專利名稱：貯液罐啟閉裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種用于對貯液罐進行開啟和關閉的啟閉裝置，包括用于和貯液罐相聯接的安裝座，安裝座內設有用于供貯液罐內的液體流通的出液通道。
背景技術：
在建筑裝璜上經常需要使用到發泡劑，發泡劑是用于對板材之間的縫隙進行涂敷，留在板材之間的發泡劑固化后會封堵在板材之間的縫隙處。發泡劑貯存在貯液罐內，在對發泡劑進行噴涂時，一般是借助于發泡槍來實現的。發泡槍的結構主要包括槍體和槍管，槍管內設有針桿，槍體上設有安裝座和扳機，安裝座用于和貯液罐相聯接，扳手與針桿相聯接。扳動扳手時，針桿會跟隨扳手一起動作，針桿在扳手的帶動下向著槍體的后側方向運動后，針桿的前端與槍管前端部所設槍嘴之間會形成間隙，發泡劑會從此間隙處噴到槍管的外側，該間隙的大小與發泡劑的流量有夫。這種發泡槍在關閉時，大量的發泡劑會滯留在槍管和安裝座內，需要及時對這些滯留的發泡劑進行清洗，否則滯留的發泡劑發生固化后，會阻塞發泡槍。這種用于對貯液罐進行啟閉的發泡槍使用非常不便。中國發明專利(授權公告號CN101596510B)中公開了ー種用于開啟貯液罐的エ具，該工具上設置有用于和貯液罐進行連接的安裝座，該工具上還設置有用于和貯液罐上噴嘴相抵靠的頂舉機構，頂舉機構包括扳手，扳手的鉸接端處設有齒輪，齒輪與可滑動的齒條相嚙合，齒條的運動用于頂開貯液罐的噴嘴。這種開啟工具相對于現有的發泡槍，使用過程中的清洗量相對較小，但在使用一段時間后仍需要進行清洗。頂舉機構是通過齒輪與齒條相嚙合的形式來實現工作的，響應速度相對較慢，在欲關閉貯液罐時，貯液罐內的液體仍會在一定時間內向外流出。這會導致浪費，同時也需要進行清洗。
發明內容
本發明的目的是提供ー種使用方便的貯液罐啟閉裝置。為達到所述目的所采取的技術措施貯液罐啟閉裝置，具有帶把手的本體，本體上設有用于和貯液罐相聯接的安裝座，安裝座內具有出液通道，出液通道朝向本體外側延伸，安裝座內設有頂舉機構，頂舉機構與鉸接在本體上的扳手活動聯接，頂舉機構與設置在出液通道內的單向閥相聯接，單向閥開啟貯液罐時，單向閥導通出液通道，單向閥關閉貯液罐時，單向閥截斷出液通道。單向閥對貯液罐內的液體起單向截止作用，單向閥的單向截止作用是與頂舉機構的動作相關聯的。要對貯液罐進行開啟時，通過扳手操作頂舉機構，貯液罐內的液體能夠經出液通道流出本體外側；松開扳手時，頂舉機構反向動作 ，單向閥截止出液通道,在忙液罐得到關閉時，液體也停止流動。在頂舉機構的作用下，單向閥是以在出液通道內滑動的方式對出液通道進行截斷或導通。這種單向閥的結構簡單，便于加工。所述單向閥為柱狀體，單向閥內設有通孔，通孔的進ロ部用于和貯液罐上的噴嘴相抵靠，通孔的出口部朝向出液通道的內壁面；所述出液通道在其內壁面處具有折彎。通孔的出口部與出液通道在其壁面上的ロ部有重疊時，單向閥導通出液通道，當兩者完全不重疊時，單向閥截止出液通道，而且兩者重疊的程度決定了出流通道內液體流量的大小，且它們的重疊程度與貯液罐上噴嘴的開啟程度相適應。所述單向閥與出液通道之間具有非圓配合結構，該非圓配合結構位于單向閥的外端側。該非圓配合結構一般是正多邊形配合結構，單向閥的外端部為正多邊形形狀，出液通道的進ロ處為正多邊形空腔，它們兩者間隙地配合在一起，單向閥周向的穩定性好，保證了通孔出ロ部與出液通道能夠重疊到位。所述頂舉機構包括頂桿和杠桿結構，頂桿與單向閥相聯接，頂桿上設有勾接ロ，勾接ロ與杠桿結構相聯接；在頂桿與本體之間設有彈簧。彈簧用于使頂桿、單向閥和杠桿結構進行復位。