專利名稱：一種高壓輸送連續粉體定量供給裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及定量供給粉體的領域，尤其涉及一種可用于化工、冶金等行業中的一種高壓輸送連續粉體定量供給裝置。
背景技術：
在化工、冶金等行業中需要高壓輸送連續計量粉料設備的地方很多，如澳斯邁特爐、煙化爐、多晶硅反應器等。這些生產線的共同特點是要求輸送壓力高、連續計量、定量供給，在輸送壓力不高(低于0.2MPa)時，可以實現的方法比較多，例如采用粉體定量供給機+螺旋泵的配置，粉體定量供給機完成常壓下的連續計量、定量給料功能，螺旋泵完成粉料輸送和鎖氣功能。一旦輸送壓力高于0. 2MPa,螺旋泵的鎖氣能力明顯降低，漏風嚴重，導
致上游的粉體定量供給機不能正常工作。
發明內容
本發明的目的在于設計一種輸送壓力高于0. 2MPa的、連續計量、定量供給粉體的
>J-U裝直。本發明提供了一種高壓輸送連續粉體定量供給裝置，包括給粉倉、閘板閥、氣動閥、標定倉、稱重傳感器、稱重倉、旋轉加料器、文丘里管、PLC控制系統，其中稱重倉與旋轉加料器構成了失重式粉體定量供給機，所述給粉倉的操作壓力為常壓，標定倉的操作壓力在進料時為常壓、在排料時為儲氣罐的壓力，稱重倉的操作壓力為儲氣罐的壓力。進一步地，所述標定倉由氣動閥進行充氣加壓；所述標定倉由氣動閥進行排氣減壓。進一步地，所述標定倉內粉料的凈重由稱重傳感器進行檢測，稱重傳感器的輸出信號進入到PLC控制系統，以實現加料精度的自動標定；所述稱重倉內粉料的凈重由稱重傳感器進行檢測，稱重傳感器的輸出信號進入到PLC控制系統。進一步地，所述旋轉加料器采用變頻器進行調速。進一步地，所述PLC控制系統(15)包括氣動閥開閉自動控制部、流量檢測部和流量控制部；所述氣動閥自動開閉自動控制根據所述標定倉和稱重倉內的粉料凈重，自動控制氣動閥的打開和關閉；所述流量檢測部由稱重傳感器檢測出旋轉加料器運轉時，稱重倉內粉料凈重在單位時間內的減少值，此減少值除以單位時間，即為流量值；所述流量控制部由PLC可編程控制器內的PID控制回路構成，其輸出操作量值。本發明的特點和有益效果在于由于稱重倉內的壓力始終與輸送管道內的壓力相等，輸送管道內的壓力變化，不會影響供給和計量精度。
圖I是本發明中一種高壓輸送失重式粉體定量供給裝置的結構圖。
具體實施例方式以下結合附圖I對本發明的具體實施方式
作詳細說明。如圖I所示，一種高壓輸送失重式粉體定量供給裝置，包括給粉倉(I)、閘板閥(2)、氣動閥(3，5，6，8，9，10)、標定倉(4)、稱重傳感器(7，11)、稱重倉(12)、旋轉加料器(13)、文丘里管(14)、PLC控制系統(15)。稱重倉(12 )與旋轉加料器(13 )構成了失重式粉體定量供給機，文丘里管(14)有利于粉料順暢進入氣力輸送管道，標定倉(4)用于為稱重倉(12)補充物料并將稱重倉(12)內的高壓與給粉倉(I)內的常壓隔離開，在工況下，由于氣動閥(9)始終關閉，氣動閥(10)一直打開，上述稱重倉(12)、旋轉加料器(13)、文丘里管(14)內部始終處于0. 5MPa工作壓力下，所述文丘里管(14)使粉料順暢的進入到氣力輸送管道(圖中未示出)中。
標定倉(4)在進料前，氣動閥(8)關閉、氣動閥(6)打開，當標定倉(4)內的壓力與給粉倉(I)的壓力平衡后，氣動閥(3)自動打開，給粉倉內(I)的粉料在重力的作用下，連續進入到標定倉(4)，當標定倉的粉料的凈重達到預先設定的上限時，氣動閥(3)和氣動閥
(6)自動關閉，當稱重倉內(12)的粉料凈重低于預先設定的下限時，氣動閥(5)自動打開，壓縮空氣進入到標定倉(4)，對標定倉(4)進行加壓，直到標定倉(4)與稱重倉(12)的壓力達到平衡時，氣動閥(8)自動打開，粉料從標定倉(4)進入到稱重倉(12)，直到標定倉(4)的料位達到下限時，氣動閥(5)和(8)自動關閉，氣動閥(6)自動打開，重復標定倉(4)的進料過程。所述給粉倉(I)的操作壓力為常壓、標定倉(4)的操作壓力在進料時為常壓，在排料時為儲氣罐(16)的壓力，稱重倉(12)的操作壓力為儲氣罐(16)的壓力。標定倉(4)由氣動閥(5 )進行充氣加壓，由氣動閥(6 )進行排氣減壓。所述標定倉(4)內粉料的凈重由稱重傳感器(7)進行檢測，稱重傳感器(7)的輸出信號進入到PLC控制系統(15)，以實現加料精度的自動標定；稱重倉(12)內粉料的凈重由稱重傳感器(11)進行檢測，稱重傳感器(11)的輸出信號進入到PLC控制系統(15)。