專利名稱：具有無菌墻內風道的容器處理系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及容器(container)處理設備。本發明結合使用封蓋的容器封閉設備進行描述，但應該注意的是，本發明也可應用于其他系統類型，例如灌裝機、將塑料預制件吹塑為塑料容器的吹塑模具機和類似設備。
背景技術：
長期以來，這種容器處理系統和封口機在現有技術是已知的。在某些應用或待灌裝某些飲料的情況下，有必要在無菌條件下灌裝這些飲料或對其進行處理。在這一過程中，例如在封口機的情況下，通常通過升降回轉驅動放置封蓋和使其與容器螺接，此時將出現問題。為此目的所需的某些驅動設置于無菌室內，這些驅動由于其軸承的 原因通常是污染源，因此在一定程度引發問題。進一步已知的是，將驅動、例如旋轉驅動部分設置在外，并通過凸輪從動件引導相應的升降驅動通過潔凈室邊界。但是，這種設備通常變得較為復雜。DE 10 2008 034 389A1中已知墻內風道(wall dust)和包含這種墻內風道的容器處理機。這種情況下，引導桿狀和/或軸狀功能件通過將無菌室分離的壁，為了密封相應的升降運動伴隨提供有液壓密封。這種液壓密封或調壓室(surge tank)在現有技術中是已知的。與使用這種調壓室相關的特定問題域在于其清洗。在這種清洗過程期間特別注意的是，這些調壓室必須使無菌室與環境分離或與灰色室(grey room)分離。EP I 821 010A1描述了在旋轉機件和固定機件間對過渡態進行密封的密封配置。此處提供多個處理件和/或旋蓋件(capping element)的液壓密封。
發明內容
就使各個無菌室保持無菌而言，本發明基于對現有技術中已知的容器處理設備進行改進的目的。根據本發明，這一目的通過容器處理設備、尤其通過用封蓋封閉容器的設備得以實現，所述設備包含運輸容器通過潔凈室的運輸單元，通過多個壁使所述潔凈室與環境隔離，所述設備包含多個設置在所述潔凈室內的處理件和/或旋蓋頭；為了將所述封蓋附著到所述容器上，所述處理件和/或旋蓋頭尤其相對于預設軸可旋轉，且在這一軸的方向上可移動。尤其地,此處的術語封蓋應理解為表示螺帽、封口箔、咬合封蓋、汽水瓶蓋等。另外，每個處理件設置在延伸通過所述潔凈室的壁的載體上，為了密封所述載體的至少一個運動，每個處理件具有與其相關聯(associated therewith)的密封單元。在這一方面，所述密封單元包含用于接收液體分離介質和壁形件(wall element)的忙藏器(rec印tacle)，所述壁形件在所述分離介質中可移動。根據本發明，密封單元包含至少一個入口，可通過所述入口向所述密封單元供應清洗介質。這里有利的是，所述壁形件設置在所述載體上和/或可與其一起移動。這里特別有利地，所述清洗介質的所述入口與所述分離介質的入口不同。根據本發明，因此提出使每個處理件和/或旋蓋頭與其自身的密封單元相關聯。所述處理件通常可以兩種類型的運動移動；其中所述兩種類型的運動彼此相區別(旋轉、升降、樞軸轉動、橫向移位)。下文中將所述處理件稱為旋蓋頭(capping head)。優選地，為了使所述旋蓋頭沿其旋轉軸運動，所述設備包含升降驅動。這里優選地，這一升降驅動設置在所述潔凈室外。例如，這一驅動可能為線性電機或其他的電力驅動、氣壓驅動或液壓驅動；但是，也可使用具有凸輪從動件的升降凸輪。進一步優選地，使所述旋蓋頭旋轉的旋轉驅動安裝在所述潔凈室外。