專利名稱：可用于采制樣產(chǎn)品打包機(jī)上的自動(dòng)壓蓋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā) 明屬于采制樣產(chǎn)品的包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種可用于打包機(jī)上的壓蓋裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)礦料(例如煤礦)的各采制樣廠商在對采制樣產(chǎn)品進(jìn)行包裝時(shí)，都是從食品機(jī)械行業(yè)廠家購買現(xiàn)成的打包機(jī)和噴碼機(jī)，而這些外購的打包機(jī)和噴碼機(jī)原本就是針對食品行業(yè)的包裝進(jìn)行設(shè)計(jì)的，應(yīng)用到采制樣行業(yè)后由于環(huán)境條件的變化，很難正常使用，故障率非常高，根本無法勝任采制樣行業(yè)的產(chǎn)品包裝工作，甚至?xí)o整個(gè)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行帶來負(fù)面影響?，F(xiàn)有市面上的打包機(jī)主要有兩種類型塑料膜打包機(jī)和編織袋打包機(jī)。塑料膜打包機(jī)存在以下缺點(diǎn)①由于塑料袋的強(qiáng)度相對較低，一個(gè)樣袋只能裝幾千克樣品，所以一般只能用于5kg及以下的樣品打包現(xiàn)場條件惡劣，粉塵重，容易造成卷袋長度發(fā)生錯(cuò)誤，經(jīng)常由于拖帶輥打滑造成樣品袋比設(shè)定的袋長短很多，無法裝下物料；③由于粉塵原因，熱封口的地方粘上粉塵后，無法成功封口 ；④打包機(jī)上傳感器也很多，比如測量塑料袋位置的光電傳感器、伺服控制器等，在高粉塵的環(huán)境下很容易出現(xiàn)誤信號，造成設(shè)備無法正常工作。與塑料膜打包機(jī)配套采用的噴碼機(jī)也會(huì)存在以下缺點(diǎn)①噴碼機(jī)對使用環(huán)境的要求比較高，在環(huán)境溫度方面，低于5°C就無法保證墨水能正常噴出在外部粉塵大的環(huán)境下，噴頭很容易堵塞，每天需人工用酒精進(jìn)行清洗噴頭，操作繁瑣噴碼機(jī)噴出的是數(shù)字或字母信息，無法噴出條形碼等可以由機(jī)器自動(dòng)識別的信息。編織袋打包機(jī)存在以下缺點(diǎn)①每天上班前需要人工往編織袋中放置IC卡，還要將幾十個(gè)樣袋放入袋槽中，勞動(dòng)強(qiáng)度相對較大；②氣動(dòng)吸盤在吸編織袋時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)吸不起的情況，造成上袋失敗；③氣動(dòng)吸盤在吸住編織袋打開袋口時(shí)出現(xiàn)吸不住的情況，導(dǎo)致袋口無法打開；④編織袋在被縫紉機(jī)縫合過程中，出現(xiàn)縫紉機(jī)斷線情況，導(dǎo)致縫合失?。虎菥幙棿诳p合完成后，自動(dòng)切斷縫合線時(shí)出現(xiàn)切線不成功，進(jìn)而導(dǎo)致下一個(gè)樣袋無法正常縫合；⑥從接料口輸送到縫紉機(jī)過程中由于輸送不平穩(wěn)，使得編織袋難以保持水平，導(dǎo)致縫合線不直，進(jìn)而導(dǎo)致編織袋的部份袋口未能縫合上，引致縫合失敗。更重要的是，當(dāng)前述技術(shù)問題出現(xiàn)時(shí)，現(xiàn)有的打包機(jī)都無法自動(dòng)監(jiān)測到設(shè)備已經(jīng)出現(xiàn)的故障，也無法給相應(yīng)的控制器提供報(bào)警信號，導(dǎo)致樣品的廢品率高。因此，在本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)，開發(fā)一種適用于各采制樣廠商的打包機(jī)及包裝容器，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，具有十分重要的意義。我們正嘗試將包裝容器設(shè)計(jì)成帶蓋的密封桶結(jié)構(gòu)，而與此種密封桶的包裝相配套，需要另行配置壓蓋裝置。