專利名稱：吸管下料器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種下吸管包裝裝置，尤其是指一種吸管下料器。
背景技術：
吸管下料器用于對吸管進行下料，現有公開的專利申請號為CN201110145353. 7 的吸管供料機構，采用偏心齒輪、連桿以及連桿齒輪，使得滑塊在滑軸上滑動，通過滑塊推動推板作橫向往復運動，將通道中的吸管經過推板的開口依次送至下料通道中，并采用接近開關與步進電機相配合的方式實現對落料進行控制，步進電機軸上設有接近開關感應圈，該接近開關感應圈具有橫檔，而機架上設有與該接近開關相配合的接近開關，當橫檔與接近開關相對時，步進電機稍作停頓，使得推板開口中的吸管被送入下料通道實現供料，由于采用接近開關與電機實現對落料控制，這種方式可靠性較差，隨著使用期的延長，開關的使用壽命受到影響。另外整理吸管時，是采用梅花輪，不夠可靠、準確，而且采用推板上的開口與擋板的配合方式實現落料，生產效率較低。
發明內容
為了克服背景技術中的不足與缺陷，本發明提供一種吸管下料器，解決現有吸管下料器存在可靠性差、使用壽命短、整理吸管材料不夠準確、可靠以及落料效率低的問題。本發明的技術方案是一種吸管下料器，包括機架，所述機架上設有進料斗、傳動機構、落料機構以及與電機連接的主動軸，所述進料斗的底部設有下料通道，所述主動軸與落料機構通過傳動機構相連接，所述落料機構與下料通道相配合，所述下料通道的進料口處設有與主動軸傳動連接的整理機構，所述傳動機構包括第一傳動軸、轉盤、軸承以及推桿，所述第一傳動軸與主動軸通過錐形齒輪傳動配合，所述第一傳動軸的與轉盤相連接，所述轉盤上設有“凸輪形”凹槽，位于凹槽的中間位置設有與凹槽形狀相吻合的凸輪，所述凹槽的外壁與凸輪的外表面之間形成凸輪軌道，所述軸承設于凸輪軌道內，所述推桿與軸承相連接，所述推桿與落料機構相配合。所述落料機構包括推板、橫軸、固定座以及隔板，所述橫軸的兩端固定于固定座上，所述推板與推桿相連接，所述轉盤周向運動與推桿相配合構成推板沿著橫軸軸向往復運動，所述隔板與進料斗下端之間形成下料通道，所述隔板位于推板的中間位置，位于推板的兩側固定有位于同一豎直平面并與隔板相垂直的擋頭，分別為第一擋頭和第二擋頭，所述第二擋頭與第一擋頭上下交叉分布，所述隔板上設有可供第一擋頭與第二擋頭穿過的通孔。所述隔板為兩個，所述第一擋頭和第二擋頭均為兩個，分別與各隔板上的通孔相配合。所述整理機構包括第二傳動軸、單向傳動輪以及鏈輪，所述第二傳動軸與第一傳動軸通過鏈輪傳動配合，所述單向傳動輪設于第二傳動軸上。所述單向傳動輪為棘輪。
所述的進料斗由豎直板和傾斜板組合而成容料槽，所述傾斜板沿著豎直板的下端向上傾斜。與現有技術相比，本發明具有如下有益效果采用凸輪機構帶動落料機構移動實現落料，噪音小，過程穩定可靠，使用壽命長。
圖I為本發明的結構示意圖。圖2為本發明的結構示意圖。圖3為本發明另一角度的結構示意圖。圖4為本發明的剖視圖。圖中，機架I，進料斗2，豎直板21，傾斜板22，主動軸3，下料通道4，第一傳動軸5， 轉盤6，凸輪61，凸輪軌道62，軸承63，軸承7，推桿8，錐形齒輪9，推板10，橫軸11，固定座 12，隔板13，擋頭14，通孔15，第二傳動軸16，單向傳動輪17，鏈輪18。
具體實施例方式下面針對附圖對本發明的實施例作進一步說明
由圖所示，一種吸管下料器，包括機架1，所述機架I上設有進料斗2、傳動機構、落料機構以及與電機連接的主動軸3，所述進料斗2的底部設有下料通道4，所述主動軸3與落料機構通過傳動機構相連接，所述落料機構與下料通道4相配合，所述下料通道4的進料口處設有與主動軸3傳動連接的整理機構，其特征在于所述傳動機構包括第一傳動軸5、轉盤 6、軸承7以及推桿8，所述第一傳動軸5與主動軸3通過錐形齒輪9傳動配合，所述第一傳動軸5的與轉盤(6)相連接，所述轉盤6上設有“凸輪形”凹槽，位于凹槽的中間位置設有與凹槽形狀相吻合的凸輪61，所述凹槽的外壁與凸輪61的外表面之間形成凸輪軌道62，所述軸承63設于凸輪軌道62內，所述推桿8與軸承7相連接，所述推桿8與落料機構相配合。 根據上述方案，采用凸輪機構帶動落料機構移動實現落料，噪音小，過程穩定可靠，使用壽命長。由圖所示，所述落料機構包括推板10、橫軸11、固定座12以及隔板13，所述橫軸 11的兩端固定于固定座12上，所述推板10與推桿8相連接,所述轉盤6周向運動與推桿8 相配合構成推板10沿著橫軸11軸向往復運動，所述隔板13與進料斗2下端之間形成下料通道4，所述隔板13位于推板10的中間位置，位于推板10的兩側固定有位于同一豎直平面并與隔板13相垂直的擋頭14，分別為第一擋頭和第二擋頭，所述第二擋頭與第一擋頭上下交叉分布，所述隔板13上設有可供第一擋頭與第二擋頭穿過的通孔15。