在一優選實施例中，所述分離介質是液體分離介質。此處，這一分離介質在所述載體的周向完全圍繞所述載體；但優選地，不接觸所述載體。在其他優選實施例中，所述設備包含至少一個傳感器單元，所述傳感器單元用于感應所述忙藏器內所述分離介質的灌裝高度(filling level)。在其他優選實施例中，所述分離介質在所述載體的周向完全圍繞所述載體。但是，其他同樣可能的是，為了在所有貯藏器內這樣實現相同的灌裝高度，依據連通管 (communicating tube)原理,所述分離介質的單個忙藏器至少部分地彼此連接，并且優選地，所述分離介質的單個貯藏器完全彼此連接。進一步提出的是，所述密封單元的每個具有其自身的清洗介質入口，以便可能對所有的這些單個密封單元進行單獨和/或公共的同時清洗。這一清洗介質可能是液體和/或氣體清洗介質。優選地，這一清洗介質在這里用于清洗所述貯藏器；但同樣優選地，其也用于對設置為可移動的所述壁形件進行清洗。這種情況下，可提供一個或多個噴嘴單元，所述噴嘴單元將所述清洗介質應用于待清洗的表面。優選地，這一壁形件具有圓形橫截面；優選地，這一橫截面的直徑在Icm到20cm之間。在其他優選實施例中，所述入口設置在所述貯藏器下面。這樣，從下面供給所述清洗介質，據此可對各個表面實現非常有效的清洗。優選地，對封口機的所述單個旋蓋頭而言，實現其潔凈室的穩固隔離和/或完全隔離。如上所述，這一方法的優點在于，單個驅動沒必要安裝在所述潔凈室內，從而在這種情況下不會將必需的特殊要求應用于所述各個驅動或電機。同樣地，由于根據本發明的方法，不需要對所述潔凈室(僅具有正壓)進行氣密密封。因此提出，通過可清洗的單個調壓室實現所述各個旋蓋頭的密封，其所提供的優點在于升降曲線或升降驅動不再需要位于所述潔凈室內。因此，在所述潔凈室內實現組件非常少的潔凈室氣密分離。這樣，通過多個單個密封單元和/或單個調壓室實現潔凈室與灰色室(即，具有低衛生水平的環境)之間的旋蓋頭密封。優選地，在所述潔凈室內僅提供使所述封蓋與所述瓶子連接的旋蓋錐(capping cone)。優選地，通過齒輪機構、伺服電機或其他旋轉裝置實現所述旋蓋頭的所述旋轉運動。優選地，所述密封單元和/或所述調壓室的固定部分與所述封口機的主軸一起旋轉，即其同樣與載體一起旋轉，優選地，所述載體形成所述運輸單元的組件。優選地，所述設備具有緊接著入口、用于運載所述清洗介質的第一清洗通道，所述第一清洗通道在所述載體的(旋轉)軸方向上至少分段(in sections)延伸。優選地,這一清洗通道在垂直方向至少分段延伸。這樣，在所述密封單元內可能實現對所述清洗介質非常高效的運輸。優選地，所述第一清洗通道在所述貯藏器內或貯藏器外放射狀配置。在其他優選實施例中，還提供第二清洗通道，優選地，所述第二清洗通道具有環形橫截面。優選地，所述兩個清洗通道彼此共中心，例如，所述第一清洗通道位于所述第二清洗通道內。優選地，所述貯藏器位于所述第一清洗通道與所述第二清洗通道之間。因此特別優選的是，提供用于清洗所述潔凈室和/或所述潔凈室區域的第一清洗通道，用于清洗所述灰色室區域的所述第二清洗通道。優選地，所述第一清洗通道大致上具有環形橫截面。因此例如，可通過所述貯藏器或所述設備的兩個壁形成這一環形橫截面，其中所述兩個壁彼此共中心。在其他優選實施例中，所述設備具有所述清洗介質的出口，優選地，所述出口位于所述潔凈室內。這表示，為了將所述清洗介質應用于所述潔凈室的相應壁和/或對相同壁進行清洗，所述清洗介質可從所述潔凈室的內部排出并進入同一潔凈室。