壓蓋裝置是現(xiàn)有食品包裝機(jī)械中的常用設(shè)備，但在礦料采制樣產(chǎn)品的包裝設(shè)備中很少有用到壓蓋裝置，因?yàn)楦鶕?jù)傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路，礦料采制樣產(chǎn)品一般采用包裝袋包裝，幾乎很少采用帶蓋容器包裝。而現(xiàn)有其他行業(yè)的壓蓋裝置一般都是先從一大堆的蓋子中分離出一個(gè)蓋子，然后通過機(jī)械手送到要壓蓋的工位，再開始壓蓋，但此種壓蓋裝置運(yùn)用到礦料采制樣產(chǎn)品的自動(dòng)編碼打包機(jī)上，顯得非常繁瑣、復(fù)雜。作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，有必要結(jié)合采制樣行業(yè)產(chǎn)品包裝的特點(diǎn)，開發(fā)和改進(jìn)現(xiàn)有的壓蓋裝置。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、控制過程簡單、運(yùn)行可靠性高、故障率低、特別可用于采制樣產(chǎn)品打包機(jī)上的自動(dòng)壓蓋裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種可用于采制樣產(chǎn)品打包機(jī)上的自動(dòng)壓蓋裝置，所述自動(dòng)壓蓋裝置包括底座、儲(chǔ)蓋筒和壓蓋器，所述儲(chǔ)蓋筒和壓蓋器均與所述底座相連接，所述底座上設(shè)有將蓋子從儲(chǔ)蓋筒傳送至壓蓋器的壓蓋傳送機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ) 蓋筒輸送蓋子的方向與所述壓蓋傳送機(jī)構(gòu)傳送蓋子的方向垂直，所述壓蓋器壓送蓋子的方向與所述壓蓋傳送機(jī)構(gòu)傳送蓋子的方向垂直。上述的自動(dòng)壓蓋裝置中，所述儲(chǔ)蓋筒優(yōu)選設(shè)置為可依靠蓋子自重將蓋子自動(dòng)輸送到所述壓蓋傳送機(jī)構(gòu)中的豎直方向布置方式，所述壓蓋傳送機(jī)構(gòu)則優(yōu)選包括一將儲(chǔ)蓋筒中自動(dòng)落下的蓋子水平推進(jìn)到所述壓蓋器處的水平驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓蓋器包括一將壓蓋傳送機(jī)構(gòu)傳送來的蓋子壓送到待壓蓋包裝容器上的豎向驅(qū)動(dòng)裝置。通過這種優(yōu)選的布設(shè)方式，不僅使整個(gè)壓蓋裝置更加簡單、緊湊，而且壓蓋傳送機(jī)構(gòu)的水平運(yùn)動(dòng)可與壓蓋器的豎向運(yùn)動(dòng)形成有效配合，以便通過簡單的控制方式即可實(shí)現(xiàn)壓蓋的自動(dòng)化控制過程。上述的自動(dòng)壓蓋裝置中，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選布設(shè)于所述壓蓋傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述壓蓋傳送機(jī)構(gòu)的另一側(cè)優(yōu)選設(shè)有頂靠構(gòu)件，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置與頂靠構(gòu)件之間設(shè)有用于傳送蓋子的滑槽。通過采用滑槽對壓蓋傳送機(jī)構(gòu)的送蓋進(jìn)行定位導(dǎo)向，可以使壓蓋的傳送過程更加穩(wěn)定可靠。上述的自動(dòng)壓蓋裝置中，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置近滑槽一端連接有在滑槽內(nèi)隨水平驅(qū)動(dòng)裝置作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推進(jìn)滑塊，所述頂靠構(gòu)件優(yōu)選包括一彈簧，所述彈簧近滑槽一端連接有一與所述推進(jìn)滑塊共同夾緊位于壓蓋器處蓋子的頂靠滑塊(頂靠滑塊一端固定在彈簧上，能在推進(jìn)滑塊的推動(dòng)下做作往復(fù)運(yùn)動(dòng))。