采用兩側獨特結構的第一擋頭和第二擋頭實現落料，落料效率高。由圖所示，所述隔板13為兩個，所述第一擋頭和第二擋頭均為兩個，分別與各隔板13上的通孔15相配合。由圖所示，所述整理機構包括第二傳動軸16、單向傳動輪17以及鏈輪18，所述第二傳動軸16與第一傳動軸5通過鏈輪18傳動配合，所述單向傳動輪17設于第二傳動軸16 上。所述單向傳動輪17為棘輪，采用2個棘輪安裝在第二傳動軸上，分別用于帶動吸管的兩端實現落料到下料通道。采用單向傳動輪進行對吸管進行下料，更為準確、可靠。
由圖所示，所述的進料斗2由豎直板21和傾斜板22組合而成容料槽，所述傾斜板 22沿著豎直板21的下端向上傾斜。采用豎直板21和傾斜板22形成的容料槽，有利于吸管整理排列。實施例不應視為對發明的限制，但任何基于本發明的精神所作的改進，都應在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種吸管下料器，包括機架(1)，所述機架(1)上設有進料斗(2)、傳動機構、落料機構以及與電機連接的主動軸(3)，所述進料斗(2)的底部設有下料通道(4)，所述主動軸(3) 與落料機構通過傳動機構相連接，所述落料機構與下料通道(4)相配合，所述下料通道(4) 的進料口處設有與主動軸(3)傳動連接的整理機構，其特征在于所述傳動機構包括第一傳動軸(5)、轉盤(6)、軸承(7)以及推桿(8)，所述第一傳動軸(5)與主動軸(3)通過錐形齒輪(9)傳動配合，所述第一傳動軸(5)的與轉盤(6)相連接，所述轉盤(6)上設有“凸輪形”凹槽，位于凹槽的中間位置設有與凹槽形狀相吻合的凸輪(61)，所述凹槽的外壁與凸輪 (61)的外表面之間形成凸輪軌道(62)，所述軸承(63)設于凸輪軌道(62)內，所述推桿(8) 與軸承(7)相連接，所述推桿(8)與落料機構相配合。
2.根據權利要求1所述的吸管下料器，其特征在于所述落料機構包括推板(10)、橫軸 (11)、固定座(12)以及隔板(13),所述橫軸(11)的兩端固定于固定座(12)上,所述推板(10)與推桿(8)相連接,所述轉盤(6)周向運動與推桿(8)相配合構成推板(10)沿著橫軸(11)軸向往復運動，所述隔板(13)與進料斗(2)下端之間形成下料通道(4)，所述隔板(13) 位于推板(10)的中間位置，位于推板(10)的兩側固定有位于同一豎直平面并與隔板(13) 相垂直的擋頭(14)，分別為第一擋頭和第二擋頭，所述第二擋頭與第一擋頭上下交叉分布， 所述隔板(13)上設有可供第一擋頭與第二擋頭穿過的通孔(15)。
3.根據權利要求2所述的吸管下料器，其特征在于所述隔板(13)為兩個，所述第一擋頭和第二擋頭均為兩個，分別與各隔板(13)上的通孔(15)相配合。
4.根據權利要求1或2或3所述的吸管下料器，其特征在于所述整理機構包括第二傳動軸(16 )、單向傳動輪(17 )以及鏈輪(18 )，所述第二傳動軸(16 )與第一傳動軸(5 )通過鏈輪(18)傳動配合，所述單向傳動輪(17)設于第二傳動軸(16)上。
5.根據權利要求4所述的吸管下料器，其特征在于所述單向傳動輪(17)為棘輪。
6.根據權利要求1或2或3或5所述的吸管下料器，其特征在于所述的進料斗(2)由豎直板(21)和傾斜板(22 )組合而成容料槽，所述傾斜板(22 )沿著豎直板(21)的下端向上傾斜。
全文摘要
本發明涉及一種吸管下料器。主要解決現有吸管下料器存在可靠性差、使用壽命短、整理吸管材料不夠準確、可靠以及落料效率低的問題。該下料器的傳動機構包括第一傳動軸、轉盤、軸承以及推桿，所述第一傳動軸與主動軸通過錐形齒輪傳動配合，所述第一傳動軸的與轉盤相連接，所述轉盤上設有“凸輪形”凹槽，位于凹槽的中間位置設有與凹槽形狀相吻合的凸輪，所述凹槽的外壁與凸輪的外表面之間形成凸輪軌道，所述軸承設于凸輪軌道內，所述推桿與軸承相連接，所述推桿與落料機構相配合。采用凸輪機構帶動落料機構移動實現落料，噪音小，過程穩定可靠，使用壽命長。
文檔編號B65B61/20GK102582891SQ201210057180
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月6日 優先權日2012年3月6日
發明者周少海, 胡心龍 申請人:瑞安市金泰包裝機械有限公司