所述出口可能為 噴嘴單元。優選地，這里的所述出口位于所述貯藏器上面，或特別優選地，位于所述貯藏器內所述清洗介質的灌裝高度以上。這樣可對所述壁進行非常高效的清洗，所述壁為所述潔凈室劃定界限。在其他優選實施例中，通過所述貯藏器的壁形成所述清洗通道的壁。例如，因此可能的是，通過所述貯藏器的壁和設置在這一壁的內部或外部的第二同心壁(concentricwall)形成所述清洗通道。在其他優選實施例中，所述設備包含完全圍繞所述貯藏器的固定殼體。優選地，每個貯藏器具有與其相關聯的、固定設置的殼體。這里可將這一殼體設計為防飛濺物的防護物。在其他優選實施例中，所述設備包含所述清洗介質的出口。這樣，可將所述清洗介質從所述貯藏器或所述設備再次移除。優選地，相互分離地形成所述入口和所述出口。在其他優選實施例中，所述設備包含使用所述分離介質對多個貯藏器進行灌裝的儲存器(reservoir)。這樣,可采用所述分離介質對多個忙藏器中心灌裝。在其他優選實施例中，處理件的多個載體設置在可移動的主載體上。
附圖中本發明的其他優點和實施例將是顯而易見的，其中圖Ia是根據現有技術的容器封閉設備的示意圖；圖Ib是根據本發明的容器封閉設備的示意圖；圖2是根據本發明的設備的兩幅細節圖；圖3是根據本發明的設備的另一細節圖；圖4是根據本發明的設備的另一細節圖；圖5是根據本發明的設備的另一細節圖；圖6a_6d是根據本發明的不同操作模式下設備的四幅示意圖；圖7a_7b是根據本發明的具有偏心布置(eccentric layout)的設備的兩幅示意圖。標號清單I 設備2運輸單元
7 頂板8旋蓋頭9 臺面10 容器(container)12潔凈室14容器載體16主載體18 載體 20密封單元22無菌室12的壁23封口機頂部24無菌室12的壁(水平)25旋蓋頭的驅動26無菌室的壁28密封單元29封口機主軸30 殼體32 出口33 載體34 忙藏器(receptacle)36清洗單元40 入口44第一清洗通道45 壁46第二清洗通道47 回路管道(return)50清洗單元、調壓室51壁形件52支承單元53、54 壁55分離液體57 壁59清洗介質62、64 壁66回路管道72波紋管74主軸承80分離件100旋蓋件
136密封單元D旋轉軸GR灰色室M中心點P1、P2、P4、P5、P7、P8、P9 箭頭RR潔凈室T 軸U 環境 x、y 距離
具體實施例方式圖Ia是根據現有技術的封口機I的示意圖。此處提供相對中心軸T可旋轉設置的載體22,在所述載體上設置多個旋蓋件(capping element) 100。這一載體是用于運輸容器的運輸單元的一部分，其通常視為與標號2所指相等同。這里沿圓形路徑運輸容器。這些旋蓋件100的每個在這里具有旋蓋頭8，所述旋蓋頭設置在載體18上，且在與軸T平行的方向可上下移動和可旋轉運動。通過這一旋蓋頭8，可采用封蓋封閉容器10。此處，旋蓋頭8安裝在潔凈室12內。多個壁22、24、26為這一潔凈室劃定界限，其中壁26同時是載體22的軸或載體22的壁。標號136表明圍繞所有的旋蓋件延伸的調壓室形式的密封單元，相對環境U，所述調壓室形式的密封單元對位于這一密封單元內部和放射狀地位于壁26外的全部空間進行密封。這樣，需要非常大尺寸的密封單元。圖Ib是根據本發明的設備的示意圖。此處，通過安裝在主載體16上的容器載體14運輸容器10。