單向閥的底端設有容腔，在容腔的ロ部固定有封閉片，封閉片上設有開ロ，所述頂桿上設有凸頭，凸頭穿過封閉片上的開ロ間隙地插接在容腔內，并可卡接在封閉片的內側。凸頭插入到容腔內后，可以有一定的活動余量，能夠很好地適應頂桿對單向閥的傳動要求。所述杠桿結構包括連桿和曲形的翹板，連桿的兩端分別與扳手和翹板相鉸接，翹板聯接在勾接口內；翹板中部突出的部位支承在本體上所設的凸臺上。扳動扳手，扳手上的カ矩通過連桿、翹板被傳輸到頂桿上，進而帶動單向閥運動，結構簡單，頂舉機構對扳手扳動的響應速度快，能夠很好地適應對貯液罐的啟閉。在所述凸臺上嵌入支承塊，翹板中部突出的部分與支承塊相接觸。支承塊的材料可以選用耐磨性的材料制成，以增加凸臺的耐磨性，本體其他部分可以用價格相對較低的材料進行制造。在本體上設有與其連為一體的環形的聯接座，所述的彈簧位于聯接座內，頂桿的外端部螺紋連接有壓帽，彈簧的內端部作用在本體上，外端部頂壓在壓帽的內側。彈簧設置在聯接座內，可以提高本啟閉裝置結構的緊湊性，同時也為頂桿的軸向運動預留位置。所述連桿的兩端部分別設有叉ロ，兩叉ロ分別與翹板和扳手上的相應結構相插接。在扳手和翹板上分別設置有與連桿相垂直的桿體，連桿兩端的叉ロ分別與這兩根桿體相插接，結構簡單，便于頂舉機構的裝配。本發明具有如下有益效果單向閥對出液通道的導通與截止與頂舉機構的動作相適應，在貯液罐被關閉時，單向閥也同時把出液通道給截止，余量的發泡液不會繼續流動到出液通道內，或者流出量很少，在單向閥與貯液罐噴嘴之間所殘留的液體仍會具有一定的壓力，這部分液體在一定的時間內不易固化，因此不需要及時對它們進行清洗，本啟閉裝置可以達到真正意義上的免清洗，提高了本啟閉裝置的使用方便性，減少了貯液罐內容物的浪費，節約了本啟閉裝置的使用成本。
圖I是本啟閉裝置的縱向局部剖視圖。圖2是圖I中的A部放大圖。 圖3是本啟閉裝置中本體局部剖視放大圖。圖4是本啟閉裝置中單向閥一種實施方式的結構放大圖。圖5是本啟閉裝置中單向閥另ー種實施方式的縱向剖視放大圖。
圖6是本啟閉裝置中單向閥另ー種實施方式的仰視放大圖。圖7是本啟閉裝置中頂桿的結構放大圖。
圖8是本啟閉裝置中連桿的結構放大圖。
具體實施例方式本貯液罐啟閉裝置具有帶把手10的本體1，本體I上設有安裝座2，該安裝座2用于和貯液罐相聯接，安裝座2內設置有供貯液罐內液體流過的出液通道5，出液通道5呈曲狀延伸到本體I的外側。出液通道5的進ロ位于安裝座2上，出ロ朝向本體I的外側，在出液通道5的出口處連接有槍管6。所述本體I為分體式結構，它是由兩個半片合在一起、并通固定螺栓固定連接而形成的，所述安裝座2—體成型在一個半片上，并位于該半片的內偵れ另一個半片扣接在一起。本體I上鉸接有扳手9，扳手9的上端部與頂舉機構相聯接，頂舉機構傳遞扳手9上的カ矩，用于頂開聯接在安裝座2上貯液罐的噴嘴，使貯液罐內的液體自噴嘴進入到出液通道5內，并最終從槍管6內噴出。在所述出液通道5內設置有單向閥4，單向閥4為柱狀體，單向閥4外端開ロ，內端封閉，在單向閥4內設有通孔3，單向閥4內通孔3的進ロ部位于單向閥4的外端面上，出口部設置在單向閥4的壁體上，并朝向出液通道5的內壁面。單向閥4用于和貯液罐上的噴嘴直接接觸，貯液罐裝配在安裝座2上后，貯液罐上的噴嘴插接在通孔3內。單向閥4內的通孔3可與安裝座2內的出液通道5相通，該出液通道5為彎曲的，該出液通道5在其內壁面處改變走向，從而在出液通道5內壁面上形成ー個孔，該孔用于和所述通孔3的出ロ部相通，該孔和通孔3出ロ部的上、下位置相對應。單向閥4處于截止出液通道5的狀態下時，通孔3出口部分位于該孔的內側，兩者之間沒有重疊；單向閥4處于導通出液通道5的狀態下時，通孔3的出口部分和該孔具有重疊。