通過采用推進(jìn)滑塊與帶伸縮性的頂靠滑塊對處于壓蓋器下部的蓋子進(jìn)行夾緊，此時(shí)夾住蓋子的推進(jìn)滑塊與頂靠滑塊相當(dāng)于機(jī)械手，這樣能夠使壓蓋器更穩(wěn)固、更可靠地將蓋子壓送到打包機(jī)設(shè)定的待壓蓋包裝容器上。上述的自動(dòng)壓蓋裝置中，所述儲(chǔ)蓋筒內(nèi)優(yōu)選設(shè)有供所述蓋子逐個(gè)疊加放置的儲(chǔ)蓋容腔。這種優(yōu)選的儲(chǔ)蓋容腔能夠使一定數(shù)量的蓋子堆疊在儲(chǔ)蓋筒里，并能利用重力作用從儲(chǔ)蓋筒中逐個(gè)分離出蓋子，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。上述的自動(dòng)壓蓋裝置中，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選為一水平驅(qū)動(dòng)氣缸。上述的自動(dòng)壓蓋裝置中，所述豎向驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選為一豎向驅(qū)動(dòng)氣缸，所述豎向驅(qū)動(dòng)氣缸的下端連接有一在導(dǎo)向槽內(nèi)作豎向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞。所述導(dǎo)向槽被所述滑槽分隔成上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽，所述壓蓋傳送機(jī)構(gòu)傳送來的蓋子被定位在所述上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽之間的滑槽內(nèi)，并由所述活塞通過下導(dǎo)向槽壓送到待壓蓋包裝容器上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明特別考慮了采制樣行業(yè)打包機(jī)的特點(diǎn)，是一種可特別應(yīng)用于采制樣行業(yè)全自動(dòng)打包編碼系統(tǒng)的壓蓋裝置。相比其他行業(yè)領(lǐng)域中的壓蓋機(jī)構(gòu)，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
I.本發(fā)明的自動(dòng)壓蓋對蓋子直徑的大小無特別限制，可特別適用于采制樣行業(yè)較大直徑的蓋子，以便于樣料的進(jìn)出，提高包裝工效；
2.本發(fā)明簡化了現(xiàn)有自動(dòng)壓蓋裝置中的儲(chǔ)蓋容器和進(jìn)蓋機(jī)構(gòu)，將其用一簡單的儲(chǔ)蓋筒進(jìn)行替代，且可直接利用蓋子的自重進(jìn)行送蓋，由于采制樣行業(yè)中每天打包的數(shù)量相對較少，本發(fā)明的儲(chǔ)蓋筒完全可以滿足其打包效率的要求；
3.本發(fā)明的自動(dòng)壓蓋機(jī)構(gòu)空間占用要求很小，完全可以取代現(xiàn)有采制樣打包機(jī)械中的留樣分礦設(shè)備；
4.本發(fā)明的自動(dòng)壓蓋機(jī)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單、控制過程簡單、而且運(yùn)行可靠性高，相比于現(xiàn)有的打包設(shè)備，故障率顯著很低。
圖I為本發(fā)明實(shí)施例中自動(dòng)壓蓋裝置的外觀立體圖。
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圖2為本發(fā)明實(shí)施例中自動(dòng)壓蓋裝置的俯視圖。圖3為圖2中A-A處的剖視圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例中自動(dòng)壓蓋裝置應(yīng)用到打包機(jī)上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明