這里可能的是，將這一主載體16和壁22設置為沿箭頭Pl的方向其相對彼此的高度可調整；但優選地，這一主載體16在其高度方向不可移位，尤其是如所示出的，如果通過容器10底部(下導板)在容器載體14上對其進行支撐。替代性地，例如，容器載體可能通過軸承環(neck collar)支撐容器10。標號23表明封口機的頂部,標號25表明旋蓋頭8的驅動。此處的這一驅動25實現旋蓋頭沿箭頭Pl的高度移位和圍繞旋轉軸D的旋轉(如箭頭P2所示)。標號20整個指密封單元，所述密封單元用于密封旋轉運動和升降運動。標號18再次涉及旋蓋頭8安裝其上的載體。以旋轉方式可移動的壁形件54此處浸在分離介質55中。密封單元20位于壁22上且圍繞中心軸T運動。這種情況下，可在密封單元20與壁22之間提供其他密封件(未顯示)，例如密封環。標號136表明相對于所有密封單元20的共同運動、用于密封潔凈室12的其他密封單元。標號7涉及設備的頂板。標號29轉而表明壁，所述壁29同樣為其上安裝有壁22的封口機主軸的組件。通過主軸承74對這一軸進行可旋轉支持。標號9表明臺面，在所述臺面上以調壓室的形式設置(固定)其他密封單元50 ;此處還提供可旋轉壁形件51，所述壁形件滑落在密封單元50的分離介質中。假如依據容器載體提供下導板，則為此提供封口機頂部的高度調整機構。此處，這一高度調整通過使封口機主軸29從壁26 (參見圖Ib)中伸出或縮回來實現。另外，通過波紋管72、或替代性地通過軸密封環對這一高度調整機構進行密封。通過密封裝置、更具體地通過旋蓋單元的頂板7可使與其連接的封口機頂部的高度調整機構成為可能。這意味著分離件80在調壓室中的浸入深度足夠覆蓋整個高度調整范圍、以及足夠這樣實現潔凈室的穩固分離。如所提及的，通過主軸承上的其他調壓室50對封口機的旋轉進行密封。可根據眾所周知的原則實現旋蓋件的驅動，例如通過升降凸輪、線性軸、升降-旋轉伺服單元、步進電機、齒輪機構和類似裝置。如所示出的，例如在密封單元20濺出或類似狀況的情況下，在頂板調壓室(其具有分離件80)以上設置單個調壓室可允許單個調壓室任何過量的分離液體流至頂板調壓室中，從而在沒有使用壁22內的排水管的情況下防止在封口機的頂部收集任何分離介質。這樣，通過頂板調壓室136、臺面調壓室50、波紋管72和單個調壓室或密封單元20使潔凈 室的完全分離成為可能。此處，單個密封單元20與機器的齒節圓連接。這些密封單元的數量由機器的齒節圓(即旋蓋頭8的數量)決定。這里優選的是，為了實現一相等高度，單個密封單元20通過環形管線或類似結構互相連接。可通過液體的直接供料管線供給密封單元，可通過旋轉分配器供應一個或多個密封單元。可通過一個或多個傳感器(未顯示)查詢和控制密封單元20的灌裝高度，例如，所述傳感器可實現為浮球或類似物。替代性地，可能通過各個溢流口(overflow opening)限定灌裝高度。這里的分離介質也可從密封單元20流向密封單元136。圖2是根據本發明的設備的細節圖。標號18再次涉及載體，在所述載體的底端安裝旋蓋頭(未顯示)。圖2的左邊部分顯示處于較高位置的這一載體，右邊部分顯示處于較低位置的這一載體。這里將載體18設置為圍繞旋轉軸D可旋轉，以及沿這一旋轉軸D可移動。標號20從整體上看涉及密封單元，所述密封單元相對環境或灰色室GR對無菌室或潔凈室12進行密封。尤其地，為了這樣避免任何飛濺物，標號30涉及對載體和以下將描述的其他部件進行覆蓋的殼體。這里的殼體相對于軸D旋轉固定。