專利名稱：噴射器設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種的方法，該方法用于通過在輸送導管中施加壓差來輸送材料，在這種方法中，材料被送入輸送導管中并在該輸送導管中進一步進入分離裝置，在這里，被輸送的材料與輸送空氣分離，在這種方法中，借助于其吸入側連接至分離裝置的噴射器設備在輸送導管中產生負壓，所述噴射器設備利用工作介質來操作，所述工作介質由液霧，尤其是含水液霧組成，所述介質通過至少一個噴射噴嘴被噴進導入分離元件的噴射器管中。本發明還涉及一種的設備，該設備用于通過在輸送導管中施加壓差來輸送材料， 優選為食品工業中的松散材料，尤其是屠宰碎屑和食品廢物，或機械工業中的加工殘余物，所述設備包括材料輸送導管、分離裝置和用于通過使用其吸入側連接至分離裝置的噴射器設備在輸送導管中產生負壓的裝置，所述噴射器設備使用工作介質來操作并且包括至少一個用于噴射液霧并用于將液霧用作噴射器的工作介質的噴嘴和用于將液體供應至噴嘴的裝置，并且所述設備包括至少一個布置于噴射器管中或其附近的噴射器噴嘴，所述噴射器管向著分離元件并且延伸到該分離元件中。本發明涉及一種噴射器設備。
背景技術：
現有技術中具有通過利用壓差來操作的材料輸送系統，這種系統特別設計用于輸送食物產品，比如肉類產品。該型系統公開在說明書W088/01597A中。有著許多相應的解決方案。還有與例如船用廚房結合使用的設備，在這里，材料以相應的方式，通常從幾個地方被輸送至一個或多個容器或用于進一步處理。這種設備還用于在各種企業中輸送食品和廢物。通常，該設備通過使用真空系統產生負壓，其中，借助于真空發生器，比如噴射器設備在輸送導管中產生負壓。在噴射器設備中，吸力通常由噴射器在輸送導管中產生，其中，氣動設備被用來將加壓空氣噴入在輸送導管中又產生負壓的噴嘴里。輸送導管通常設有至少一個閥元件，并且進入導管的置換空氣量通過打開和關閉閥元件來調節。在現有技術的解決方案中，氣動空氣以恒壓供應至噴射器設備。因此這一直涉及相同的能量消耗而與氣動空氣的實際需要無關。在輸送導管系統中可能阻塞的情況下，現有技術解決方案具有用于清除阻塞的有限適用性或者為此目的它們需要分離設備。此外，當前的解決方案就適應涉及不同要求的輸送材料來說存在著限制。而且，在現有技術的解決方案中，待輸送的材料可能引起真空設備，比如噴射器設備的鼓風中的氣味和/或顆粒物的問題。傳統真空泵連同或在可爆炸材料的環境中使用是非常受限制的，乃至是危險的。而且，在一些現有技術的解決方案中，液霧與這種材料輸送系統結合使用。本發明方法和設備的這種類型背景技術還在例如說明書W02005/085105和說明書W02005/085104中描述。本發明的目的是進一步開發這些說明書中公開的系統。
發明內容
本發明的目的是獲得一種全新類型的解決方案，以避免現有技術解決方案的缺點。本發明的目的是產生一種解決方案，將使其有可能通常而且尤其在用于輸送材料的導管系統阻塞期間由噴射器設備產生更有效的吸力。本發明的第二個具體目的是產生一種解決方案，其中在另一方面，通過噴射器設備能產生良好的生產率，并且負壓的發生能根據需要增強。本發明的又一目的是產生一種能在許多類型的使用負壓的應用場合用作真空發生單元的噴射器設備。再有一個目的是產生將適合于與可爆炸或易燃材料或環境結合使用的真空發生單元。本發明的另一目的是產生一種系統，將使其有可能避免現有技術解決方案中氣味和/或顆粒物可能有的缺點。還有另一個目的是產生一種將減少能源需求的噴射器解決方案。