I.底座；2.儲(chǔ)蓋筒；3.壓蓋器；31.豎向驅(qū)動(dòng)氣缸；32.導(dǎo)向槽；321.上導(dǎo)向槽；322.下導(dǎo)向槽；33.活塞；4.蓋子；5.壓蓋傳送機(jī)構(gòu)；51.水平驅(qū)動(dòng)氣缸；52.滑槽；53.推進(jìn)滑塊；54.頂靠滑塊；6.彈簧；7.機(jī)架；71.樣料進(jìn)口機(jī)構(gòu)；72.自動(dòng)壓蓋裝置；73.自動(dòng)編碼系統(tǒng)；74.出樣機(jī)構(gòu)；75.傳送機(jī)構(gòu)；76.包裝容器。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例
一種如圖f圖3所示本發(fā)明的可用于采制樣產(chǎn)品自動(dòng)編碼打包機(jī)上的自動(dòng)壓蓋裝置72，該自動(dòng)壓蓋裝置包括底座I、儲(chǔ)蓋筒2和壓蓋器3，底座I的外形近似長方體，儲(chǔ)蓋筒2和壓蓋器3的外形近似圓柱形，儲(chǔ)蓋筒2內(nèi)設(shè)有供蓋子4逐個(gè)疊加放置的儲(chǔ)蓋容腔，本實(shí)施例中的儲(chǔ)蓋容腔能一次性疊滿20個(gè)以上的塑料制蓋子4。儲(chǔ)蓋筒2和壓蓋器3均與底座I相連接，底座I上設(shè)有將蓋子4從儲(chǔ)蓋筒2傳送至壓蓋器3的壓蓋傳送機(jī)構(gòu)5。本實(shí)施例中，底座I為水平方向布置，儲(chǔ)蓋筒2設(shè)置成豎直方向布置，這樣便可依靠蓋子4的自重將蓋子4自動(dòng)送入到壓蓋傳送機(jī)構(gòu)5中，壓蓋傳送機(jī)構(gòu)5包括一將儲(chǔ)蓋筒2中自動(dòng)落下的蓋子水平推進(jìn)到壓蓋器3處的水平驅(qū)動(dòng)氣缸51，壓蓋器3包括一將壓蓋傳送機(jī)構(gòu)5傳送來的蓋子4壓送到待壓蓋包裝容器上的豎向驅(qū)動(dòng)氣缸31，豎向驅(qū)動(dòng)氣缸31的下端連接有一在導(dǎo)向槽32內(nèi)作豎向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞33。此時(shí),儲(chǔ)蓋筒2輸送蓋子4的方向(即進(jìn)蓋方向)與壓蓋傳送機(jī)構(gòu)5傳送蓋子4的方向垂直，而壓蓋器3壓送蓋子4的方向與壓蓋傳送機(jī)構(gòu)5傳送蓋子4的方向垂直。本實(shí)施例中,水平驅(qū)動(dòng)氣缸51布設(shè)于壓蓋傳送機(jī)構(gòu)5的一側(cè),儲(chǔ)蓋筒2則位于水平驅(qū)動(dòng)氣缸51與壓蓋器3之間，壓蓋傳送機(jī)構(gòu)5的另一側(cè)設(shè)有頂靠構(gòu)件，水平驅(qū)動(dòng)氣缸51與頂靠構(gòu)件之間設(shè)有用于傳送蓋子4的滑槽52。水平驅(qū)動(dòng)氣缸51近滑槽52的一端連接有在滑槽52內(nèi)隨水平驅(qū)動(dòng)氣缸51作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推進(jìn)滑塊53，頂靠構(gòu)件則包括一彈簧6，彈簧6近滑槽52 —端連接有一頂靠滑塊54，頂靠滑塊54與推進(jìn)滑塊53共同夾緊傳送至壓蓋器3下方的蓋子4。上述壓蓋器3中的導(dǎo)向槽32被滑槽52分隔成上導(dǎo)向槽321和下導(dǎo)向槽322,壓蓋傳送機(jī)構(gòu)5傳送來的蓋子4被定位在上導(dǎo)向槽321和下導(dǎo)向槽322之間的滑槽52內(nèi)，并由活塞33通過下導(dǎo)向 槽322壓送到待壓蓋包裝容器上。