在殼體30內，圓盤形支承單元52設置在載體18上，所述圓盤形支承單元同時也是用作(液壓)密封單元的調壓室的組件。在這一支承單元52上，設置有以旋轉方式運動的壁形件54，所述壁形件因此與載體18 —起運動。這一壁形件54的底端部分浸在分離流體55中。這樣，相對這一壁形件54位于內部的區域與相對壁形件54位于外部的這些區域隔離開來。在壁形件54的內部形成潔凈室RR，在其外部則為灰色室GR。標號34表明用于接收分離介質55的忙藏器。此處通過內旋轉壁62和放射狀外壁53形成這一貯藏器34。這兩個壁62和53在這里圍繞軸D形成圓形，并且相對于圓形軸D共中心。因此，壁形件54在具有分離介質的貯藏器34內延伸。這樣可看出的是，貯藏器具有較小容量。標號64涉及防濺板壁，所述防濺板壁也安裝在支承單元52上并因此也與其一起旋轉。標號44表明第一清洗通道，通過所述第一清洗通道可向設備(即例如向灰色室和貯藏器34)供應清洗介質。通過以上提及的壁53以及相對其向外放射狀設置的壁57形成這里的這一通道44。標號46表明第二(內部)清洗通道，還可通過所述第二清洗通道供應清洗介質。通過貯藏器34的壁62和相對其向內放射狀定位的壁45形成這里的這一第二清洗通道46。可向兩個通道44、46供應清洗介質，因此通過入口 40向密封單元20供應清洗介質。標號32表明出口，這里可通過所述出口排出清洗介質。在操作過程中，即在生產條件下，也可通過這一出口供應分離介質。標號36表明例如噴嘴的清洗單元，在操作過程中可通過所述清洗單元使用清洗介質。因此，調壓室的旋轉部分圍繞其自身的軸旋轉，且實現一升降運動。通過分離液體對旋蓋頭的這一合并運動進行密封，即包含封口機的驅動運動的旋轉和升降，即圍繞封口機軸T的旋轉。更具體地 ，這里的潔凈室與灰色室相隔離。如所提及的，通過傳感器控制貯藏器34內分離液體55的液位。這里可能通過中心儲存器(灌裝)產生液位，而在生產周期后排掉液位。如上所述，可通過單獨的清洗通道對整個調壓室自身進行清洗。(參考圖2)左邊較高的位置是實現清洗操作的位置。在支承單元52上面提供密封單元28。伴隨著使載體18位于其較高位置，這一清洗單元朝向頂部密封，以便可在殼體30內這樣清洗或沖洗整個設備。這一密封單元可安裝在支承單元52上(見圖2的左邊部分)、或安裝在殼體30上(見圖2的右邊部分)、或在兩者上進行安裝。圖3是根據本發明的清洗模式下設備的細節圖。在這一清洗模式下，載體18已經移動至其最高位置，以便此時可實現朝向頂部的密封，以及這樣可完全沖洗密封單元20。清洗介質通過入口 40、通過第一(外部)清洗通道44和第二(內部)清洗通道46流至密封單元；如所提及的，第一清洗通道44位于灰色室內，第二清洗通道46位于可移動壁形件54內、因此位于無菌室內。一旦清洗完單個壁區域，可通過回路管道(return)47和回路管道48再次釋放清洗介質。由于分離介質55存在于這一示圖下，這種情況下的清洗介質優選為氣態。圖4是根據本發明的設備一區域的放大圖。尤其地，這里可看到單個壁或壁形件45、62、54、53、57和64(由內向外)，其形成貯藏器34和單個通道。這里的壁45、62、53和57相對于旋轉軸D旋轉固定設置。如上所述，單個壁彼此平行，尤其地其彼此同心設置。載體18、以及壁形件54和壁64在這里為可旋轉設置，剩余的壁則固定設置，即相對于載體18的旋轉運動而固定。總而言之，該配置相對于機器中心軸T可旋轉設置。