本發明方法的主要特征在于，將要產生的負壓的發生根據需要通過限制氣體，t匕如空氣從與其工作介質的噴射方向相反的方向，即從噴射器管的出口端流入噴射器管中來增強。本發明設備的特征在于，通過限制氣體比如空氣從工作介質的噴射方向較遠端、即從噴射器管的出口端流入噴射器管中，噴射器設備包括用于根據需要增強產生負壓的裝置。本發明的噴射器裝置包括用于根據需要增強產生負壓的裝置，其方式是通過限制氣體，比如空氣從工作介質的噴射方向較遠端，即從噴射器管的出口端流入噴射器管中。本發明提供了一種噴射器設備，所述噴射器設備包括至少一個噴射器噴嘴和噴射器管，所述至少一個噴射器噴嘴噴入所述噴射器管中；和用于將第二介質置于噴射器噴嘴中的通路，其特征在于，所述設備包括能根據需要增強所產生負壓的裝置，所述能根據需要增強所產生負壓的裝置能通過限制氣體比如空氣相對于工作介質的噴射方向從遠端、即從噴射器管的出口端流入噴射器管中而根據需要增強所產生負壓。 優選地，外殼部分被布置在噴射器管周圍并且至少一個開口形成在外殼上。優選地，外殼設有用于切斷和/或限制通過開口的流的裝置。優選地，開口設置在外殼中、位于外殼的上部與噴射器管的下部之間的區域內。優選地，所述噴射器設備包括形成于外殼的下部中用于排出噴射器的工作介質和/或移出被輸送材料的開口。優選地，所述噴射器設備包括與開口相結合地布置的、用于切斷和/或限制通過開口的流的止回閥元件。優選地，所述噴射器設備包括與外殼的下部中的開口相結合地布置的、用于引導介質流的裝置。優選地，所述噴射器設備包括用于至少在必要時將噴射器管的出口端置于噴射器設備附近液面的液位以下的液位的裝置。優選地，所述噴射器設備在輸送系統中使用。優選地，該噴射器裝置用作與需要負壓的應用場合相結合的真空發生器，所述需要負壓的應用場合諸如是木材干燥設備、吸力抓緊器、除煙系統、除塵系統。
本發明的解決方案具有許多重要的優點。通過限制氣體從“錯誤端”進入噴射器管或其附近，有可能根據需要提高噴射器設備的效率并且增加負壓，例如在材料輸送導管中出現阻塞的情況下。通過使噴射器管的出口端處于液面的液位以下，能獲得用于改進由噴射器產生負壓非常有效的解決方案，同時防止泄漏流在與噴射器噴嘴的噴射方向相反的方向上進入噴射器管。通過使用液霧作為工作介質獲得非常強的吸入效果和非常良好的生產率。另外，與氣動操作的噴射器設備相比，獲得了顯著的節能效果，甚至50%。另外，液霧是用于去除顆粒物和減少噴射器裝置不良氣味的非常有效的介質。通過在噴射器管周圍布置有設有開口的外殼部分，優選地開口設有用于輸送空氣的出口的閉合元件。通過將開口的閉合元件布置成例如在輸送導管中出現阻塞的情況下閉合，噴射器的吸入效果能得到提高。同時，促進阻塞的清除。通過設置待噴射的工作介質的循環，獲得了降低水消耗的非常大的效果。另外，需要和必要時，可能將化學藥品加入到工作介質。通過將同軸噴嘴設置在吸入管中，噴射器的效率能進一步提高。通過在分離元件中分離的液體中產生旋轉運動，可能有的雜質能更有效地與液體分離并且防止其進入液體吸入管。通過另外給該設備提供用于將第二介質傳送至噴射器裝置的選項，另一方面，還能進一步有利地減少噴射器裝置可能有的氣味問題，而同時提高了吸入效率。通過與工作介質一起供應第二介質并在必要時使用工作介質的壓力用于將第二介質輸送和/或傳送到噴射器空間中，獲得非常有利和有 效的解決方案。通過將用于第二介質的噴嘴設置在與工作介質的噴嘴同一組件中獲得關于制造技術切合實際的解決方案。同時，獲得用于提高噴射器裝置吸力的良好解決方案。在使用較高密度的物質，比如液體，優選為水時，吸入效果能得到提高。