為保證該孔和通孔3出ロ部的相對位置的穩定性，單向閥4與出液通道5之間設有正多邊形配合結構，該正多邊形配合結構位于單向閥4的外端側。即是單向閥4的外端側為正棱柱體，出液通道5的進ロ部設置有正多邊形孔，正棱柱體與正多邊形孔間隙配合。除去外端側部分，單向閥4其余部分為圓柱體，出液通道5的相應部分也為圓柱形。單向閥4在頂舉機構的作用下作軸向滑動時，單向閥4內的通孔3可以與出液通道5相通或者關閉，從而對出液通道5進行導通或截止。由于單向閥4需要滑動，為保證單向閥4與出液通道5之間的液密封，在單向閥4上圓柱形部分的外周面上嵌入環形密封圈17(見圖4)，該密封圏17在單向閥4滑動方向上的尺寸要大于單向閥4周向上的尺寸。該密封圈17也可是由兩個O形橡膠圈18所代替(見圖5)，這兩個O形橡膠圈18分別套接在單向閥4外周所加工的兩個環形槽內，單向閥4內通孔3的出ロ部位于這兩個環形槽之間。基于加工方便性的角度考慮，單向閥4與安裝座2之間的密封結構優選為兩個O形橡膠圈17。頂舉機構包括杠桿結構和頂桿11，頂桿11沿單向閥4的軸向設置，并與單向閥4的內端部相聯接，杠桿結構與頂桿11相聯接，杠桿結構用于帶動頂桿11作軸向運動。頂桿11與單向閥4的內端部之間可以是采用活動式的聯接方式實現聯接，具體是在頂桿11的內端部設置有條形的凸頭22，在單向閥4的內端部加工有容腔21，容腔21的ロ部固定有封閉片19，封閉片19的中部位置處設有“一”字形的開ロ 20，開ロ 20供頂桿11的凸頭22間隙地穿過，凸頭22在容腔21內具有一定的活動余量。在凸頭22穿過開ロ 20后，使頂桿11轉動90度，凸頭22可以卡接在封閉片19的內側。頂桿11頂起單向閥4時，凸頭22頂在單向閥4的底面上；頂桿11拉動單向閥4時，凸頭22壓在封閉片19內側。頂桿11與單向閥4之間也可以采用固定聯接的方式，頂桿11與單向閥4之間可通過螺紋連接的方式實現固定聯接。頂桿11的外端部一般會伸出到本體I的外側，在頂桿11上套接有彈簧14，彈簧14的兩端分別作用在本體I和頂桿11上，用于拉動頂桿11向著外端側方向運動。在本體I上于頂桿11的位置處設置有與本體I連為一體的環形聯接座16，頂桿11間隙地插接到聯接座16內，在頂桿11的外端部螺紋連接有壓帽15，彈簧14的內端部頂壓在本體I或聯接座16上，外端部頂壓在壓帽15上。頂桿11、彈簧14和壓帽15均位于聯接座16內，頂桿11外端部在工作中的運動范圍一般不會超出到聯接座16的外側。所述的杠桿結構包括連桿8和曲狀的翹板7，連桿8的兩端分別設置有呈開ロ狀的叉ロ 24，在扳手9的內端部和翹板7的外端部上分別設置有桿體，桿體與連桿8垂直，兩叉ロ 24可活動地叉接在桿體上。在本體I的相應位置處設置有凸臺13，翹板7中部突出的部分支承在凸臺13上，翹板7在連桿8的帶動下運動時，翹板7中部突出的部分在凸臺13上往復滾動。為保證凸臺13的耐磨性，在凸臺13表面上嵌入支承塊12，支承塊12 —般是由鐵等具有較好耐磨性的材料制成的，翹板7中部突出的部分支承在支承塊12上。在頂桿11上設有勾接ロ 23，該勾接ロ 23勾接在翹板7的外端部，以實現頂桿11與翹板7之間的活動聯接。單向閥4與頂桿11之間為活動的聯接方式時，單向閥4上封閉片19的開ロ 20、頂桿11上的凸頭22和勾接ロ 23三者之間的相對位置應該具有一定的要求。在翹板7端部與勾接ロ 23聯接在一起時，翹板7可以為頂桿11實現周向定位，此時頂桿11上的凸頭22與封閉片19上的開ロ 20之間應處干“十”字交叉狀態。