圖5是根據本發明的設備的其他示意圖。尤其地，這里可看到清洗操作后將媒介(例如氣體)吸出的區域。也可在通道66內運輸氣體。通過一額外升力(lift)(該示例中朝向頂部)，調壓室的旋轉部分由調壓室的固定部分密封(參考圖3，在底部和頂部具有兩個密封裝置19和28)。這使得在清洗周期內可能生成連續流動的清洗介質(與容器灌裝機上的CIP清洗相似)。這一系統可用于以相似方式清洗調壓室，而更復雜安裝的清洗通道可從首先提到的示例省略(參考圖2)。這一措施因此使整個系統更加簡化。因此，本發明描述潔凈室的較低分離和較高分離，另外還描述通過單個可清洗的調壓室實現的旋蓋頭密封，所述調壓室所帶來的優點在于，升降凸輪或驅動齒輪不再設置在潔凈室12內。圖6a是根據本發明的清洗或消毒操作下密封單元的示意圖。這里，通過入口 40和兩個通道將清洗介質或消毒介質59引入密封單元20中，并如箭頭P4和P5所述朝向頂部排出。這樣優選地，這一氣體清洗介質或消毒介質可流入整個密封單元。通過回路管道66和47可再次從設備移除清洗介質或消毒介質59。圖6b是圖6a所示的設備的相應頂視圖。這里可看到，單個通道和壁相對于中心點M各自旋轉對稱。圖6c是工作沖程期間圖6a的設備的示意圖。再次可看到分離介質55，這里的所述分離介質僅存在于兩個壁62與53之間。這里再次通過入口 40供應分離介質，而出口 32用于例如溢流防護。在圖6d所示的情況下，在干燥狀態下對密封單元進行消毒。這里可能的是，沿箭頭P7供應氣體滅菌介質，通過入口 40和出口 32吸出氣體滅菌介質。如箭頭所描述的，滅菌介質起初沿箭頭P7向上流動、沿箭頭P8和P9分別流向各自的滅菌介質通道、以及可通過入口 40被這樣吸出。另外，滅菌介質也可流向出口 32，以及也可在那里被吸出。這一干燥消毒可在運行工序(operation)期間和/或在生產期間得以實施。作為對氣體滅菌介質的替代，整個氣流也可應用于空氣。這表示尤其在運行工序期間，可通過入口 40沿箭頭P7和P9從潔凈室RR吸出無菌空氣，可通過出口 32沿箭頭P8從灰色室GR吸出環境空氣。總而言之，可清洗的單個調壓室或清洗單元20確保了至潔凈室的所需運動的衛生轉移，使其免除任何二次污染，即用于轉移升降力矩和旋轉力矩。這里優選地，封口機的頂部也可用于所謂的頸部處理，即通過它們的頸環將容器運輸通過機器。圖7a和7b是設計為偏心設備的其他實施例的示意圖。可通過移位固定部分(這里指載體23)改善單個密封單元20的飛濺行為，可避免單個密封單元20的飛濺行為，所述飛濺行為表示來自貯藏器34和來自密封單元20的分離液體55的飛濺，例如，所述飛濺行為可發生在壁22圍繞軸T的旋轉速度突然改變的情況下。載體33位于壁22上。在這一系統內，旋蓋頭8的旋轉軸Dl沿機器的齒節圓運行，但是其相對于單個容器或密封單元殼體30的中心軸D2偏心。此處的這一偏心度由兩個距離X和y來表示,可看出的是,右邊(y)的距離大于左邊(X)的距離。在圖7b中也可看出相對于分離壁54的這一偏心度。如上所述，通過將清洗通道設計為吸出通道，密封單元還可用于干燥的無菌過程。申請人:保留要求申請文件中對本發明來講必需的全部特征的權利，只要與現有技術相比，這些特征自身或其結合是新穎的。權利要求