另一方面，通過供應第二介質，吸入效果能進一步提高，即使工作介質是液體或液體和氣體的混合物。當液體用作工作介質和/或至少用作第二介質時，氣流能通過噴射這種液體而被洗滌，從而消除關于顆粒物和氣味可能有的缺點。使用分離泵來供應第二介質使得其供應易于控制。另外，工作介質與第二介質之間的比值能同時進行調整。通過按照需要調整進入噴射器的工作介質的壓力，達到顯著的節能。另外，通過調整壓力，可能影響由噴射器產生的吸力，這也是調整材料輸送導管中負壓和/或壓差的便利方式。通過使用設有節流閥元件和根據從控制系統接收的脈沖打開和關閉的閥的平行流路執行壓力調整，獲得可非常有用且可易于變更的調整系統。需要時，材料的輸送能在噴射器中產生的較高壓力開始，并且壓力能隨著輸送過程的進行而降低。系統的不同供應站能處理不同的材料，為此，有可能調整影響材料輸送的不同壓力要求并因而調整設定值。另一方面，結合不同的供應站，可能設置開關，操作人員能用該開關例如根據所供應的材料限定將在輸送材料中使用的壓力值。通過將節流閥元件設置為可調整，系統的通用性能進一步提高，因此能適用于不同種類材料的輸送。所述系統具有例如改變材料輸送導管中壓差/ (負)壓的能力，并且這個性能通過根據本發明設置用于氣動空氣至材料輸送導管的可打開和可關閉連接而能進一步擴展。根據本發明的實施例，通過使用用于觀測分離裝置與噴射器裝置之間的吸入管中流量的裝置，該設備的操作能根據這個流量的變化而進行調節。通過進一步將分離裝置的材料去除裝置布置為按照調節系統發出的指令起作用，并且另外優選地使用氣動空氣作為它們的工作介質，系統的功能性可進一步得到提高。本發明的解決方案也極為適合用于輸送其它類型的材料，比如機械工業中產生的廢物，例如用于輸送碎片。本發明的噴射器裝置能與許多類型的輸送系統結合使用。而且，噴射器裝置能作為真空發生器與需要負壓的應用場合，比如舉例來說，木材干燥設備、吸力抓緊器、除煙系統、除塵系統結合使用。噴射器裝置非常適合于與可爆炸物質結合使用。
下面將參照示例和附圖詳細地描述本發明，其中，圖I示出本發明設備的實施例的示意圖，圖2示出另一種情況下本發明設備的實施例的示意圖，圖3示出正常情況下本發明設備的實施例的示意圖，圖4示出另一種情況下圖3所示實施例的設備，圖5示出本發明設備的又一個實施例， 圖6示出本發明的噴射器設備，以及圖7示出本發明噴射器設備的第二實施例。
具體實施例方式輸送導管系統通常包括主輸送導管4，多個供應站可經由傳送管與該輸送導管4連接。附圖僅示出主輸送導管4的一部分，供應的材料沿著輸送導管系統輸入位于輸送導管系統的終端的分離裝置5中。在該分離裝置中，輸送的材料例如通過來自輸送空氣的離心力而被分離。分離的材料例如根據需要從分離裝置5被移入材料容器8中或進入另一處理階段。在圖中所示的實施例中，分離裝置5設有材料去除元件25、26。從分離裝置5，導管7導入真空單元6中。真空單元在輸送導管系統4中產生輸送材料所需的負壓。在附圖所示的解決方案中，真空單元6是噴射器單元。該噴射器單元6連接至工作介質源上。負壓提供在輸送導管系統中輸送材料所需的力。噴射器單元6連接至分送站處的分離裝置5，主輸送導管4也被連接至分離裝置上。布置在輸送導管4中，優選在輸送導管相對于分離裝置5的相對端的是至少一個閥元件，該閥元件根據需要打開和關閉。當輸送導管4中為負壓時，置換空氣被送入輸送導管4中。這確保了待輸送的材料在輸送導管4中朝著分離裝置5移動。圖I和2表示本發明的方法和設備的實施例，其中，在噴射器設備6中所用的工作介質是液體噴霧，尤其是液霧。該設備包括至少一個工作介質噴嘴122，該噴嘴122優選地向著噴射器管128。