的外周立面上開設有一抽吸口 51，該抽吸口與抽吸鼓風機相連接；另在所述集氣罩5內還定位設有一便于回收多余液滴的滴油杯6，該滴油杯具有一指向并收容槍體出料口的彈性復位力。
[0018]在本實施例中，所述集氣罩的外周立面與所述升降橫梁固定連接，所述集氣罩的頂端開設有一通孔50，所述灌裝槍的槍體穿設過所述通孔。
[0019]在本實施例中，所述滴油杯包括一收容器60和一 Z型流道板61，所述收容器為一端開口的中空柱體，所述Z型流道板由三塊長條狀的分流道板依次固連組成，每塊分流道板寬度方向的兩側邊緣均朝向其中心延伸，并形成一對圓弧型凸邊；其中，所述Z型流道板的一端與所述收容器的開口端相連通，所述Z型流道板的另一端抵觸及所述灌裝槍的槍體，所述Z型流道板上并位于其另一端上方的一拐角處與所述集氣罩的內側壁相鉸接。
[0020]所述渦輪蝸桿升降機I包括有手輪、蝸桿、渦輪和絲桿，所述手輪固定連接于所述蝸桿的一軸端，所述蝸輪與所述蝸桿相嚙合，且所述蝸輪通過平鍵帶動所述絲桿，所述絲桿上套設有與之螺紋配合螺接的所述傳動螺母。由手輪驅動蝸桿轉動，蝸桿帶動蝸輪轉動，蝸輪又帶動絲桿轉動，絲桿的轉動即可驅動傳動螺母沿絲桿軸向做升降運動，從而實現驅動裝置及灌裝槍的升降。
[0021]在本實施例中，所述驅動裝置2包括外框和第一氣缸20，所述外框的上端呈開口狀，所述外框的一側面固定連接在所述升降橫梁上；所述第一氣缸內置于所述外框中，且所述第一氣缸輸出軸的伸出方向指向所述外框的上端開口。
[0022]所述灌裝槍3還包括有第二氣缸31、槍體支架32和拉桿(圖中未示出)，其中，所述槍體支架32固定連接在所述第一氣缸20的輸出軸上，所述第二氣缸固設于所述槍體支架的上端，所述槍體固設于所述槍體支架的下端，且所述槍體背向所述槍體支架的一端中還活動嵌裝有一錐形槍頭33，該槍頭上具有所述槍體出料口，所述第二氣缸通過所述拉桿以控制所述槍頭的伸縮及其上液體出料口的開閉。
【權利要求】
1.一種新型液體灌裝機，包括渦輪蝸桿升降機(I)、驅動裝置(2)、灌裝槍(3)和對應設置在該灌裝槍下方的儲料桶(4)，所述驅動裝置(2)通過一升降橫梁定位連接于渦輪蝸桿升降機上的傳動螺母，所述灌裝槍(3)由所述驅動裝置(2)驅動并相對所述儲料桶(4)做上下移動；其特征在于:還設有一集氣罩(5)，所述集氣罩定位套設于灌裝槍的槍體(30)下端，在所述集氣罩的外周立面上開設有一抽吸口(51)，該抽吸口與抽吸鼓風機相連接； 另在所述集氣罩(5)內還定位設有一便于回收多余液滴的滴油杯(6)，該滴油杯具有一指向并收容槍體出料口的彈性復位力。
2.根據權利要求1所述的新型液體灌裝機，其特征在于:所述集氣罩的外周立面與所述升降橫梁固定連接，所述集氣罩的頂端開設有一通孔(50)，所述灌裝槍的槍體穿設過所述通孔。
3.根據權利要求1所述的新型液體灌裝機，其特征在于:所述滴油杯包括一收容器(60)和一 Z型流道板(61)，所述收容器為一端開口的中空柱體，所述Z型流道板由三塊長條狀的分流道板依次固連組成，每塊分流道板寬度方向的兩側邊緣均朝向其中心延伸，并形成一對圓弧型凸邊；其中，所述Z型流道板的一端與所述收容器的開口端相連通，所述Z型流道板的另一端抵觸及所述灌裝槍的槍體，所述Z型流道板上并位于其另一端上方的一拐角處與所述集氣罩的內側壁相鉸接。
4.根據權利要求1所述的新型液體灌裝機，其特征在于: 所述渦輪蝸桿升降機(I)包括有手輪、蝸桿、渦輪和絲桿，所述手輪固定連接于所述蝸桿的一軸端，所述蝸輪與所述蝸桿相嚙合，且所述蝸輪通過平鍵帶動所述絲桿，所述絲桿上套設有與之螺紋配合螺接的所述傳動螺母。
5.根據權利要求1所述的新型液體灌裝機，其特征在于:所述驅動裝置(2)包括外框和第一氣缸(20)，所述外框的上端呈開口狀，所述外框的一側面固定連接在所述升降橫梁上；所述第一氣缸內置于所述外框中，且所述第一氣缸輸出軸的伸出方向指向所述外框的上端開口。
6.根據權利要求1所述的新型液體灌裝機，其特征在于:所述灌裝槍(3)還包括有第二氣缸(31)、槍體支架(32 )和拉桿，其中，所述槍體支架(32 )固定連接在所述第一氣缸(20 )的輸出軸上，所述第二氣缸固設于所述槍體支架的上端，所述槍體固設于所述槍體支架的下端，且所述槍體背向所述槍體支架的一端中還活動嵌裝有一錐形槍頭(33)，該槍頭上具有所述槍體出料口，所述第二氣缸通過所述拉桿以控制所述槍頭的伸縮及其上液體出料口的開閉。
【文檔編號】B67C3/30GK103626103SQ201210309230
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月28日 優先權日:2012年8月28日
【發明者】張建興 申請人:昆山力固機電工業有限公司