頂桿11與單向閥4之間為活動的聯接方式時，要對單向閥4進行拆卸時，可以最大幅度地扳動扳手9，頂桿11把單向閥4最大限度地頂出安裝座2的外側，單向閥4上的非圓部分會脫離開安裝座2，用手使單向閥4轉動90度，封閉片19上的開ロ 20與頂桿11上的凸頭22上、下重疊，對單向閥4軸向向外用力，即可以輕松地把單向閥4拆卸下來，以便對安裝座2的內部進行清洗，不需要用工具對單向閥4進行拆卸，單向閥4的拆卸方便，進而方便了對本啟閉裝置的清洗。在進行單向閥4的裝配時，最大限度地扳動扳手9，使頂桿11上的凸頭22部分處于最高端，把封閉片19上的開ロ 20與凸頭22重疊，壓入單向閥4，凸頭22穿過封閉片19的開ロ 20插入到容腔21內，使單向閥4轉動90度，松開扳手9，在頂桿11的拉動以及人工的按壓下，單向閥4被裝配到位。
權利要求
1.貯液罐啟閉裝置，具有帶把手的本體，本體上設有用于和貯液罐相聯接的安裝座，安裝座內具有出液通道，出液通道朝向本體外側延伸，安裝座內設有頂舉機構，頂舉機構與鉸接在本體上的扳手活動聯接，其特征是頂舉機構與設置在出液通道內的單向閥相聯接，單向閥開啟貯液罐時，單向閥導通出液通道，單向閥關閉貯液罐時，單向閥截斷出液通道。
2.按權利要求I所述的啟閉裝置，其特征是在頂舉機構的作用下，單向閥是以在出液通道內滑動的方式對出液通道進行截斷或導通。
3.按權利要求2所述的啟閉裝置，其特征是所述單向閥為柱狀體，單向閥內設有通孔，通孔的進ロ部用于和貯液罐上的噴嘴相抵靠，通孔的出口部朝向出液通道的內壁面；所述出液通道在其內壁面處具有折彎。
4.按權利要求3所述的的啟閉裝置，其特征是所述單向閥與出液通道之間具有非圓配合結構，該非圓配合結構位于單向閥的外端側。
5.按權利要求1、2、3或4所述的啟閉裝置，其特征是所述頂舉機構包括頂桿和杠桿結構，頂桿與單向閥相聯接，頂桿上設有勾接ロ，勾接ロ與杠桿結構相聯接；在頂桿與本體之間設有彈簧。
6.按權利要求5所述的啟閉裝置，其特征是單向閥的底端設有容腔，在容腔的ロ部固定有封閉片，封閉片上設有開ロ，所述頂桿上設有凸頭，凸頭穿過封閉片上的開ロ間隙地插接在容腔內，并可卡接在封閉片的內側。
7.按權利要求5所述的啟閉裝置，其特征是所述杠桿結構包括連桿和曲形的翹板，連桿的兩端分別與扳手和翹板相鉸接，翹板聯接在勾接口內；翹板中部突出的部位支承在本體上所設的凸臺上。
8.按權利要求7所述的啟閉裝置，其特征是在所述凸臺上嵌入支承塊，翹板中部突出的部分與支承塊相接觸。
9.按權利要求6所述的啟閉裝置，其特征是在本體上設有與其連為一體的環形的聯接座，所述的彈簧位于聯接座內，頂桿的外端部螺紋連接有壓帽，彈簧的內端部作用在本體上，外端部頂壓在壓帽的內側。
10.按權利要求7所述的啟閉裝置，其特征是所述連桿的兩端部分別設有叉ロ，兩叉ロ分別與翹板和扳手上的相應結構相插接。
全文摘要
本發明涉及一種貯液罐啟閉裝置，具有帶把手的本體，本體上設有用于和貯液罐相聯接的安裝座，安裝座內具有出液通道，出液通道朝向本體外側延伸，安裝座內設有頂舉機構，頂舉機構與鉸接在本體上的扳手活動聯接，頂舉機構與設置在出液通道內的單向閥相聯接，單向閥開啟貯液罐時，單向閥導通出液通道，單向閥關閉貯液罐時，單向閥截斷出液通道。利用本啟閉裝置對貯液罐上的噴嘴進行啟閉時，使用方便，不需要經常對啟閉裝置內的液流通道進行清洗。
文檔編號B65D43/26GK102627164SQ20121007660
公開日2012年8月8日 申請日期2012年3月22日 優先權日2012年3月22日
發明者梁海軍 申請人:梁海軍