在圖中，三個噴射器噴嘴122并排布置，并且相應地具有三個平行的噴射器管128，每個噴射器噴嘴對應一個噴射器管。所述噴射器管128向著分離元件38，該分離元件38在所示實施例中為容器狀部件。所述噴射器管128向著分離元件38，該分離元件38在附圖所示的實施例中是容器狀部件。噴射器管128的出口端延伸到分離元件中。分離元件38包括用于從氣流中分離液體和/或固體材料的裝置。為此目的，由噴射器裝置引起的流通常是偏斜的，使得液滴和/或材料顆粒物或它們的至少一部分仍然在收集元件中。在附圖所示的實施例中，聚集于分離元件中的液體由泵裝置126、127循環回到直通管道131、125，使得能夠通過至少一個噴射器噴嘴122再次噴射。布置于管道中的是過濾器元件140。優選地吸入管130、131還設有位于入口處或其附近的粗濾器。噴射器管128能這樣被引導，以使其在分離元件38中產生旋轉運動。根據附圖的解決方案中，噴射器管128的端部129被引導，以形成切向流分量，以便產生液體的旋轉運動。所述旋轉運動使例如較重的顆粒物和固體碎片能被帶到更靠近分離元件的壁，并且因此，用于液體循環的吸入管130、131優選地被布置在距容器狀分離元件38的邊緣一定距離的地方。通過液體的循環，有可能利用液體中混合的物質、化學制品，比如凈化劑或等效物。所述分離元件設有閉合元件133，以使在分離元件中聚集的至少一些材料和液體能被移入分離容器40、下水管40'或至另一處理階段。閉合元件能由致動器141，比如氣缸-活塞組合或某一其它裝置來操作。分離元件38通常可包括用于監控表面液位的裝置，使用例如限位開關137、138來完成。更多的液體經由設有閥元件的管道134能供給到分離元件中，閥元件例如根據限位開關137、138發出的信號或根據需要能進行控制。該設備還可包括用于監控介質流量的裝置139。這些裝置可包括布置在分離元件中以發送信息的流量傳感器，噴射器裝置和/或分離元件的注滿/排空根據所述信息而被控制。所述分離元件還包括過滿保護器管135，聚集在分離元件38中的任何過量液體通過所述管135而進入例如下水道中。所述分離元件設有排氣閥132，通過該閥132任何已經到達分離元件的氣體都能從分離元件中，優選在清洗 的狀態下離開。因此本發明涉及一種用于通過利用壓差在輸送導管4中輸送材料的方法，在這種方法中，材料被送入輸送導管4中并通過該輸送導管4進一步進入分離裝置5中，在這里，被輸送的材料與輸送空氣分離，在這種方法中，通過其吸入側連接至分離裝置5的噴射器設備6在輸送導管4中形成負壓，所述噴射器設備使用工作介質進行操作，工作介質是液霧，尤其是含水的液霧，所述介質通過至少一個噴嘴122被噴入向著分離元件38的噴射器管128中。根據本發明，按照需要來增強將要產生的負壓的發生，其方式是通過限制氣體，t匕如空氣從與其工作介質的噴射方向相反的方向，即從噴射器管的出口端129流入噴射器管128中。使負壓發生得到增強的典型情況是輸送導管系統4、7中已經出現的阻塞。根據該方法的實施例，通過將噴射器管128的上述端部置于液面的液位L、L'以下的液位來限制氣體從出口端129進入噴射器管128。這使噴射器設備能移動和/或使液位能升高。本發明還涉及一種設備，該設備用于通過在輸送導管4中施加壓差來輸送材料優選為食品工業中的松散材料，尤其是屠宰碎屑和食品廢物，或機械工業中的加工殘余物，所述設備包括材料輸送導管4、分離裝置5和用于通過使用其吸入側連接至分離裝置5的噴射器設備6在輸送導管中產生負壓的裝置，所述噴射器設備使用工作介質來操作，該噴射器設備6包括至少一個用于噴射液霧并用于將液霧用作噴射器的工作介質的噴嘴121、122以及用于將液體供應至噴嘴的裝置125、126、127、131，并且所述設備包括至少一個布置于噴射器管128中或其附近的噴射器噴嘴122，所述噴射器管向著分離元件38并且延伸到該分離元件38中。