本實(shí)施例的自動(dòng)壓蓋裝置72的工作原理為首先，將一定數(shù)量的蓋子4疊裝在連接好的儲(chǔ)蓋筒2的儲(chǔ)蓋容腔中，此時(shí)水平驅(qū)動(dòng)氣缸51帶動(dòng)推進(jìn)滑塊53運(yùn)動(dòng)至滑槽52的最左端，儲(chǔ)蓋筒2中最底部的一個(gè)蓋子4在自重下落至滑槽52中，控制器開始給水平驅(qū)動(dòng)氣缸51發(fā)送信號，水平驅(qū)動(dòng)氣缸51開始帶動(dòng)推進(jìn)滑塊53將落至滑槽52中的蓋子4沿滑槽52水平向右傳送，遇到頂靠滑塊54的頂靠時(shí)，蓋子4在推進(jìn)滑塊53和頂靠滑塊54的共同夾緊下，被定位在上導(dǎo)向槽321和下導(dǎo)向槽322之間的位置，此時(shí)，豎向驅(qū)動(dòng)氣缸31接收到控制器的信號并開始推動(dòng)活塞33向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，裝滿樣品的待壓蓋包裝容器正好旋轉(zhuǎn)到下導(dǎo)向槽322的正下方，蓋子4經(jīng)過下導(dǎo)向槽322被順利壓入到待壓蓋包裝容器上，實(shí)現(xiàn)了待壓蓋包裝容器的壓蓋密封。壓蓋完畢后，豎向驅(qū)動(dòng)氣缸31向上返回至原位置，水平驅(qū)動(dòng)氣缸51向左返回至原位置，此時(shí)儲(chǔ)蓋筒2中的另一個(gè)蓋子4又因重力作用落至滑槽52中，并開始重復(fù)下一次的壓蓋動(dòng)作。整個(gè)工作過程由PLC全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了無人操作，且結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠。本發(fā)明的自動(dòng)壓蓋裝置可應(yīng)用于如圖4所示的自動(dòng)編碼打包機(jī)中，如圖4所示的自動(dòng)編碼打包機(jī)包括機(jī)架7，機(jī)架7上安裝有樣料進(jìn)口機(jī)構(gòu)71、自動(dòng)壓蓋裝置72、自動(dòng)編碼系統(tǒng)73、出樣機(jī)構(gòu)74、傳送機(jī)構(gòu)75、氣壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)(氣壓和控制部分在圖中未標(biāo)不出)，傳送機(jī)構(gòu)75上布置有多個(gè)包裝容器76，傳送機(jī)構(gòu)75為圓盤旋轉(zhuǎn)式傳送機(jī)構(gòu)，每個(gè)包裝容器76在傳送機(jī)構(gòu)75運(yùn)送下的行走軌跡為圓形的循環(huán)軌跡，圓形的循環(huán)軌跡依次串聯(lián)起樣料進(jìn)口機(jī)構(gòu)71、自動(dòng)壓蓋裝置72、自動(dòng)編碼系統(tǒng)73和出樣機(jī)構(gòu)74，再回到樣料進(jìn)口機(jī)構(gòu)71 ;包裝容器76的桶蓋由自動(dòng)壓蓋裝置72壓裝到包裝容器76的頂部并實(shí)現(xiàn)對包裝容器76中礦樣的密封式包裝。本發(fā)明不局限于上述優(yōu)選的具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)構(gòu)思的前提下得出的其它各種等效變換的產(chǎn)品，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種可用于采制樣產(chǎn)品打包機(jī)上的自動(dòng)壓蓋裝置，其特征在于所述自動(dòng)壓蓋裝置包括底座、儲(chǔ)蓋筒和壓蓋器，所述儲(chǔ)蓋筒和壓蓋器均與所述底座相連接，所述底座上設(shè)有將蓋子從儲(chǔ)蓋筒傳送至壓蓋器的壓蓋傳送機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)蓋筒輸送蓋子的方向與所述壓蓋傳送機(jī)構(gòu)傳送蓋子的方向垂直，所述壓蓋器壓送蓋子的方向與所述壓蓋傳送機(jī)構(gòu)傳送蓋子的方向垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動(dòng)壓蓋裝置，其特征在于所述儲(chǔ)蓋筒設(shè)置為可依靠蓋子自重將蓋子自動(dòng)輸送到壓蓋傳送機(jī)構(gòu)的豎直方向布置方式，所述壓蓋傳送機(jī)構(gòu)包括一將儲(chǔ)蓋筒中自動(dòng)落下的蓋子水平推進(jìn)到所述壓蓋器處的水平驅(qū)動(dòng