旋轉加料器(13)采用變頻器進行調速，PLC控制系統(15)根據稱重倉(12)在單位時間內重量的減小值，計算出旋轉加料器的下料速度，即測量值，然后將測量值與設定值進行比較，通過PLC控制系統的PID回路，來調節旋轉加料器的轉速，使測量值與設定值相吻合。所述控制系統(15)包括氣動閥開閉自動控制部、流量檢測部和流量控制部。其中氣動閥自動開閉自動控制根據標定倉(4)和稱重倉(12)內的粉料凈重，自動控制氣動閥(3，5，6，8，9，10)的打開和關閉，流量檢測部由稱重傳感器(11)檢測出旋轉加料器(13)運轉時，稱重倉(12)內粉料凈重在單位時間內的減少值。此減少值除以單位時間，即為流量值(PV值)。流量控制部由PLC可編程控制器內的PID控制回路構成，其輸出操作量值(MV值)，變頻器把這個MV值作為頻率設定信號，控制旋轉加料器的轉速，使流量檢測部檢測的PV值與控制器IXD上設定值(SV值)保持一致。本發明的特點和有益效果在于由于稱重倉內的壓力始終與輸送管道內的壓力相等，輸送管道內的壓力變化，不會影響供給和計量精度；由于標定倉在進料時泄壓、可以保證粉料順暢的從給粉倉進入到標定倉；由于標定倉在排料時充壓，可以保證粉料從標定倉順暢的進入到稱重倉；由于標定倉裝有稱重傳感器，可以由PLC程序完成供給精度的在線標定；供料量的多少可通過轉數進行精確地無級調節；該裝置稱重倉與旋轉加料器構成了失重式粉體定量供給機，附著的粉不會影響計量精度；因為是完全密封構造，不會產生漏粉和粉塵；由于采用連續檢測流量方式，可不間斷地進行檢測和控制，能夠對工藝變化迅速得出反應和高精度；機械和控制的可靠性高，所以故障少而且易維護。
上述詳細說明是針對本發明的可行實施方式的具體說明，上述實施方式并非用以限制本發明的專利范圍，凡未脫離本發明的等效實施或變更，均應包含于本發明的專利范圍。
權利要求
1.ー種高壓輸送連續粉體定量供給裝置，包括給粉倉(I)、閘板閥(2)、氣動閥(3，5，6，8，9，10)、標定倉(4)、稱重傳感器(7，11 )、稱重倉(12)、旋轉加料器(13)、文丘里管(14)、PLC控制系統(15)，其中稱重倉(12)與旋轉加料器(13)構成了失重式粉體定量供給機，其特征在于，所述給粉倉(I)的操作壓カ為常壓，標定倉(4)的操作壓カ在進料時為常壓、在排料時為儲氣罐(16)的壓力，稱重倉(12)的操作壓カ為儲氣罐(16)的壓力。
2.根據權利要求I所述的供給裝置，其特征在于，所述標定倉(4)由氣動閥(5)進行充氣加壓。
3.根據權利要求I所述的供給裝置，其特征在于，所述標定倉(4)由氣動閥(6)進行排氣減壓。
4.根據權利要求I所述的供給裝置，其特征在于，所述標定倉(4)內粉料的凈重由稱重傳感器(7)進行檢測，稱重傳感器(7)的輸出信號進入到PLC控制系統(15)，以實現加料精度的自動標定。
5.根據權利要求I所述的供給裝置，其特征在于，所述稱重倉(12)內粉料的凈重由稱重傳感器(11)進行檢測，稱重傳感器(11)的輸出信號進入到PLC控制系統(15)。
6.根據權利要求I所述的供給裝置，其特征在于，所述旋轉加料器(13)采用變頻器進行調速。
7.根據權利要求I所述的供給裝置，其特征在于，所述PLC控制系統(15)包括氣動閥開閉自動控制部、流量檢測部和流量控制部。
8.根據權利要求7所述的供給裝置，其特征在于，所述氣動閥自動開閉自動控制根據所述標定倉(4)和稱重倉(12)內的粉料凈重，自動控制氣動閥(3，5，6，8，9，10)的打開和關閉。
9.根據權利要求7所述的供給裝置，其特征在于，所述流量檢測部由稱重傳感器(11)檢測出旋轉加料器(13)運轉時，稱重倉(12)內粉料凈重在單位時間內的減少值，此減少值除以單位時間，即為流量值。
10.根據權利要求7所述的供給裝置，其特征在于，所述流量控制部由PLC可編程控制器內的PID控制回路構成，其輸出操作量值。
全文摘要
本發明提供了一種高壓輸送連續粉體定量供給裝置，包括給粉倉、閘板閥、氣動閥、標定倉、稱重傳感器、稱重倉、旋轉加料器、文丘里管、PLC控制系統，其中稱重倉與旋轉加料器構成了失重式粉體定量供給機，所述給粉倉的操作壓力為常壓，標定倉的操作壓力在進料時為常壓、在排料時為儲氣罐的壓力，稱重倉的操作壓力為儲氣罐的壓力。由于稱重倉內的壓力始終與輸送管道內的壓力相等，輸送管道內的壓力變化，不會影響供給和計量精度。
文檔編號B65G53/66GK102658975SQ20121015666
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月18日 優先權日2012年5月18日
發明者徐學志, 郭建, 韓平 申請人:北京燕山粉研精機有限公司