所述設備包括用于根據需要增強將要產生負壓的發生的裝置，其方式是通過限制氣體，比如空氣從相對于工作介質的噴射方向的其遠端129，即從噴射器管的出口端流入噴射器管128中。在圖I和2所示的實施例中，通過將分離元件中液面的液位從圖I所示液面處于液位L的狀況調節至圖2所示液面處于液位L'的狀況，噴射器管的出口端129被置于低于液面的液位L、L'以下的液位。在這種情況下，液面液位已經到達噴射器管128的出口端129。所述液面液位例如通過從限位開關137'獲得的控制指令能保持在這個位置。圖3和4表示本發明的第二實施例，其中，工作介質被噴入延伸到殼體部分142內部分離元件38中的噴射器管128內。在這里，輸送氣體穿過設置在殼體部分142中的出口開口 144。在這個實施例中，至少在輸送導管4、7中阻塞的情況下，至少進入殼體部分142內部空間中的氣流被限制。因此，氣體至噴射器管的通路被限制。根據本發明的實施例，借助于閉合元件145來限制氣流。還能通過升高至少殼體部分142內部的液面液位L、L'來限制氣流。根據實施例，待輸送的材料優選包括食品工業中的松散材料，尤其是屠宰碎屑或食品廢物，或機械工業中的加工殘余物。 通過使用液體作為工作介質,或者通過供應液霧作為第二工作介質或作為第二介質，本發明的解決方案的目的在于在噴射器管中獲得“密封效應”，從而增強吸入效果。通過使用液霧作為工作介質，獲得適當量的噴射器噴霧，并且已經發現，吸入效果和噴射器效率以及“密封效應”都非常好。尤其在輸送導管4中出現阻塞的情況下，真空單元的效能通過本發明的方法能顯著地被提高。在本發明的方法中，氣體，比如空氣從相對于噴射器噴嘴122的相反方向，即從圖中所示管的出口端129進入噴射器管128被限制。根據本發明，配置能以幾種方式實施。通過使用本發明的解決方案中的液霧，能消除氣味和/或顆粒物的缺點和/或增強噴射器設備的吸入效果。所用的介質通常是液體介質，尤其是水。根據本方法的優選實施例，第二介質和/或工作介質的至少大部分與氣流分離。這是在穿過吸入管7的材料流已在工作介質流和/或第二介質流中混合之后完成的。工作介質流和/或第二介質流對已經穿過吸入管的流具有已有效果，通常為洗滌效應。來自噴射器含有液滴和/或材料顆粒物的氣流以這樣的方式偏轉，以使其中攜帶的材料顆粒物留在收集元件38中，由此它們通常被送出。凈化的氣流被導出。一些上述特點的操作稍后將更詳細地描述。圖I和2表示本發明設備的又一個優選實施例，其中，管7設有用于噴射工作介質，優選為水霧的噴嘴121。該噴嘴增強了該設備產生的吸入效果，并且另外還增強了氣流的凈化。噴嘴121優選同軸地被布置在管7中。除了噴嘴121之外，還可以有至少一個噴射器噴嘴122和噴射器管128被布置在流動方向上噴嘴121的后面，噴射器管向著分離元件38。在圖6所示的實施例中，噴嘴121和噴射器噴嘴122彼此之間成一定角度被布置。這些噴嘴在它們附近產生吸力，引起氣流與噴霧，優選為液體噴霧混合，從而獲得氣流的有效凈化。工作介質的噴射并因此管7中的吸力能根據需要，例如通過調整由泵產生的噴射壓力來調節。圖3和4表不本發明設備的優選實施例,在這里,一個或多個噴射器管128被優選為管狀的外殼142所包圍，在所示實施例中，外殼142的下端143已經布置成在分離元件38中的液面液位L以下延伸。