)裝置，所述壓蓋器包括一將壓蓋傳送機(jī)構(gòu)傳送來的蓋子壓送到待壓蓋包裝容器上的豎向驅(qū)動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)壓蓋裝置，其特征在于所述水平驅(qū)動(dòng)裝置布設(shè)于所述壓蓋傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)，所述壓蓋傳送機(jī)構(gòu)的另一側(cè)設(shè)有頂靠構(gòu)件，所述水平驅(qū)動(dòng)裝置與頂靠構(gòu)件之間設(shè)有用于傳送蓋子的滑槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)壓蓋裝置，其特征在于所述水平驅(qū)動(dòng)裝置近滑槽一端 連接有在滑槽內(nèi)隨水平驅(qū)動(dòng)裝置作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推進(jìn)滑塊，所述頂靠構(gòu)件包括一彈簧，所述彈簧近滑槽一端連接有一與所述推進(jìn)滑塊共同夾緊位于壓蓋器處蓋子的頂靠滑塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求廣4中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)壓蓋裝置，其特征在于所述儲(chǔ)蓋筒內(nèi)設(shè)有供所述蓋子逐個(gè)疊加放置的儲(chǔ)蓋容腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)壓蓋裝置，其特征在于所述水平驅(qū)動(dòng)裝置為一水平驅(qū)動(dòng)氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求2 4中任一項(xiàng)所述的自動(dòng)壓蓋裝置，其特征在于所述豎向驅(qū)動(dòng)裝置為一豎向驅(qū)動(dòng)氣缸，所述豎向驅(qū)動(dòng)氣缸的下端連接有一在導(dǎo)向槽內(nèi)作豎向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)壓蓋裝置，其特征在于所述豎向驅(qū)動(dòng)裝置為一豎向驅(qū)動(dòng)氣缸，所述豎向驅(qū)動(dòng)氣缸的下端連接有一在導(dǎo)向槽內(nèi)作豎向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞，所述導(dǎo)向槽被所述滑槽分隔成上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽，所述壓蓋傳送機(jī)構(gòu)傳送來的蓋子被定位在所述上導(dǎo)向槽和下導(dǎo)向槽之間的滑槽內(nèi)，并由所述活塞通過下導(dǎo)向槽壓送到待壓蓋包裝容器上。
全文摘要
本發(fā)明一種可用于采制樣產(chǎn)品打包機(jī)上的自動(dòng)壓蓋裝置，自動(dòng)壓蓋裝置包括底座、儲(chǔ)蓋筒和壓蓋器，儲(chǔ)蓋筒和壓蓋器均與底座相連接，底座上設(shè)有將蓋子從儲(chǔ)蓋筒傳送至壓蓋器的壓蓋傳送機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)蓋筒輸送蓋子的方向與壓蓋傳送機(jī)構(gòu)傳送蓋子的方向垂直，壓蓋器壓送蓋子的方向與所述壓蓋傳送機(jī)構(gòu)傳送蓋子的方向垂直。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、控制過程簡單，運(yùn)行可靠性高、故障率低，特別可用到采制樣產(chǎn)品打包機(jī)上。
文檔編號B65B7/28GK102730211SQ20121024279
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月14日
發(fā)明者李剛, 湛章, 閻國俊 申請人:長沙通發(fā)高新技術(shù)開發(fā)有限公司