1.一種容器處理設備(1)，尤其是采用封蓋封閉容器(10)的容器處理設備，所述容器處理設備(I)包含運輸容器(10 )通過潔凈室(12 )的運輸單元(2 )，通過多個壁(22、24、26 )使所述潔凈室(12)與環境U分離，所述容器處理設備(I)包含多個設置在所述潔凈室(12)內且可移動的處理件(8);特別為了將封蓋附著到所述容器(10)，所述處理件(8)特別相對于預設軸(D)可旋轉，且在所述預設軸(D)的方向上可移動；所述處理件(8)的每個設置在延伸通過所述潔凈室(12)的所述壁(22)的載體(18)上，為了對所述載體(18)的至少一個運動進行密封，所述處理件(8)的每個具有與其相關聯的密封單元(20)，其中所述密封單元(20)包含用于接收液體分離介質(55)的貯藏器(34)和在所述分離介質(55)內可移動設置的壁形件(54)， 其特征在于，至少一個密封單元(20 )具有入口( 40 )，通過所述入口( 40 )可向所述密封單元(20)供應清洗介質。
2.根據權利要求I所述的容器處理設備(I)，其特征在于，所述入口(40)位于所述貯藏器(34)下面。
3.根據權利要求I所述的容器處理設備(I)，其特征在于，所述容器處理設備(I)包含緊接著所述入口(40)、用于運載所述清洗介質的第一清洗通道(44)，所述第一清洗通道(44)在所述載體的縱軸(D)方向上至少分段延伸。
4.根據權利要求3所述的容器處理設備(I)，其特征在于，所述第一清洗通道(44)在所述貯藏器(34)內部或外部放射狀設置。
5.根據權利要求3所述的容器處理設備(I)，其特征在于，所述第一清洗通道(44)具有大致環形橫截面。
6.根據權利要求I所述的容器處理設備(I)，其特征在于，所述容器處理設備具有清洗介質的出口，所述出口位于所述潔凈室(12)內。
7.根據權利要求5所述的容器處理設備(1)，其特征在于，所述出口位于所述貯藏器(34)上面。
8.根據權利要求3所述的容器處理設備(I)，其特征在于，通過所述貯藏器(34)的壁形成所述清洗通道(44)的壁。
9.根據權利要求I所述的容器處理設備(1)，其特征在于，所述容器處理設備(I)具有固定設置的殼體(30 )，所述殼體(30 )完全圍繞所述貯藏器(34 )。
10.根據權利要求I所述的容器處理設備(I)，其特征在于，所述容器處理設備(I)具有所述清洗介質的出口。
11.根據權利要求I所述的容器處理設備(1)，其特征在于，多個載體(18)設置在可移動的主載體上。
全文摘要
一種容器處理設備(1)，尤其是采用封蓋封閉容器(10)的設備，該設備包含運輸容器(10)通過潔凈室(12)的運輸單元(2)，通過多個壁(22、24、26)使潔凈室(12)與環境(U)分離，該設備包含多個設置在潔凈室(12)內且可移動的處理件(8)；為了將封蓋附著到容器(10)上，處理件(8)相對于預設軸(D)可旋轉，且在這一軸D的方向上可移動；處理件(8)的每個設置在延伸通過潔凈室(12)的壁(22)的載體(18)上，為了對載體(18)的至少一個運動進行密封，處理件(8)的每個具有與其相關聯的密封單元(20)，其中該密封單元(20)包含用于接收液體分離介質(55)的貯藏器(34)、和在分離介質(55)內可移動設置的壁形件(54)。根據本發明，至少一個密封單元(20)具有入口(40)，通過入口可向密封單元(20)供應清洗介質。
文檔編號B67C7/00GK102642799SQ20121003381
公開日2012年8月22日 申請日期2012年2月15日 優先權日2011年2月17日
發明者馬庫斯·肖恩菲爾德 申請人:克朗斯股份有限公司