形成于外殼142中的是至少一個開口 144，經過該開口 144，在正常情況下，至少一些由噴射器經由吸入管7被吸入的氣體，比如空氣能進入分離元件38中液面L上方的空氣空間，并由此通過設在分離元件38中的排氣閥132再離開該分離元件。根據工作介質，例如在液體工作介質，尤其是液霧的情況下，氣體優選地以“已洗滌狀態”離開分離元件。在圖中所示的實施例中，至少一個開口 144已經形成在外殼142上，位于如在噴射器管128的方向所看到的、噴射器管128的端部129與噴射器122的噴射點之間的區域內。根據優選實施例，外殼142上的至少一個開口 144設有閉合元件145。該閉合元件145在至少兩個位置，即第一位置與第二位置之間可移動，在第一位置，用于介質通過開口144的通道打開，而在第二位置，用于介質通過開口 144的通道基本上關閉。根據實施例，閉合元件145是止回閥元件,該止回閥元件允許介質通過開口 144從外殼內部流到外殼外面。如果外殼142的內部與外部之間的壓差在開口 144的區域內發生變化，使得外殼142的外部壓力較高，則將止回閥145關閉。因此，這個實施例中的閉合元件145象止回閥那樣操作，允許介質從外殼的內部流到外面，但不允許從外殼的外面流到內部。可替換地，可以設想，不設置閉合元件與開口 144結合，但是有可能設置閉合元件例如與排氣閥132結合。在附圖所示的實施例中，外殼設有數個開口 144，優選地以分布的方式設置在外殼142的周邊上。外殼142的下端143是敞開的，所以由噴射器噴射的液體能進入分離元件38、進入其液體的容納部分。根據實施例，外殼的下端被成形，以將旋轉運動傳給液體。 在正常情況下(圖3)，由噴射器吸入的至少一部分氣體被偏轉并在液體仍處于分離元件中時通過開口 144流出外殼。如果例如由于被輸送的材料而造成在吸入管4、7中阻塞，那么經過吸入管的氣體量則被減少，其結果是，噴射器外殼142的開口 144上的閉合元件145被關閉并且噴射器自動地試圖提高真空度，并因此增大吸入管4、7中的吸力。圖4示出了這種情況。閉合元件145已經關閉開口 144。由于壓差，外殼142內部的液位L'上升至稍微超過外殼142外面分離元件中液體的表面液位L的高度。這樣使有可能增強吸入效果，因此，導管系統4中的阻塞能有希望地被去除。液面液位L'優選地升高超過噴射器管128的出口端129。這樣有效地防止氣體對著噴射方向進入噴射器管128中。圖5表示本發明的解決方案的又一個實施例，其中，外殼142沒有與開口 144結合的閉合元件。在此情況下，必要時，負壓能通過升高如關于圖I和2所述的分離元件38中液面的液位來增加，而噴射器管的出口端仍保持在液面液位L'以下。這時有效地防止氣體對著噴射方向進入噴射器管128中。圖6表示噴射器單元，該噴射器單元在圖中所示實施例中包括噴射器噴嘴122，工作介質經由簡要示出的壓力管路125輸送至所述噴嘴122。這能用于例如在圖3和4所示的實施例中。連接至噴射室的是吸入管7，氣體，比如空氣從該吸入管7流入噴射器噴嘴中并用這些噴嘴噴入噴射器管128內。噴射器管128被外殼142包圍。在外殼的上端是隔板150，該隔板150設有開口 151，該開口 151形成在與每個噴射器管128對齊的位置處，通過所述開口來自噴射器噴嘴122的噴霧能連同由其吸入的空氣一起進入噴射器管。形成于外殼壁上的是至少一個開口 144。該開口 144已經形成在外殼內于外殼142的上部與噴射器管128的下端之間的區域內。在附圖所示的實施例中，外殼具有數個形成于其上的開口。開口 144已經以分布的方式沿著外殼142的周邊形成。與開口 144結合設置的是閉合元件145。在附圖的實施例中，閉合兀件145是在開口 144外面安裝于外殼的外表面上的止回閥元件。止回閥元件已經布置成在至少兩個位置，即第一位置與第二位置之間可移動，在第一位置，通過開口 144的流路打開，而在第二位置，通過開口 144的流路關閉。根據實施例，閉合元件145由彈性材料，比如橡膠或塑料制成。外殼的下部143中是出口端口 152，通過該端口 152至少一些噴射的介質離開進入分離元件38中。端口可以這樣定向，以使流出的介質將旋轉運動傳給分離元件中的液體。如圖6中所示，導向元件153與出口端口 152結合而已經被形成，以引導所述離開的介質流。圖7表示噴射器單元的又一個實施例，該噴射器單元能用于例如圖5所示的實施例中。外殼元件142具有管狀形狀，其出口端按照需要被引導。在附圖所示的解決方案中，由于外殼142的彎曲形狀，出口端口 152相對于噴射器管128以幾乎90°的角度定向。附圖另外用虛線顯示在可能發生阻塞的情況下液面液位的變化L-L'。 本發明的噴射器裝置包括至少一個噴射器噴嘴122和至少一個噴射器噴嘴噴入其中的噴射器管128，以及用于將第二介質引入噴射器噴嘴122的通路。該裝置包括用于根據需要增強產生負壓的裝置，其方式是通過限制氣體，比如空氣從相對于工作介質的噴射方向的遠端129，即從噴射器管的出口端129流入噴射器管128中。根據實施例,外殼部分142已經布置于噴射器管周圍并具有至少一個形成于外殼上的開口 144。在第二實施例中，外殼142另外設有用于切斷或限制通過開口 144的流的裝置145。在一個實施例中，開口 144在外殼142上被設置于外殼的上部與噴射器管128的下部之間的區域內。形成于外殼142的下部中的是用于排出噴射器的工作介質和/或去除被輸送材料的開口 152。與開口 144結合設置的是用于切斷和/或限制通過開口 144的流的止回閥元件145。在又一個實施例中，用于引導介質流的裝置與開口 152結合設置在外殼142的下部中。根據優選實施例，該裝置包括至少在必要時用于將噴射器管128的出口端129置于噴射器設備附近低于液面液位L、L'的液位的裝置。通常兩個中的至少一個，或液面和/或噴射器管彼此之間移動。根據圖6和7的噴射器裝置能在許多類型需要負壓的應用場合用作真空發生器。使用本發明的設備，由該設備產生的真空度能獲得顯著提高。在本發明解決方案的實施例中，真空度通常已為大約0. 3-0.4巴，并且通過使用本發明的方法和設備甚至已達到大約0.9巴的真空度。將要注意到，上述真空度數值僅是示例，因此，可達到的真空度數值可以根據系統的調整范圍而有所改變。通過使用含水液體作為工作介質和噴射液霧，對噴射器裝置取得非常有效的解決方案。在本文中，液霧指的是Dv5(l〈1000微米的噴霧，即平均液滴尺寸小于1mm。在某些情況下，液霧的液滴尺寸(Dv90)甚至可以顯著更小，低于200 y m。需要時，工作介質能以高壓噴射，優選為10-300巴，但是在某些情況下甚至更低的壓力也是可適用的。通常，可以使用壓力范圍較低部分中的壓力，例如10-50巴，優選為15-30巴。與氣動操作的噴射器相比，獲得了高達50%的節能要求。另外，該系統相當地耐用，與同樣已用于產生負壓的真空泵相t匕，其使用壽命更長。本發明的方法和設備的背景技術例如在說明書W02005/085105并且還在說明書W02005/085104 中論及過。本發明能應用于各種各樣材料的輸送。有利的應用還發現用于輸送機械工業中產生的廢料，比如加工殘余物，優選為碎片的系統中。本發明的噴射器裝置能與非常廣泛的多種輸送系統結合使用。另外，噴射器裝置還能更加普遍地作為真空發生器，與需要負壓的應用場合，比如舉例來說，木材干燥設備、吸力抓緊器、除煙系統、除塵系統結合使用。噴射器裝置非常適合于與可爆炸物質結合使用。對于本領域的技術人員顯然的是，本發明不限于上述實施例，而是可以在以下權 利要求的范圍內改變。本說明書中已經提到的特點連同其它特點必要時也能彼此獨立地使用。
權利要求
1.一種噴射器設備，所述噴射器設備包括至少一個噴射器噴嘴(122)和噴射器管(128)，所述至少一個噴射器噴嘴噴入所述噴射器管(128)中；和用于將第二介質置于噴射器噴嘴(122)中的通路，其特征在于，所述設備包括能根據需要增強所產生負壓的裝置，所述能根據需要增強所產生負壓的裝置能通過限制氣體比如空氣相對于工作介質的噴射方向從遠端(129)、即從噴射器管的出口端(129)流入噴射器管(128)中而根據需要增強所產生負壓。
2.根據權利要求I所述的噴射器設備，其特征在于，外殼(142)部分被布置在噴射器管周圍并且至少一個開口(144)形成在外殼上。
3.根據權利要求2所述的噴射器設備，其特征在于，外殼(142)設有用于切斷和/或限制通過開口(144)的流的裝置(145)。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的噴射器設備，其特征在于，開口(144)設置在外殼(142)中、位于外殼的上部與噴射器管(128)的下部之間的區域內。
5.根據權利要求1-3中任一項所述的噴射器設備，其特征在于，所述噴射器設備包括形成于外殼(142)的下部中用于排出噴射器的工作介質和/或移出被輸送材料的開口(152)。
6.根據權利要求1-4中任一項所述的噴射器設備，其特征在于，所述噴射器設備包括與開口( 144)相結合地布置的、用于切斷和/或限制通過開口( 144)的流的止回閥元件(145)。
7.根據權利要求1-5中任一項所述的噴射器設備，其特征在于，所述噴射器設備包括與外殼(142)的下部中的開口(152)相結合地布置的、用于引導介質流的裝置。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的噴射器設備，其特征在于，所述噴射器設備包括用于至少在必要時將噴射器管(128)的出口端(129)置于噴射器設備附近液面的液位(L、L')以下的液位的裝置。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的噴射器設備，其特征在于，所述噴射器設備在輸送系統中使用。
10.根據權利要求1-9中任一項所述的噴射器設備，其特征在于，該噴射器裝置用作與需要負壓的應用場合相結合的真空發生器，所述需要負壓的應用場合諸如是木材干燥設備、吸力抓緊器、除煙系統、除塵系統。
全文摘要
一種噴射器設備，所述噴射器設備包括至少一個噴射器噴嘴(122)和噴射器管(128)，所述至少一個噴射器噴嘴噴入所述噴射器管(128)中；和用于將第二介質置于噴射器噴嘴(122)中的通路，其特征在于，所述設備包括能根據需要增強所產生負壓的裝置，所述能根據需要增強所產生負壓的裝置能通過限制氣體比如空氣相對于工作介質的噴射方向從遠端(129)、即從噴射器管的出口端(129)流入噴射器管(128)中而根據需要增強所產生負壓。
文檔編號B65G53/62GK102774657SQ20121028847
公開日2012年11月14日 申請日期2006年4月13日 優先權日2005年12月7日
發明者G·森德霍姆 申請人:馬里凱普有限公司